本發(fā)明涉及垃圾處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種固渣分離的電子垃圾熱解裝置。
背景技術(shù)：
：伴隨著信息科技日新月異的發(fā)展，電子產(chǎn)品的數(shù)量急劇增加而且使用周期不斷縮短，電子廢棄物的產(chǎn)生和處理處置在世界范圍內(nèi)受到廣泛關(guān)注。電子廢棄物(WasteElectricalandElectronicEquipment，WEEE)也被稱作電子垃圾(ElectronicWaste)，包括各種廢舊電腦、通訊設(shè)備、電視機(jī)和電冰箱等家用電器以及淘汰的精密電子儀器儀表等。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)報(bào)告指出，2005年美國的電子廢棄物達(dá)到263萬噸，占美國城市生活垃圾總量的1.1％，其中只有12.6％被回收再利用。電子垃圾熱解過程中由于溫度的不斷變化，物料在不同的溫度下進(jìn)行熱解產(chǎn)生的產(chǎn)物有所不同，通過實(shí)驗(yàn)及相關(guān)資料的數(shù)據(jù)整理發(fā)現(xiàn)，溫度在300~400℃之間，熱解氣產(chǎn)生速度加快，同時(shí)溫度在500~550℃之間產(chǎn)生焦油，由于溫度升高焦油在產(chǎn)生以后迅速蒸發(fā)成氣態(tài)的油氣混合物，溫度在650~700℃之間使殘余固體碳化形成固渣殘?zhí)?。熱解過程中產(chǎn)生的固渣在推進(jìn)螺旋的推送下前進(jìn)，如果不進(jìn)行預(yù)處理，固渣中的殘?zhí)颗c金屬將無法完全分離，使得固渣無法直接被利用，造成資源的二次浪費(fèi)。因此如何設(shè)計(jì)一種能夠高效分離固渣內(nèi)的殘?zhí)颗c金屬、節(jié)約回收資源和系統(tǒng)精簡的電子垃圾熱解裝置成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種固渣分離的電子垃圾熱解裝置，該裝置結(jié)合雙層直螺旋送料的特點(diǎn)，通過熱解氣循環(huán)噴吹和正反螺旋輸送相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了固渣內(nèi)物質(zhì)的分離，減少了設(shè)備投入，精簡系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明提出了一種固渣分離的電子垃圾熱解裝置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部；所述物料熱解組件包括：正轉(zhuǎn)螺旋套管、下螺旋套管、正轉(zhuǎn)螺旋、下螺旋、固渣分離設(shè)備、熱解氣循環(huán)管路和循環(huán)風(fēng)機(jī)，其中，所述正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管的兩個(gè)末端均裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管外均包裹絕緣層，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊，所述正轉(zhuǎn)螺旋位于所述正轉(zhuǎn)螺旋套管的內(nèi)部，所述下螺旋位于所述下螺旋套管的內(nèi)部，所述下螺旋套管位于所述正轉(zhuǎn)螺旋套管的下方，所述固渣分離設(shè)備一端與位于所述正轉(zhuǎn)螺旋中部的出料口相連，另一端與位于所述下螺旋中部的進(jìn)料口相連，用于使所述正轉(zhuǎn)螺旋中產(chǎn)生的固渣經(jīng)所述固渣分離設(shè)備落入所述下螺旋中；并且所述下螺旋自所述固渣分離設(shè)備的下方對(duì)應(yīng)的位置處分為正轉(zhuǎn)區(qū)和反轉(zhuǎn)區(qū)，所述正轉(zhuǎn)區(qū)的螺旋葉片設(shè)計(jì)為螺旋正轉(zhuǎn)方向，所述反轉(zhuǎn)區(qū)的螺旋葉片設(shè)計(jì)為螺旋反轉(zhuǎn)方向，用于向正反兩個(gè)方向分別輸送固渣經(jīng)所述固渣分離設(shè)備分離的分離物；所述熱解氣循環(huán)管路一端與位于所述正轉(zhuǎn)螺旋右上部的熱解氣出口相連，另一端與所述固渣分離設(shè)備相連，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)位于所述熱解氣循環(huán)管路的中部，用于使熱解氣體對(duì)固渣進(jìn)行噴吹，使密度不同的所述分離物進(jìn)行分離下落；所述電加熱系統(tǒng)，位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：用于提供熱源的加熱模塊和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管絕緣的絕緣層，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該裝置，結(jié)合雙層直螺旋送料的特點(diǎn)，通過熱解氣循環(huán)噴吹和正反螺旋輸送相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了固渣中殘?zhí)亢徒饘俚姆蛛x，減少了設(shè)備投入，精簡系統(tǒng)，并且通過采用電加熱模塊加熱，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度，溫度比較均勻，反應(yīng)器溫度波動(dòng)在±5℃。