本發(fā)明是針對(duì)油田污水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種油田污水站加微生物處理裝置。

背景技術(shù)：
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隨著油田的開(kāi)發(fā)不斷深入，聚驅(qū)采油技術(shù)已成為油田提高原油采收率的主要措施之一。然而，聚驅(qū)采油在提高原油采收率的同時(shí)，帶來(lái)的是采出水油水分離難度加大，具體表現(xiàn)為：采出水的粘度增加；采出水中的油珠變??；油水界面水膜強(qiáng)度增大；油珠之間聚并成大油珠的能力下降；水質(zhì)復(fù)雜化現(xiàn)象加?。凰泻图皯腋∥锏娜コy度增加。三元復(fù)合驅(qū)油田采油廢水具有：粘度增加，水中的油珠變小、油水界面水膜強(qiáng)度增大、油珠之間聚并成大油珠的能力下降、水質(zhì)復(fù)雜化現(xiàn)象加劇、水中含油及懸浮物的去除難度增加等水質(zhì)特性。

聚驅(qū)油田采油廢水中含有大量的聚合物(聚丙烯酰胺)及表面活性劑，處理難度比水驅(qū)采出水大得多，油水分離難度加大。來(lái)水水質(zhì)在含聚情況下，水中油滴乳化現(xiàn)象嚴(yán)重，此種污水將處于極其穩(wěn)定的狀況，常規(guī)物理方法很難達(dá)到理想效果，同時(shí)，存在占地面積大，處理流程長(zhǎng)等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了克服背景技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明目的在于提供一種油田污水站加微生物處理流程，本申請(qǐng)能保障目前聚驅(qū)污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低污水系統(tǒng)不同水質(zhì)、不同地域相互調(diào)配工程量，緩解油田水驅(qū)深度水水源不足的問(wèn)題，簡(jiǎn)化污水系統(tǒng)產(chǎn)注平衡，避免污水外排等。根據(jù)站內(nèi)原有設(shè)施運(yùn)行情況，在盡可能利舊原有設(shè)備的前提下，新建在濾罐前段工藝，進(jìn)行生物強(qiáng)化處理，工藝設(shè)施盡可能接近原有工藝設(shè)備流程，在高含聚污水水質(zhì)條件下，確保濾前水質(zhì)達(dá)到甚至優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，從而保障最終出水連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，并從根本上減輕過(guò)濾段負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)聚驅(qū)采出污水與現(xiàn)有深度處理工藝組合達(dá)到中低滲透層水質(zhì)指標(biāo)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：該油田污水站加微生物處理裝置,其特征在于：該裝置包括氣浮處理裝置、氣浮及微生物凈化處理裝置、微生物強(qiáng)化處理裝置、固液分離處理裝置、中間水池、污泥回收系統(tǒng)、微生物供氧系統(tǒng)；氣浮處理裝置、氣浮及微生物凈化處理裝置、微生物強(qiáng)化處理裝置、固液分離處理裝置及中間水池通過(guò)管線順次連接，氣浮處理裝置、氣浮及微生物凈化處理裝置、微生物強(qiáng)化處理裝置的上部分別設(shè)有收油裝置，并且每個(gè)收油裝置與污油罐通過(guò)管線連接，污油罐的出口端連接一組污油泵，氣浮及微生物凈化處理裝置、微生物強(qiáng)化處理裝置分別與微生物供氧系統(tǒng)連通。

氣浮處理裝置包括溶氣凈化罐，溶氣凈化罐底部設(shè)有刮泥系統(tǒng)且刮泥系統(tǒng)與回收污泥池相連通,溶氣凈化罐中心沿軸向上設(shè)有中心筒，中心筒外設(shè)有套筒，中心筒利用隔板將上部分隔成進(jìn)水區(qū)、下部隔成集水區(qū)，進(jìn)水區(qū)連通出水管，進(jìn)水區(qū)的中心筒下部安裝有出水噴嘴，出水噴嘴下方的中心筒上對(duì)應(yīng)設(shè)置有溶氣釋放器，溶氣釋放器通過(guò)管線連接溶氣罐的出口端，溶氣罐的入口端連接一組溶氣泵，溶氣罐的另一個(gè)入口端依次連接干冷機(jī)、儲(chǔ)氣罐及供氧機(jī)，集水區(qū)上部連通有出水管，出水管末端連通有調(diào)控水箱，集水區(qū)下部連通有集水盤(pán)；

