本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體的涉及一種低成本除去廢水中氮、磷的方法。

背景技術(shù)：
：

近年來，我國地表水呈中度污染，沒有繼續(xù)惡化，但也沒有明顯改善。并且污染因子也由原來的COD向氨氮和總磷轉(zhuǎn)化。尤其是最近不斷出現(xiàn)的大量藍藻爆發(fā)事件更說明了我國在污水氮磷排放控制方面的任務艱巨。在國家環(huán)境保護“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃中明確指出“加強城市污水處理系統(tǒng)的深度脫氮除磷集成技術(shù)研究”，可見提高我國脫氮除磷技術(shù)具有重要的現(xiàn)實意義。

日益嚴重的水體富營養(yǎng)化現(xiàn)實要求在污水處理技術(shù)逐漸進入既要去除有機物又要脫氮除磷的深度處理階段。而控制富營養(yǎng)化的最根本途徑就是減少氮磷向水體的排放量。因此，以控制富營養(yǎng)化為目的的脫氮除磷技術(shù)已成為當今國內(nèi)外污水處理研究領域的倍受關注的問題之一。如何有效地防治水體的富營養(yǎng)化，探索出符合我國國情的脫氮除磷技術(shù)與工藝，成為亟待解決的課題。

好氧顆粒污泥是近年來發(fā)現(xiàn)的一種特殊的微生物聚集形態(tài)，同時也是一個具有巨大潛力的污水生物處理平臺。它本身是從絮體演化而來、無須任何載體的懸浮微生物聚體；從傳質(zhì)角度來說義類似于生物膜的物質(zhì)傳遞，沿傳質(zhì)方向有明顯的好氧區(qū)、缺氧區(qū)、厭氧區(qū)之分。這種特殊的微觀結(jié)構(gòu)，營造了好氧顆粒污泥中不同類型微生物的良好生長環(huán)境，可在同一反應器中實現(xiàn)同步氮磷的去除。同時好氧顆粒污泥技術(shù)工藝簡單，具有高效低能耗、污泥濃度高等特點。在序批式(SBR)工藝內(nèi)能夠培養(yǎng)出好氧顆粒污泥，且工藝運行穩(wěn)定、處理效果良好。工藝微生物濃度高(16.5g VSS/L)、剩余污泥量小、污泥容積指數(shù)SVI相對較小，能夠同時實現(xiàn)硝化、反硝化脫氮及除磷，工藝占地面積遠小于傳統(tǒng)污水處理工藝(約為1/4)，而且運行成本相對較低。但是好氧污泥顆粒在處理廢水時穩(wěn)定性較差，顆?；俣容^慢，

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是提供一種低成本除去廢水中氮、磷的方法，其處理成本低，效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種低成本除去廢水中氮、磷的方法，包括以下步驟：

(1)將FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶解于蒸餾水中，然后轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在90-100℃、氮氣氣氛下下攪拌混合1-3h，然后逐滴加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至8.5-10，冷卻至室溫，磁鐵分離后，用蒸餾水洗滌3-5次，干燥得到四氧化三鐵納米球；

(2)將步驟(1)制得的四氧化三鐵納米球分散于蒸餾水、無水乙醇、濃氨水的混合液中，然后在恒溫水槽中超聲振動2-5h，然后逐滴加入正硅酸四乙酯，并繼續(xù)磁力攪拌10-13h，磁鐵分離，得到的沉淀用無水乙醇洗滌2-4次，干燥研磨得到Fe₃O₄/SiO₂納米球；

(3)將待處理廢水進入到預處理池中，加入絮凝劑，預沉淀處理1-4h，沉淀處理后的上清液進入到序批式活性污泥反應器中；

(4)在序批式活性污泥反應器中把步驟(2)制得的Fe₃O₄/SiO₂納米球加入到活性污泥系統(tǒng)中；在10-20℃下，每天循環(huán)2-3個周期，每個周期為8-15h，其中，每一個周期內(nèi)的進水時間為5-10min，曝氣時間為4-11h，沉淀時間為5-12min，剩余時間為閑置；