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述正轉(zhuǎn)螺旋套管上設(shè)置有進(jìn)料管和熱解氣出口，并且所述進(jìn)料管位于所述正轉(zhuǎn)螺旋套管左上部，所述熱解氣出口位于所述正轉(zhuǎn)螺旋套管右上部。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述分離物為殘?zhí)亢徒饘佟８鶕?jù)本發(fā)明的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述下螺旋套管上設(shè)置有油氣出口、殘?zhí)砍隹诠芎徒饘俪鲈埽⑶宜鲇蜌獬隹谖挥谒鱿侣菪坠艿淖笊喜?，所述殘?zhí)砍隹诠芪挥谙侣菪坠艿淖笙虏浚鼋饘俪鲈芪挥谒鱿侣菪坠艿挠蚁虏?。根?jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述正轉(zhuǎn)螺旋和下螺旋均包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋套管，并與電機(jī)相連。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述加熱模塊包括纖維模塊、電熱絲和接線柱，所述纖維模塊為半圓環(huán)形狀，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，每兩塊所述加熱模塊以并聯(lián)方式連接形成一個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)所述加熱區(qū)以串聯(lián)方式連接。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述正轉(zhuǎn)螺旋與下螺旋互相平行設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述反應(yīng)器殼體是保溫殼體。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料，優(yōu)選的，所述保溫材料是保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性。本發(fā)明至少具有以下有益效果：本發(fā)明所述裝置結(jié)合雙層直螺旋送料的特點(diǎn)，通過熱解氣循環(huán)噴吹和正反螺旋輸送相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了固渣中殘?zhí)亢徒饘俚姆蛛x，減少了設(shè)備投入，精簡系統(tǒng)，并且通過采用電加熱模塊加熱，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度，溫度比較均勻，反應(yīng)器溫度波動(dòng)在±5℃。附圖說明圖1是本發(fā)明的固渣分離的電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明的固渣分離的電子垃圾熱解裝置的加熱模塊結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖1的B處正反區(qū)螺旋結(jié)構(gòu)放大圖。其中，正轉(zhuǎn)螺旋套管1，正轉(zhuǎn)螺旋2，下螺旋套管3，下螺旋4，正轉(zhuǎn)區(qū)401，反轉(zhuǎn)區(qū)402，固渣分離設(shè)備5，熱解氣循環(huán)管路6，循環(huán)風(fēng)機(jī)7，絕緣層8，加熱模塊9，出料口10，進(jìn)料口11，進(jìn)料管12，熱解氣出口13，油氣出口14，殘?zhí)砍隹诠?5，金屬出渣管16，螺旋軸17，螺旋葉片18，電機(jī)19，纖維模塊20，電熱絲21，接線柱22，保溫殼體23，保溫材料24。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明提出了一種固渣分離的電子垃圾熱解裝置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖1是本發(fā)明的固渣分離的電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)圖，參照圖1所示，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，優(yōu)選的，本發(fā)明所述反應(yīng)器殼體為保溫殼體23，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料24，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所屬保溫材料的具體種類不受限制，本發(fā)明優(yōu)選為保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性；所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述物料熱解組件包括：正轉(zhuǎn)螺旋套管1、下螺旋套管3、正轉(zhuǎn)螺旋2、下螺旋4、固渣分離設(shè)備5、熱解氣循環(huán)管路6和循環(huán)風(fēng)機(jī)7。