氣浮及微生物凈化處理裝置包括溶氣生物凈化罐，溶氣生物凈化罐底部設(shè)有刮泥系統(tǒng)且刮泥系統(tǒng)與回收污泥池相連通,溶氣生物凈化罐中心沿軸向上設(shè)有中心筒A，中心筒A外設(shè)有套筒A，套筒A外壁上部設(shè)有底部為錐形的反應(yīng)筒，反應(yīng)筒的上端面高于套筒A的上端面，中心筒A利用隔板將上部分隔成進(jìn)水區(qū)A、下部隔成集水區(qū)A，進(jìn)水區(qū)A連通出水管A，進(jìn)水區(qū)A的中心筒A下部安裝有出水噴嘴A，出水噴嘴A下方的中心筒A上對(duì)應(yīng)設(shè)置有溶氣釋放器A，溶氣釋放器A通過(guò)管線連接溶氣罐A的出口端，溶氣罐A的入口端連接一組溶氣泵，溶氣罐A的另一個(gè)入口端依次連接干冷機(jī)、儲(chǔ)氣罐及供氧機(jī)，集水區(qū)A上部連通有出水管A，出水管A末端連通有調(diào)控水箱A，集水區(qū)A下部連通有集水盤(pán)A；套筒A及反應(yīng)筒外的溶氣生物凈化罐內(nèi)設(shè)有填料支架，填料支架上設(shè)有填料，填料上附著有菌種；

微生物強(qiáng)化處理裝置包括生物強(qiáng)化處理罐，生物強(qiáng)化處理罐底部設(shè)有刮泥系統(tǒng)且刮泥系統(tǒng)與回收污泥池相連通,生物強(qiáng)化處理罐中心沿軸向上設(shè)有中心筒B，中心筒B利用隔板將下部隔成進(jìn)水區(qū)B，進(jìn)水區(qū)B的中心筒B下部安裝有出水噴嘴B，進(jìn)水區(qū)B連通出水管B，生物強(qiáng)化處理罐上部?jī)?nèi)設(shè)有出水管B，出水管B的入口端連通有多個(gè)集水盤(pán)B，出水管B的出口端連通調(diào)控水箱B，出水管B與出水管B之間的生物強(qiáng)化處理罐內(nèi)設(shè)有填料支架，填料支架B上設(shè)有填料B，填料B上附著有菌種；所述的微生物供氧系統(tǒng)由供氧風(fēng)機(jī)，冷卻水泵、冷卻塔、冷卻水箱組成。

所述的固液分離處理裝置包括箱體,箱體上端面設(shè)有蓋板,箱體內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格框架,箱體內(nèi)上部設(shè)有收油裝置,箱體側(cè)壁設(shè)有污水進(jìn)口,箱體底部設(shè)有排泥口,箱體內(nèi)中部設(shè)有填料箱,填料箱內(nèi)有填料,填料箱的一側(cè)設(shè)有折流隔板,填料箱的另一側(cè)設(shè)有釋放器組件,折流隔板下方的箱體壁上設(shè)有凈水出口,釋放器組件與溶氣罐連通,溶氣罐連接有溶氣泵,凈水出口與中間水池連通,中間水池的出口端連接提升泵,提升泵的出口端連接緩沖水罐,排泥口連接污泥泵的入口端,污泥泵的出口端與回收污泥池相連通。

上述方案中的調(diào)控水箱包括調(diào)控水箱體,調(diào)控水箱體的下部并排設(shè)有出水口和回流口,調(diào)控水箱體內(nèi)軸向上設(shè)有中間隔板和閘板,閘板上端連接升降螺桿,升降螺桿由電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置驅(qū)動(dòng),電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置上安裝有手動(dòng)調(diào)節(jié)輪,調(diào)控水箱體上端面設(shè)有檢修孔。