(5)活性污泥反應器中的出水送入到膜生物反應器中，廢水從超濾膜表面的微孔進入，從超濾膜的中心排出，排出廢水經(jīng)納濾膜處理，處理后廢水進行達標排放。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述四氧化三鐵納米球、正硅酸四乙酯的摩爾比為1:1。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中，所述蒸餾水、無水乙醇、濃氨水、正硅酸四乙酯的體積比為(10-20)：60：(1-2)：(0.25-0.5)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述絮凝劑為聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵的混合物，二者質(zhì)量比為1:0.6。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中，所述絮凝劑的添加濃度為80-120mg/L。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)中，所述活性污泥反應器內(nèi)接種的普通活性污泥的體積為所述活性污泥反應器體積的40-60％。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)中，所述Fe₃O₄/SiO₂納米球的添加量為0.3-1g/L。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(5)中，所述超濾膜的孔徑大小為0.1-0.2μm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(5)中，廢水納濾處理時，在0.5-0.8MPa的壓力下透過納濾膜。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明采用納米氧化硅對納米四氧化三鐵進行改性，制得Fe₃O₄/SiO₂納米球，其在好氧顆粒污泥中具有很好的分散性，且可以作為好氧污泥顆粒的載體，，可以加入污泥顆?；椅勰嘣趶U水處理時性能穩(wěn)定，其回收率高，可以重復利用，降低了成本；

本發(fā)明采用徐凝沉淀-好氧污泥處理-膜處理相結(jié)合的方式來處理廢水，并合理控制各個步驟的工藝條件，該方法可以有效除去廢水中的氮、磷，對水體無二次污染，且處理成本低。

具體實施方式：

為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。

實施例1

一種低成本除去廢水中氮、磷的方法，包括以下步驟：

(1)將FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶解于蒸餾水中，然后轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在90℃、氮氣氣氛下下攪拌混合3h，然后逐滴加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至8.5，冷卻至室溫，磁鐵分離后，用蒸餾水洗滌3-5次，干燥得到四氧化三鐵納米球；

(2)將步驟(1)制得的四氧化三鐵納米球分散于蒸餾水、無水乙醇、濃氨水的混合液中，然后在恒溫水槽中超聲振動2h，然后逐滴加入正硅酸四乙酯，并繼續(xù)磁力攪拌10h，磁鐵分離，得到的沉淀用無水乙醇洗滌2-4次，干燥研磨得到Fe₃O₄/SiO₂納米球；其中，四氧化三鐵納米球、正硅酸四乙酯的摩爾比為1:1；蒸餾水、無水乙醇、濃氨水、正硅酸四乙酯的體積比為10：60：1：0.25；

(3)將待處理廢水進入到預處理池中，加入絮凝劑，預沉淀處理1h，沉淀處理后的上清液進入到序批式活性污泥反應器中；其中，絮凝劑為聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵的混合物，二者質(zhì)量比為1:0.6，其添加量為80m/L；

(4)在序批式活性污泥反應器中把步驟(2)制得的Fe₃O₄/SiO₂納米球加入到活性污泥系統(tǒng)中；在10-20℃下，每天循環(huán)2-3個周期，每個周期為8h，其中，每一個周期內(nèi)的進水時間為5min，曝氣時間為4h，沉淀時間為5min，剩余時間為閑置；其中，活性污泥反應器內(nèi)接種的普通活性污泥的體積為所述活性污泥反應器體積的40％；Fe₃O₄/SiO₂納米球的添加量為0.3g/L；

(5)活性污泥反應器中的出水送入到膜生物反應器中，廢水從超濾膜表面的微孔進入，從超濾膜的中心排出，排出廢水經(jīng)納濾膜處理，處理后廢水進行達標排放。

實施例2

一種低成本除去廢水中氮、磷的方法，包括以下步驟：

(1)將FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶解于蒸餾水中，然后轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在100℃、氮氣氣氛下下攪拌混合1h，然后逐滴加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至10，冷卻至室溫，磁鐵分離后，用蒸餾水洗滌3-5次，干燥得到四氧化三鐵納米球；