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該裝置，結(jié)合雙層直螺旋送料的特點(diǎn)，通過熱解氣循環(huán)噴吹和正反螺旋輸送相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了固渣中殘?zhí)亢徒饘俚姆蛛x，減少了設(shè)備投入，精簡系統(tǒng)，并且通過采用電加熱模塊加熱，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度，溫度比較均勻，反應(yīng)器溫度波動(dòng)在±5℃。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖1所示，所述正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管的兩個(gè)末端均裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管之間形成密閉空間，在密閉空間內(nèi)所述正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管外均包裹絕緣層8，所述絕緣層外包裹安裝所述加熱模塊9，通過采用電加熱模塊加熱，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖1所示，所述正轉(zhuǎn)螺旋位于所述正轉(zhuǎn)螺旋套管的內(nèi)部，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述正轉(zhuǎn)螺旋套管上設(shè)置有進(jìn)料管12、熱解氣出口13和出料口10，并且所述進(jìn)料管位于所述正轉(zhuǎn)螺旋套管左上部；所述熱解氣出口位于所述正轉(zhuǎn)螺旋套管右上部，且與所述熱解氣循環(huán)管路的一端相連，當(dāng)所述反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的熱解氣通過所述熱解氣出口進(jìn)入所述熱解氣循環(huán)管路，為所述循環(huán)風(fēng)機(jī)提供噴吹能源；所述出料口位于所述正轉(zhuǎn)螺旋的中部，其與所述固渣分離設(shè)備的一端相連，使分離物通過出料口進(jìn)入所述固渣分離設(shè)備進(jìn)行噴吹分離。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖1所示，所述下螺旋位于所述下螺旋套管的內(nèi)部，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述下螺旋套管上設(shè)置有油氣出口14、進(jìn)料口11、殘?zhí)砍隹诠?5和金屬出渣管16，并且所述油氣出口位于所述下螺旋套管的左上部，殘?zhí)砍隹诠芪挥谙侣菪坠艿淖笙虏?，所述金屬出渣管位于所述下螺旋套管的右下部，所述進(jìn)料口位于所述下螺旋的中部，與所述固渣分離設(shè)備一端相連，用于當(dāng)所述固渣經(jīng)過所述固渣分離設(shè)備進(jìn)行噴吹分離后的分離物通過所述進(jìn)料口落入下螺旋。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖1所示，所述固渣分離設(shè)備一端與位于所述正轉(zhuǎn)螺旋中部的出料口相連，另一端與位于所述下螺旋中部的進(jìn)料口相連，用于使所述正轉(zhuǎn)螺旋中產(chǎn)生的固渣經(jīng)所述固渣分離設(shè)備落入所述下螺旋中。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖1所示，所述下螺旋套管位于所述正轉(zhuǎn)螺旋套管的下方，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述正轉(zhuǎn)螺旋與下螺旋優(yōu)選為互相平行設(shè)置，精簡所述裝置；并且根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述下螺旋自所述固渣分離設(shè)備的下方對(duì)應(yīng)的位置處分為正轉(zhuǎn)區(qū)401和反轉(zhuǎn)區(qū)402，所述正轉(zhuǎn)區(qū)的螺旋葉片設(shè)計(jì)為螺旋正轉(zhuǎn)方向，所述反轉(zhuǎn)區(qū)的螺旋葉片設(shè)計(jì)為螺旋反轉(zhuǎn)方向，用于向正反兩個(gè)方向分別輸送固渣經(jīng)所述固渣分離設(shè)備分離的分離物，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述正轉(zhuǎn)區(qū)和反轉(zhuǎn)區(qū)的區(qū)域大小不受限制，根據(jù)實(shí)際的需求可以進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