本發(fā)明所采用的有益效果是：本發(fā)明主流程分為氣浮處理工藝段、氣浮及微生物凈化處理工藝段、微生物強(qiáng)化處理工藝段、固液分離處理工藝段、中間水池，配備有污油回收系統(tǒng)、污泥回收系統(tǒng)，溶氣供氣系統(tǒng)、微生物供氧系統(tǒng)等。根據(jù)站內(nèi)原有設(shè)施運(yùn)行情況，在盡可能利舊原有設(shè)備的前提下，新建在濾罐前段工藝，進(jìn)行生物強(qiáng)化處理，在高含聚污水水質(zhì)條件下，確保濾前水質(zhì)達(dá)到甚至優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，從而保障最終出水連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，并從根本上減輕過(guò)濾段負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)聚驅(qū)采出污水與現(xiàn)有深度處理工藝組合達(dá)到中低滲透層水質(zhì)指標(biāo)。

附圖說(shuō)明：

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是氣浮處理裝置示意圖。

附圖3是氣浮及微生物凈化處理裝置示意圖。

附圖4是微生物強(qiáng)化處理裝置示意圖。

附圖5是氣浮處理裝置工作狀態(tài)示意圖。

附圖6是氣浮及微生物凈化處理裝置工作狀態(tài)示意圖。

附圖7是微生物強(qiáng)化處理裝置工作狀態(tài)示意圖。

附圖8是附圖1中調(diào)控水箱結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9是附圖8的左視圖。

附圖10是固液分離處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖11是附圖10中網(wǎng)格框架結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖12是本發(fā)明第一種工藝流程示意圖。

附圖13是本發(fā)明第二種工藝流程示意圖。

附圖14是本發(fā)明第三種工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式：

由附圖所示，該油田污水站加微生物處理裝置,該裝置包括氣浮處理裝置、氣浮及微生物凈化處理裝置、微生物強(qiáng)化處理裝置、固液分離處理裝置、中間水池、微生物供氧系統(tǒng)；氣浮處理裝置、氣浮及微生物凈化處理裝置、微生物強(qiáng)化處理裝置、固液分離處理裝置及中間水池通過(guò)管線順次連接，氣浮處理裝置、氣浮及微生物凈化處理裝置、微生物強(qiáng)化處理裝置的上部分別設(shè)有收油裝置，并且每個(gè)收油裝置與污油罐17通過(guò)管線連接，污油罐17的出口端連接一組污油泵18，氣浮及微生物凈化處理裝置、微生物強(qiáng)化處理裝置分別與微生物供氧系統(tǒng)連通。