(2)將步驟(1)制得的四氧化三鐵納米球分散于蒸餾水、無水乙醇、濃氨水的混合液中，然后在恒溫水槽中超聲振動5h，然后逐滴加入正硅酸四乙酯，并繼續(xù)磁力攪拌13h，磁鐵分離，得到的沉淀用無水乙醇洗滌2-4次，干燥研磨得到Fe₃O₄/SiO₂納米球；其中，四氧化三鐵納米球、正硅酸四乙酯的摩爾比為1:1；蒸餾水、無水乙醇、濃氨水、正硅酸四乙酯的體積比為20：60：2：0.5；

(3)將待處理廢水進入到預處理池中，加入絮凝劑，預沉淀處理1-4h，沉淀處理后的上清液進入到序批式活性污泥反應器中；其中，絮凝劑為聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵的混合物，二者質(zhì)量比為1:0.6，其添加量為120m/L；

(4)在序批式活性污泥反應器中把步驟(2)制得的Fe₃O₄/SiO₂納米球加入到活性污泥系統(tǒng)中；在10-20℃下，每天循環(huán)2-3個周期，每個周期為15h，其中，每一個周期內(nèi)的進水時間為10min，曝氣時間為11h，沉淀時間為12min，剩余時間為閑置；其中，活性污泥反應器內(nèi)接種的普通活性污泥的體積為所述活性污泥反應器體積的60％；Fe₃O₄/SiO₂納米球的添加量為1g/L；

(5)活性污泥反應器中的出水送入到膜生物反應器中，廢水從超濾膜表面的微孔進入，從超濾膜的中心排出，排出廢水經(jīng)納濾膜處理，處理后廢水進行達標排放。

實施例3

一種低成本除去廢水中氮、磷的方法，包括以下步驟：

(1)將FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶解于蒸餾水中，然后轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在95℃、氮氣氣氛下下攪拌混合1.4h，然后逐滴加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至9，冷卻至室溫，磁鐵分離后，用蒸餾水洗滌3-5次，干燥得到四氧化三鐵納米球；

(2)將步驟(1)制得的四氧化三鐵納米球分散于蒸餾水、無水乙醇、濃氨水的混合液中，然后在恒溫水槽中超聲振動3h，然后逐滴加入正硅酸四乙酯，并繼續(xù)磁力攪拌11h，磁鐵分離，得到的沉淀用無水乙醇洗滌2-4次，干燥研磨得到Fe₃O₄/SiO₂納米球；其中，四氧化三鐵納米球、正硅酸四乙酯的摩爾比為1:1；蒸餾水、無水乙醇、濃氨水、正硅酸四乙酯的體積比為12：60：1.2：0.3；

(3)將待處理廢水進入到預處理池中，加入絮凝劑，預沉淀處理2h，沉淀處理后的上清液進入到序批式活性污泥反應器中；其中，絮凝劑為聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵的混合物，二者質(zhì)量比為1:0.6，其添加量為90m/L；

(4)在序批式活性污泥反應器中把步驟(2)制得的Fe₃O₄/SiO₂納米球加入到活性污泥系統(tǒng)中；在10-20℃下，每天循環(huán)2-3個周期，每個周期為9h，其中，每一個周期內(nèi)的進水時間為6min，曝氣時間為5h，沉淀時間為7min，剩余時間為閑置；其中，活性污泥反應器內(nèi)接種的普通活性污泥的體積為所述活性污泥反應器體積的45％；Fe₃O₄/SiO₂納米球的添加量為0.5g/L；

(5)活性污泥反應器中的出水送入到膜生物反應器中，廢水從超濾膜表面的微孔進入，從超濾膜的中心排出，排出廢水經(jīng)納濾膜處理，處理后廢水進行達標排放。

實施例4

一種低成本除去廢水中氮、磷的方法，包括以下步驟：

(1)將FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶解于蒸餾水中，然后轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在95℃、氮氣氣氛下下攪拌混合1.8h，然后逐滴加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至9，冷卻至室溫，磁鐵分離后，用蒸餾水洗滌3-5次，干燥得到四氧化三鐵納米球；