，即所述正轉(zhuǎn)區(qū)和反轉(zhuǎn)區(qū)的螺旋葉片水平長度不受限制，并且所述正轉(zhuǎn)區(qū)和反轉(zhuǎn)區(qū)的螺旋設(shè)置方式不受限制，所述下螺旋當(dāng)一側(cè)為正轉(zhuǎn)區(qū)時(shí)，另一側(cè)則為反轉(zhuǎn)區(qū)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖1所示，所述熱解氣循環(huán)管路一端與位于所述正轉(zhuǎn)螺旋右上部的熱解氣出口相連，另一端與所述固渣分離設(shè)備相連，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)位于所述熱解氣循環(huán)管路的中部，用于使熱解氣體對(duì)固渣進(jìn)行噴吹，使密度不同的所述分離物進(jìn)行分離下落，密度不同，質(zhì)量也就不同，所受到的重力也就不同，密度大，重力大，進(jìn)行噴吹分離下落的水平距離就近，密度小，重力小，進(jìn)行噴吹分離下落的水平距離就相對(duì)遠(yuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)分離。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖1所示，所述正轉(zhuǎn)螺旋和下螺旋均包括螺旋軸17和螺旋葉片18，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋套管，并與電機(jī)19相連，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，優(yōu)選的，本發(fā)明所述正螺旋的螺旋軸和下螺旋的螺旋軸均各自連接一臺(tái)電機(jī)，能為該裝置提供充足的能源。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述固渣分離設(shè)備的具體類型不受限制，只要能夠起到將不同形態(tài)的物質(zhì)進(jìn)行分離的作用即可，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明優(yōu)選為固渣分離管，本發(fā)明所述分離物為殘?zhí)亢徒饘?，將分離物中的殘?zhí)亢徒饘俳?jīng)過所述熱解氣循環(huán)管路和循環(huán)風(fēng)機(jī)的噴吹，對(duì)其進(jìn)行分離下落，根據(jù)密度的不同，即質(zhì)量也不同，因此，循環(huán)風(fēng)機(jī)在對(duì)分離物進(jìn)行噴吹的過程中，質(zhì)量越大，噴吹下落的水平距離相對(duì)越近，質(zhì)量相對(duì)小的，噴吹下落的水平距離相對(duì)越遠(yuǎn)，通過設(shè)置的下螺旋的螺旋葉片的正轉(zhuǎn)區(qū)和反轉(zhuǎn)區(qū)，將所述殘?zhí)枯斔偷綒執(zhí)砍隹诠芘懦?，將所述金屬輸送到金屬出渣管排出，高效的解決了固渣內(nèi)殘?zhí)颗c金屬渣混合難分離的問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬資源的二次回收與利用，節(jié)約資源。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖1所示，所述電加熱系統(tǒng)位于所述密閉空間的內(nèi)部，包括：用于提供熱源的加熱模塊和用于保證所述加熱模塊中的電熱絲與所述物料熱解組件中的正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管絕緣的絕緣層，所述絕緣層位于所述密閉空間內(nèi)部的正轉(zhuǎn)螺旋套管和下螺旋套管的外表面，所述加熱模塊設(shè)于所述絕緣層的外表面。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖2是本發(fā)明的固渣分離的電子垃圾熱解裝置的加熱模塊結(jié)構(gòu)圖，圖3是圖2的A-A剖視圖，參照圖2和圖3所示，所述加熱模塊包括纖維模塊20、電熱絲21和接線柱22，所述纖維模塊的具體形狀不受限制，可以為方形、錐形、圓形或者圓環(huán)形，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明優(yōu)選為半圓環(huán)形狀，占用空間小，可以盡可能多的設(shè)置多個(gè)所述纖維模塊，提高所述反應(yīng)器內(nèi)的溫度，充分熱解所述電子垃圾物料，所述圓環(huán)內(nèi)環(huán)沿內(nèi)壁圓周方向設(shè)有凹槽，所述電熱絲以螺旋形式纏繞在所述凹槽上，所述接線柱一端穿過所述纖維模塊分別與電熱絲的兩端連接，所述接線柱的另一端與所述裝置電路連接；根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每兩塊所述加熱模塊以并聯(lián)方式連接形成一個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)所述加熱區(qū)以串聯(lián)方式連接，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度，反應(yīng)器內(nèi)溫度均勻。