氣浮處理裝置首先對(duì)污水進(jìn)行沉降氣浮收油處理，氣浮處理裝置分為接觸區(qū)、分離區(qū)、出水區(qū)、收油區(qū)，氣浮處理裝置包括溶氣凈化罐1，溶氣凈化罐1底部設(shè)有刮泥系統(tǒng)且刮泥系統(tǒng)與回收污泥池28相連通，溶氣凈化罐1內(nèi)沉淀下來(lái)污泥由刮泥系統(tǒng)輸送至回收污泥池28進(jìn)行回收,溶氣凈化罐1中心沿軸向上設(shè)有中心筒2，中心筒2外設(shè)有套筒3，中心筒2利用隔板將上部分隔成進(jìn)水區(qū)7、下部隔成集水區(qū)9，進(jìn)水區(qū)7連通出水管8，出水管8與中心筒2的軸線方向垂直設(shè)置，每個(gè)一出水管8又分出兩個(gè)小的出水管并且出口向下，多個(gè)出水口與現(xiàn)有的單個(gè)出水口相比，來(lái)水與溶氣釋放水更能充分接觸，接觸面積增加十幾倍，更利于溶氣釋放水中的氣泡與污油接觸有利于除油，也有利于污泥沉降，并且進(jìn)水管8出水方向與溶氣釋放器5相對(duì)，進(jìn)水管8布水形式是來(lái)水向下噴射，溶氣釋放器5為向上釋放形式，這樣使來(lái)水和溶氣水向上釋放形成湍流，達(dá)到充分混合，進(jìn)水區(qū)7的中心筒2下部安裝有出水噴嘴4，出水噴嘴4下方的中心筒2上對(duì)應(yīng)設(shè)置有溶氣釋放器5，溶氣釋放器5釋放的溶氣水與進(jìn)水管8出來(lái)污水形成對(duì)流，在套筒3內(nèi)進(jìn)行充分接觸后由套筒3的上端溢出并且在溶氣凈化罐1內(nèi)進(jìn)行分離，分離出來(lái)的油由溶氣凈化罐1內(nèi)上部的刮油系統(tǒng)收集至污油罐17，再由污油泵18進(jìn)行外排。溶氣釋放器5通過(guò)管線連接溶氣罐B19的出口端，溶氣罐B19的入口端連接一組溶氣泵20，溶氣罐B19及溶氣泵20為溶氣凈化罐1內(nèi)提供溶氣水，溶氣罐B19的另一個(gè)入口端依次連接干冷機(jī)22、儲(chǔ)氣罐21及供氧機(jī)23，干冷機(jī)22、儲(chǔ)氣罐21及供氧機(jī)23為溶氣罐B19內(nèi)提供提供氣體，集水區(qū)9上部連通有出水管10，出水管10末端連通有調(diào)控水箱11，集水區(qū)9下部連通有集水盤(pán)6。集水盤(pán)6將分離沉降后的水收集至集水區(qū)9內(nèi)再通過(guò)出水管10輸送至調(diào)控水箱11。溶氣凈化罐氣浮區(qū)停留時(shí)間約0.5小時(shí)，沉降區(qū)停留時(shí)間約3小時(shí)。氣浮區(qū)首先進(jìn)行溶氣氣浮收油，回收水中約90％污油，出水在沉降區(qū)進(jìn)行穩(wěn)定沉降及出水脫氣。本申請(qǐng)與現(xiàn)有工藝相比，現(xiàn)有工藝中污水先經(jīng)沉降再進(jìn)行氣浮，污油先由沉降罐回收一部分，再由氣浮處理，氣浮負(fù)荷相對(duì)降低，因而其采用的氣浮面積較小，表面負(fù)荷小于常規(guī)規(guī)定氣浮參數(shù)。溶氣凈水裝置原水先經(jīng)由氣浮處理，氣浮承擔(dān)主要的污油去除效果，氣浮區(qū)表面積大于現(xiàn)有工藝的組合式氣浮面積，停留時(shí)間約25min，回流比為20～30％，氣水比1：25～50，處理效果更好。