(2)將步驟(1)制得的四氧化三鐵納米球分散于蒸餾水、無水乙醇、濃氨水的混合液中，然后在恒溫水槽中超聲振動3.5h，然后逐滴加入正硅酸四乙酯，并繼續(xù)磁力攪拌11.5h，磁鐵分離，得到的沉淀用無水乙醇洗滌2-4次，干燥研磨得到Fe₃O₄/SiO₂納米球；其中，四氧化三鐵納米球、正硅酸四乙酯的摩爾比為1:1；蒸餾水、無水乙醇、濃氨水、正硅酸四乙酯的體積比為14：60：1.5：0.35；

(3)將待處理廢水進入到預處理池中，加入絮凝劑，預沉淀處理2.5h，沉淀處理后的上清液進入到序批式活性污泥反應器中；其中，絮凝劑為聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵的混合物，二者質(zhì)量比為1:0.6，其添加量為100m/L；

(4)在序批式活性污泥反應器中把步驟(2)制得的Fe₃O₄/SiO₂納米球加入到活性污泥系統(tǒng)中；在10-20℃下，每天循環(huán)2-3個周期，每個周期為10h，其中，每一個周期內(nèi)的進水時間為7min，曝氣時間為6h，沉淀時間為9min，剩余時間為閑置；其中，活性污泥反應器內(nèi)接種的普通活性污泥的體積為所述活性污泥反應器體積的50％；Fe₃O₄/SiO₂納米球的添加量為0.7g/L；

(5)活性污泥反應器中的出水送入到膜生物反應器中，廢水從超濾膜表面的微孔進入，從超濾膜的中心排出，排出廢水經(jīng)納濾膜處理，處理后廢水進行達標排放。

實施例5

一種低成本除去廢水中氮、磷的方法，包括以下步驟：

(1)將FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶解于蒸餾水中，然后轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在90℃、氮氣氣氛下下攪拌混合2.2h，然后逐滴加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至9.5，冷卻至室溫，磁鐵分離后，用蒸餾水洗滌3-5次，干燥得到四氧化三鐵納米球；

(2)將步驟(1)制得的四氧化三鐵納米球分散于蒸餾水、無水乙醇、濃氨水的混合液中，然后在恒溫水槽中超聲振動4h，然后逐滴加入正硅酸四乙酯，并繼續(xù)磁力攪拌12h，磁鐵分離，得到的沉淀用無水乙醇洗滌2-4次，干燥研磨得到Fe₃O₄/SiO₂納米球；其中，四氧化三鐵納米球、正硅酸四乙酯的摩爾比為1:1；蒸餾水、無水乙醇、濃氨水、正硅酸四乙酯的體積比為16：60：1.5：0.4；

(3)將待處理廢水進入到預處理池中，加入絮凝劑，預沉淀處理3h，沉淀處理后的上清液進入到序批式活性污泥反應器中；其中，聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵的混合物，二者質(zhì)量比為1:0.6，其添加量為100m/L；

(4)在序批式活性污泥反應器中把步驟(2)制得的Fe₃O₄/SiO₂納米球加入到活性污泥系統(tǒng)中；在10-20℃下，每天循環(huán)2-3個周期，每個周期為10h，其中，每一個周期內(nèi)的進水時間為5-10min，曝氣時間為7h，沉淀時間為11min，剩余時間為閑置；其中，活性污泥反應器內(nèi)接種的普通活性污泥的體積為所述活性污泥反應器體積的50％；Fe₃O₄/SiO₂納米球的添加量為0.8g/L；