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖4是圖1的B處正反區(qū)螺旋結(jié)構(gòu)放大圖，所述固渣分離管的底部兩端分別與正反螺旋兩端相連，物料分別進(jìn)入下螺旋的正反區(qū)域螺旋進(jìn)行分離，所述正反區(qū)的螺旋兩端之間的間距為0.5倍的螺距，所述正轉(zhuǎn)螺旋與下螺旋優(yōu)選相同螺距。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將電子垃圾物料放入所述進(jìn)料管，所述正轉(zhuǎn)螺旋和下螺旋均在所述外部電機(jī)的帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)給所述加熱模塊通電加熱，所述物料進(jìn)入到所述反應(yīng)器的正螺旋之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，當(dāng)物料在進(jìn)行熱解時(shí)，被所述正螺旋套逐漸向前推進(jìn)，直至所述出料口前被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的熱解氣體經(jīng)過所述熱解氣出口進(jìn)入所述熱解氣循環(huán)管路，為所述循環(huán)風(fēng)機(jī)提供噴吹能源，熱解產(chǎn)生的固渣通過所述出料口進(jìn)入所述固渣分離設(shè)備，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)所述固渣噴吹分離下落至所述下螺旋，質(zhì)量小的，本發(fā)明為殘?zhí)?，噴吹下落的水平距離遠(yuǎn)；質(zhì)量大的，本發(fā)明為金屬，噴吹下落的水平距離近，通過本發(fā)明所述的下螺旋設(shè)置的正轉(zhuǎn)區(qū)和反轉(zhuǎn)區(qū)，高效地將殘?zhí)亢徒饘龠M(jìn)行了分離，殘?zhí)客ㄟ^所述殘?zhí)砍隹诠芘懦?，金屬通過所述金屬出渣管排出，在所述下螺旋中產(chǎn)生的氣體通過所述油氣出口排出，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬資源的二次回收與利用，節(jié)約資源。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該裝置，結(jié)合雙層直螺旋送料的特點(diǎn)，通過熱解氣循環(huán)噴吹和正反螺旋輸送相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了固渣中殘?zhí)亢徒饘俚姆蛛x，減少了設(shè)備投入，精簡系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬資源的二次回收與利用，節(jié)約資源，并且通過采用電加熱模塊加熱，實(shí)現(xiàn)分區(qū)精準(zhǔn)控制溫度，溫度比較均勻，反應(yīng)器溫度波動(dòng)在±5℃。實(shí)施例：所述電加熱系統(tǒng)采用電熱絲加熱，電熱絲直徑為1.4mm，總長為15m，電子垃圾物料（主要為電路板、電線或鍵盤）被制成3-6mm的顆粒，進(jìn)口物料量為1kg/h，最終得到的熱解渣料為0.8kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.286Nm3/h，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料。在金屬出渣口收集金屬渣重量為0.53kg/h，其中包含非金屬渣重量為0.03kg/h，殘?zhí)吭隹谑占亓繛?.27kg/h，其中金屬渣重量為0.05kg/h，固渣分離效率為95%，熱解過程中，溫度持續(xù)保持在650℃，熱源穩(wěn)定性很好。通過熱解氣循環(huán)噴吹和正反螺旋輸送相結(jié)合實(shí)現(xiàn)固渣分離的電子垃圾熱解裝置，其裝置將雙層螺旋采用反向輸送的方式進(jìn)料，物料在正轉(zhuǎn)螺旋出口處靠自重下落經(jīng)過固渣分離設(shè)備，通過熱解氣提的噴吹，由于固渣中殘?zhí)亢徒饘俚拿芏炔煌?，使殘?zhí)颗c固渣進(jìn)行分離下落，在下反轉(zhuǎn)螺旋固渣分離設(shè)備的正下方將螺旋分為正轉(zhuǎn)反向和反轉(zhuǎn)方向，殘?zhí)拷?jīng)過加溫深度碳化，經(jīng)過下層螺旋后排出，熱解氣經(jīng)過下層螺旋的油氣出口管排出，金屬在反向螺旋作用通過相反方向的運(yùn)動(dòng)掉落到金屬渣管進(jìn)行收集。油氣化驗(yàn)成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)42.48.11.45.120.122.9對(duì)熱解后的固體殘留物進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)主要成分是不可熱解的碳和金屬，金屬主要包括銅、鎳和鐵，不含有樹脂及玻璃纖維等可熱解的成分，熱解效果好。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。當(dāng)前第1頁1 2 3