氣浮及微生物凈化處理裝置是對(duì)氣浮處理裝置處理過(guò)的污水進(jìn)一步進(jìn)行處理，氣浮及微生物凈化處理裝置包括溶氣生物凈化罐12，溶氣生物凈化罐12底部設(shè)有刮泥系統(tǒng)且刮泥系統(tǒng)與回收污泥池28相連通,溶氣生物凈化罐12內(nèi)沉降下來(lái)的污泥由溶氣生物凈化罐12底部的刮泥系統(tǒng)輸送至回收污泥池28，溶氣生物凈化罐12中心沿軸向上設(shè)有中心筒A 2-1，中心筒A 2-1外設(shè)有套筒A 3-1，套筒A 3-1外壁上部設(shè)有底部為錐形的反應(yīng)筒15，反應(yīng)筒15的上端面高于套筒A 3-1的上端面，中心筒A 2-1利用隔板將上部分隔成進(jìn)水區(qū)A 7-1、下部隔成集水區(qū)A 9-1，進(jìn)水區(qū)A 7-1連通進(jìn)水管A 8-1，進(jìn)水區(qū)A 7-1的中心筒A 2-1下部安裝有出水噴嘴A 4-1，出水噴嘴A 4-1下方的中心筒A 2-1上對(duì)應(yīng)設(shè)置有溶氣釋放器A 5-1，進(jìn)水管A 8-1與中心筒A 2-1的軸線方向垂直設(shè)置，每個(gè)一進(jìn)水管A 8-1又分出兩個(gè)小的出水管并且出口向下，多個(gè)出水口與現(xiàn)有的單個(gè)出水口相比，來(lái)水與溶氣釋放水更能充分接觸，接觸面積增加十幾倍，更利于溶氣釋放水中的氣泡與污油接觸有利于除油，也有利于污泥沉降，并且出水管A 8-1出水方向與溶氣釋放器A 5-1相對(duì)，出水管A 8-1布水形式是來(lái)水向下噴射，溶氣釋放器A 5-1為向上釋放形式，這樣使來(lái)水和溶氣水向上釋放形成湍流，達(dá)到充分混合。溶氣釋放器A 5-1通過(guò)管線連接溶氣罐A 24的出口端，溶氣罐A24的入口端連接一組溶氣泵，溶氣罐A24和溶氣泵為氣浮及微生物凈化處理裝置提供溶氣水。溶氣罐A 24的另一個(gè)入口端依次連接干冷機(jī)22、儲(chǔ)氣罐21及供氧機(jī)23，干冷機(jī)22、儲(chǔ)氣罐21及供氧機(jī)23為溶氣罐A 24提供氣體，集水區(qū)A 9-1上部連通有出水管A 10-1，出水管A 10-1末端連通有調(diào)控水箱A 11-1，集水區(qū)A 9-1下部連通有集水盤(pán)A 6-1，分離并降解后的水由集水盤(pán)A 6-1收集至集水區(qū)A 9-1內(nèi)由出水管A 10-1輸送到調(diào)控水箱A 11-1；套筒A 3-1及反應(yīng)筒15外的溶氣生物凈化罐12內(nèi)設(shè)有填料支架14，填料支架14上設(shè)有填料13，填料13上附著有菌種；填料供微生物菌群在其上部附著生長(zhǎng)，從而形成大規(guī)模菌落降解污染物。生物區(qū)停留時(shí)間約3.5h。微生物對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，降低污水的乳化作用。生物區(qū)填料密度與土建結(jié)構(gòu)生物系統(tǒng)相同，填料填充量相同，生物停留時(shí)間相同，且由于液位增加，氧傳遞效率提高，生物處理效果完全可以達(dá)到原生物池工藝水平。污水與溶氣釋放水在套筒A 3-1內(nèi)進(jìn)行充分接觸后，污泥沉降由排泥系統(tǒng)排出，水和油由套筒A 3-1上口溢出進(jìn)入反應(yīng)筒15，在反應(yīng)筒15內(nèi)進(jìn)氣浮分離，反應(yīng)筒15下部為圓錐臺(tái)狀，反應(yīng)筒15上開(kāi)有出水孔污水由此進(jìn)入生物處理區(qū)，形成大罐內(nèi)獨(dú)立的氣浮區(qū)域，將溶氣氣浮集成在生物處理大罐內(nèi)形成一個(gè)氣浮分離及微生物處理的密閉流程，既能達(dá)到理想的污水處理效果，又能節(jié)約成本不用單獨(dú)建造氣浮大罐和微生物處理池。溶氣生物凈化罐的出水水質(zhì)能達(dá)到：出水含油≤50mg/L。