(5)活性污泥反應器中的出水送入到膜生物反應器中，廢水從超濾膜表面的微孔進入，從超濾膜的中心排出，排出廢水經(jīng)納濾膜處理，處理后廢水進行達標排放。

實施例6

一種低成本除去廢水中氮、磷的方法，包括以下步驟：

(1)將FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶解于蒸餾水中，然后轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在95℃、氮氣氣氛下下攪拌混合2.7h，然后逐滴加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至9.5，冷卻至室溫，磁鐵分離后，用蒸餾水洗滌3-5次，干燥得到四氧化三鐵納米球；

(2)將步驟(1)制得的四氧化三鐵納米球分散于蒸餾水、無水乙醇、濃氨水的混合液中，然后在恒溫水槽中超聲振動4.5h，然后逐滴加入正硅酸四乙酯，并繼續(xù)磁力攪拌12.5h，磁鐵分離，得到的沉淀用無水乙醇洗滌2-4次，干燥研磨得到Fe₃O₄/SiO₂納米球；其中，四氧化三鐵納米球、正硅酸四乙酯的摩爾比為1:1；蒸餾水、無水乙醇、濃氨水、正硅酸四乙酯的體積比為18：60：2：0.45；

(3)將待處理廢水進入到預處理池中，加入絮凝劑，預沉淀處理3.5h，沉淀處理后的上清液進入到序批式活性污泥反應器中；其中，絮凝劑為聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵的混合物，二者質(zhì)量比為1:0.6，其添加量為110m/L；

(4)在序批式活性污泥反應器中把步驟(2)制得的Fe₃O₄/SiO₂納米球加入到活性污泥系統(tǒng)中；在10-20℃下，每天循環(huán)2-3個周期，每個周期為13h，其中，每一個周期內(nèi)的進水時間為9min，曝氣時間為10h，沉淀時間為11min，剩余時間為閑置；其中，活性污泥反應器內(nèi)接種的普通活性污泥的體積為所述活性污泥反應器體積的55％；Fe₃O₄/SiO₂納米球的添加量為0.9g/L；

(5)活性污泥反應器中的出水送入到膜生物反應器中，廢水從超濾膜表面的微孔進入，從超濾膜的中心排出，排出廢水經(jīng)納濾膜處理，處理后廢水進行達標排放。

對比例1

一種低成本除去廢水中氮、磷的方法，包括以下步驟：

(1)將FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶解于蒸餾水中，然后轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在90℃、氮氣氣氛下下攪拌混合3h，然后逐滴加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至8.5，冷卻至室溫，磁鐵分離后，用蒸餾水洗滌3-5次，干燥得到四氧化三鐵納米球；

(2)將步驟(1)制得的四氧化三鐵納米球分散于蒸餾水、無水乙醇、濃氨水的混合液中，然后在恒溫水槽中超聲振動2h，然后逐滴加入正硅酸四乙酯，并繼續(xù)磁力攪拌10h，磁鐵分離，得到的沉淀用無水乙醇洗滌2-4次，干燥研磨得到Fe₃O₄/SiO₂納米球；其中，四氧化三鐵納米球、正硅酸四乙酯的摩爾比為1:1；蒸餾水、無水乙醇、濃氨水、正硅酸四乙酯的體積比為10：60：1：0.25；

(3)將待處理廢水進入到預處理池中，加入絮凝劑，預沉淀處理1h，沉淀處理后的上清液進入到序批式活性污泥反應器中；其中，聚合硫酸鐵，其添加量為80m/L；

(4)在序批式活性污泥反應器中把步驟(2)制得的Fe₃O₄/SiO₂納米球加入到活性污泥系統(tǒng)中；在10-20℃下，每天循環(huán)2-3個周期，每個周期為8h，其中，每一個周期內(nèi)的進水時間為5min，曝氣時間為4h，沉淀時間為5min，剩余時間為閑置；其中，活性污泥反應器內(nèi)接種的普通活性污泥的體積為所述活性污泥反應器體積的40％；Fe₃O₄/SiO₂納米球的添加量為0.3g/L；

(5)活性污泥反應器中的出水送入到膜生物反應器中，廢水從超濾膜表面的微孔進入，從超濾膜的中心排出，排出廢水經(jīng)納濾膜處理，處理后廢水進行達標排放。

對比例2

一種低成本除去廢水中氮、磷的方法，包括以下步驟：

(1)將FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶解于蒸餾水中，然后轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在90℃、氮氣氣氛下下攪拌混合3h，然后逐滴加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至8.5，冷卻至室溫，磁鐵分離后，用蒸餾水洗滌3-5次，干燥得到四氧化三鐵納米球；

(2)將步驟(1)制得的四氧化三鐵納米球分散于蒸餾水、無水乙醇、濃氨水的混合液中，然后在恒溫水槽中超聲振動2h，然后逐滴加入正硅酸四乙酯，并繼續(xù)磁力攪拌10h，磁鐵分離，得到的沉淀用無水乙醇洗滌2-4次，干燥研磨得到Fe₃O₄/SiO₂納米球；其中，四氧化三鐵納米球、正硅酸四乙酯的摩爾比為1:1；蒸餾水、無水乙醇、濃氨水、正硅酸四乙酯的體積比為10：60：1：0.25；

(3)將待處理廢水進入到預處理池中，加入絮凝劑，預沉淀處理1h，沉淀處理后的上清液進入到序批式活性污泥反應器中；其中，絮凝劑為聚合硫酸鋁鐵，其添加量為80m/L；

(4)在序批式活性污泥反應器中把步驟(2)制得的Fe₃O₄/SiO₂納米球加入到活性污泥系統(tǒng)中；在10-20℃下，每天循環(huán)2-3個周期，每個周期為8h，其中，每一個周期內(nèi)的進水時間為5min，曝氣時間為4h，沉淀時間為5min，剩余時間為閑置；其中，活性污泥反應器內(nèi)接種的普通活性污泥的體積為所述活性污泥反應器體積的40％；Fe₃O₄/SiO₂納米球的添加量為0.3g/L；

(5)活性污泥反應器中的出水送入到膜生物反應器中，廢水從超濾膜表面的微孔進入，從超濾膜的中心排出，排出廢水經(jīng)納濾膜處理，處理后廢水進行達標排放。

對比例3

一種低成本除去廢水中氮、磷的方法，包括以下步驟：

(1)將FeCl₃·6H₂O和FeCl₂·4H₂O溶解于蒸餾水中，然后轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，在90℃、氮氣氣氛下下攪拌混合3h，然后逐滴加入濃氨水調(diào)節(jié)pH至8.5，冷卻至室溫，磁鐵分離后，用蒸餾水洗滌3-5次，干燥得到四氧化三鐵納米球；

(2)將待處理廢水進入到預處理池中，加入絮凝劑，預沉淀處理1h，沉淀處理后的上清液進入到序批式活性污泥反應器中；其中，絮凝劑為聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁鐵的混合物，二者質(zhì)量比為1:0.6，其添加量為80m/L；

(3)在序批式活性污泥反應器中把步驟(1)制得的Fe₃O₄納米球加入到活性污泥系統(tǒng)中；在10-20℃下，每天循環(huán)2-3個周期，每個周期為8h，其中，每一個周期內(nèi)的進水時間為5min，曝氣時間為4h，沉淀時間為5min，剩余時間為閑置；其中，活性污泥反應器內(nèi)接種的普通活性污泥的體積為所述活性污泥反應器體積的40％；Fe₃O₄/SiO₂納米球的添加量為0.3g/L；

(4)活性污泥反應器中的出水送入到膜生物反應器中，廢水從超濾膜表面的微孔進入，從超濾膜的中心排出，排出廢水經(jīng)納濾膜處理，處理后廢水進行達標排放。

經(jīng)檢測，實施例1-6中的廢水處理方法，COD去除率均為99.5％以上，氨氮去除率為99.65％以上，而對比例1中，COD去除率為80.09％，氨氮去除率為83.12％，對比例2中，COD去除率為82.03％，氨氮去除率為81.19％，對比例3中，COD去除率為76.58％，氨氮去除率為79.95％。