微生物強(qiáng)化處理裝置是對(duì)氣浮及微生物凈化處理裝置和氣浮處理裝置處理過(guò)的污水進(jìn)行單獨(dú)的有機(jī)物降解強(qiáng)化處理，微生物強(qiáng)化處理裝置包括生物強(qiáng)化處理罐16，生物強(qiáng)化處理罐16底部設(shè)有刮泥系統(tǒng)且刮泥系統(tǒng)與回收污泥池28相連通,生物強(qiáng)化處理罐16內(nèi)沉降下來(lái)的污泥由刮泥系統(tǒng)輸送至回收污泥池28，生物強(qiáng)化處理罐16中心沿軸向上設(shè)有中心筒B 2-2，中心筒B 2-2利用隔板將下部隔成進(jìn)水區(qū)B 7-2，進(jìn)水區(qū)B 7-2的中心筒B 2-2下部安裝有出水噴嘴B 4-2，進(jìn)水區(qū)B 7-2連通進(jìn)水管B 8-2，污水由進(jìn)水管B 8-2進(jìn)入進(jìn)水區(qū)B 7-2內(nèi)并由出水噴嘴B 4-2噴出，生物強(qiáng)化處理罐16上部?jī)?nèi)設(shè)有出水管B 10-2，出水管B 10-2的入口端連通有多個(gè)集水盤(pán)B 6-2，出水管B 10-2的出口端連通調(diào)控水箱B 11-2，污水中的有機(jī)物被菌種降解后由集水盤(pán)B 6-2收集通過(guò)出水管B 10-2進(jìn)入調(diào)控水箱B 11-2，進(jìn)水管B 8-2與出水管B 10-2之間的生物強(qiáng)化處理罐16內(nèi)設(shè)有填料支架14-1，填料支架B(14-1)上設(shè)有填料B 13-1，填料B 13-1上附著有菌種；填料供微生物菌群在其上部附著生長(zhǎng)，從而形成大規(guī)模菌落降解污染物。生物區(qū)停留時(shí)間約3.5h。其出水水質(zhì)能達(dá)到：含油≤20mg/L。微生物對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解，降低污水的乳化作用。生物區(qū)填料密度與土建結(jié)構(gòu)生物系統(tǒng)相同，填料填充量相同，生物停留時(shí)間相同，且由于液位增加，氧傳遞效率提高，生物處理效果完全可以達(dá)到原生物池工藝水平。

所述的微生物供氧系統(tǒng)由供氧風(fēng)機(jī)24-1，冷卻水泵25、冷卻塔26、冷卻水箱27組成。微生物供氧系統(tǒng)為微生物強(qiáng)化處理裝置、氣浮及微生物凈化處理裝置提供氧氣，供菌種降解有機(jī)物。

所述的固液分離處理裝置由前部分的澄清段、破乳除油區(qū)內(nèi)和后部分的溶氣水發(fā)生器組成，固液分離處理裝置包括箱體10-3,箱體10-3上端面設(shè)有蓋板1-3,箱體10-3內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格框架2-3，網(wǎng)格框架能夠保證裝置的強(qiáng)度不變形,箱體10-3側(cè)壁設(shè)有污水進(jìn)口4-3,箱體10-3底部設(shè)有排泥口11-3,箱體10-3內(nèi)中部破乳除油區(qū)內(nèi)設(shè)有填料箱5-3,填料箱5-3內(nèi)有填料,由微生物強(qiáng)化處理裝置處理后污水由污水進(jìn)口4-3進(jìn)入到箱體10-3內(nèi)，首先填料箱內(nèi)的填料對(duì)污水的懸浮物進(jìn)行吸附，填料箱5-3的一側(cè)設(shè)有折流隔板7-3，折流隔板7-3將澄清段和破乳除油區(qū)分隔開(kāi),填料箱5-3的另一側(cè)設(shè)有釋放器組件9-3,溶氣水由釋放器組件9-3釋放，折流隔板7-3下方的箱體10-3壁上設(shè)有凈水出口6-3,釋放器組件9-3與溶氣罐12-3連通,溶氣罐12-3連接有溶氣泵,凈水出口6-3與中間水池13-3連通,被填料和溶氣水處理過(guò)的水由折流隔板7-3的上端面流入澄清段后由凈水出口6-3排出至中間水池13-3，中間水池13-3的出口端連接提升泵14-3,提升泵14-3的出口端連接緩沖水罐,排泥口11-3連接污泥泵15-3的入口端,污泥泵15-3的出口端與回收污泥池28相連通。

調(diào)控水箱包括調(diào)控水箱體29,調(diào)控水箱體29的下部并排設(shè)有出水口30和回流口31,調(diào)控水箱體29內(nèi)軸向上設(shè)有中間隔板32和閘板37,閘板37上端連接升降螺桿36,升降螺桿36由電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置35驅(qū)動(dòng),電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置35上安裝有手動(dòng)調(diào)節(jié)輪34,調(diào)控水箱體29上端面設(shè)有檢修孔33。通過(guò)液位計(jì)遠(yuǎn)程控制電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置35(或者用手動(dòng)調(diào)節(jié)輪34手動(dòng)調(diào)節(jié))帶動(dòng)升降螺桿36進(jìn)而使閘板37提升或降落，調(diào)節(jié)水箱液位，通過(guò)出水口30和回流口31使罐內(nèi)液位得到有效控制，達(dá)到控制收油層液位，保證集油槽4高效工作將浮油及時(shí)外排。

本申請(qǐng)根據(jù)水質(zhì)情況上述裝置能夠有三種工藝路線進(jìn)行調(diào)整。三種藝路線分別如下：

1、沉降氣浮+兩級(jí)生物+固液分離：

來(lái)水首先經(jīng)氣浮處理裝置進(jìn)行沉降氣浮收油處理，氣浮處理裝置的溶氣由溶氣泵和溶氣罐及罐內(nèi)釋放器供給。經(jīng)過(guò)沉降氣浮處理后進(jìn)入氣浮及微生物凈化處理裝置的生物區(qū)進(jìn)行初步生化降解(不進(jìn)入氣浮及微生物凈化處理裝置的生物區(qū)進(jìn)行氣浮)，之后自流入生物強(qiáng)化處理裝置進(jìn)行生物強(qiáng)化降解，氣浮及微生物凈化處理裝置和生物強(qiáng)化處理裝置的供氧統(tǒng)一由微生物供氧系統(tǒng)提供，之后自流入固液分離處理裝置進(jìn)行水中的懸浮物分離，然后進(jìn)入中間水池最終經(jīng)由提升泵輸送至后續(xù)過(guò)濾裝置進(jìn)行深度處理。

2、并聯(lián)氣浮十兩級(jí)生物+固液分離：

來(lái)水分別進(jìn)入氣浮處理裝置及氣浮及微生物凈化處理裝置的氣浮區(qū)進(jìn)行沉降氣浮收油處理，后共同進(jìn)入氣浮及微生物凈化處理裝置的的生物區(qū)進(jìn)行初步生化降解，氣浮及微生物凈化處理裝置連接溶氣系統(tǒng)及溶氣增壓系統(tǒng)。之后自流入生物強(qiáng)化處理裝置進(jìn)行生物強(qiáng)化降解，之后自流入固液分離裝置，進(jìn)行水中的懸浮物分離，然后進(jìn)入中間水池最終經(jīng)由提升泵輸送至后續(xù)過(guò)濾裝置進(jìn)行深度處理.

3、兩級(jí)沉降氣浮+兩級(jí)生物+固液分離：

來(lái)水首先經(jīng)氣浮處理裝置進(jìn)行沉降氣浮收油處理，后進(jìn)入氣浮及微生物凈化處理裝置的氣浮區(qū)進(jìn)行二次氣浮加強(qiáng)處理，后進(jìn)入生物區(qū)進(jìn)行初步生化降解，之后自流入生物強(qiáng)化處理裝置進(jìn)行生物強(qiáng)化降解，之后自流入固液分離裝置進(jìn)行水中的懸浮物分離，然后進(jìn)入中間水池最終經(jīng)由提升泵輸送至后續(xù)過(guò)濾裝置進(jìn)行深度處理。

本申請(qǐng)盡可能減少占地面積，新建在濾罐前段工藝，進(jìn)行生物強(qiáng)化處理，在高含聚污水水質(zhì)條件下，確保濾前水質(zhì)達(dá)到甚至優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，從而保障最終出水連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，并從根本上減輕過(guò)濾段負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)聚驅(qū)采出污水與現(xiàn)有深度處理工藝組合達(dá)到中低滲透層水質(zhì)指標(biāo)。