本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專(zhuān)用于粗大物處理的螺旋格柵除污設(shè)備。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)鼓式螺旋格柵除污設(shè)備在污水處理領(lǐng)域是應(yīng)用比較廣泛的水處理設(shè)備，其能夠?qū)⑽鬯兴钠∥?、沉積物等進(jìn)行打撈清除，并將污物擠干脫水，然后送出?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓式螺旋格柵除污設(shè)備通常包括有轉(zhuǎn)鼓格柵組件和螺旋輸送組件，其中轉(zhuǎn)鼓格柵組件通常由帶有篩網(wǎng)的篩筒進(jìn)行污物的過(guò)濾篩分，當(dāng)污水流入篩筒時(shí)，大于柵隙的濾渣被攔截，沉積在篩筒內(nèi)，接著由螺旋輸送組件將濾渣螺旋輸出。其中篩網(wǎng)通常選用網(wǎng)孔密集的金屬網(wǎng)，雖然能將不同尺寸大小的污物進(jìn)行過(guò)濾篩分，但是當(dāng)水流量大、水流沖擊厲害或者含重質(zhì)渣物較多時(shí)，金屬網(wǎng)容易發(fā)生沖擊變形，尤其是該類(lèi)除污設(shè)備通常都是安裝在污水匯集口位置，因此故障率是比較高的。其次，格柵網(wǎng)網(wǎng)孔密集，極易附著污水中所含的毛發(fā)纖維、布料纖維、水草莖葉之類(lèi)的輕質(zhì)細(xì)長(zhǎng)污物，而這些細(xì)微污物在一些對(duì)水處理要求不高的地方其實(shí)并不構(gòu)成影響，但卻反而在很大程度上影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。

為解決這些污物，在大多數(shù)轉(zhuǎn)鼓式螺旋格柵除污設(shè)備中，特意地在轉(zhuǎn)鼓格柵組件上設(shè)置了一系列類(lèi)似于毛刷、噴水嘴的清渣機(jī)構(gòu)，使得整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，成本上升。而且類(lèi)似于毛刷、噴水嘴的清渣機(jī)構(gòu)均只能對(duì)輕附在格柵網(wǎng)上的污物進(jìn)行清掃，而對(duì)于格柵網(wǎng)上在水下長(zhǎng)時(shí)間附著的一些頑固污垢而言卻是難以清除的，對(duì)其清理變成一項(xiàng)比較巨大的工程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種專(zhuān)用于粗大物處理的螺旋格柵除污設(shè)備，其通過(guò)設(shè)置全新的格式過(guò)濾組件并配置相應(yīng)的刮渣組件和頂升組件，解決了現(xiàn)有設(shè)備存在的故障率高、不易清理的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種專(zhuān)用粗大物處理的螺旋格柵除污設(shè)備，包括螺旋輸送組件和格柵過(guò)濾組件，所述螺旋輸送組件包括受減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋輸送器，其中，還包括設(shè)置在格柵過(guò)濾組件上的刮渣組件和連接至格柵過(guò)濾組件的頂升組件；其中，

所述格柵過(guò)濾組件包括上端板、下端板和若干根柵條，所述若干根柵條連接在上端板和下端板之間并呈圓周分布從而構(gòu)成筒形過(guò)濾單元，每根柵條的橫截面均為圓形，所述上端板為圓板且中間位置開(kāi)設(shè)有供螺旋輸送器穿過(guò)的穿孔，所述下端板為中間有進(jìn)液圓孔的方形板，所述若干根柵條位于進(jìn)液圓孔的周邊，所述螺旋輸送器的前端伸入到筒形過(guò)濾單元內(nèi)部，所述螺旋輸送器的后端殼體固定至上端板；

所述刮渣組件包括環(huán)形刮板、一對(duì)拉桿和一對(duì)伸縮氣缸，所述環(huán)形刮板穿設(shè)在所述若干根柵條上，所述一對(duì)拉桿的一端分別連接在環(huán)形刮板的兩側(cè)，所述一對(duì)拉桿的另一端分別連接在所述一對(duì)伸縮氣缸的伸縮桿上，所述一對(duì)伸縮氣缸設(shè)置在螺旋輸送器的后端殼體上，且伸縮方向使得環(huán)形刮板能夠沿柵條軸向移動(dòng)；

所述頂升組件包括U形壓桿、一對(duì)壓桿支座、配重塊和配重塊升降裝置，所述U形壓桿的封閉端在其兩個(gè)桿部之間設(shè)置有壓板，所述U形壓桿的兩個(gè)自由端分別鉸接到下端板底部的兩個(gè)邊角上，所述一對(duì)壓桿支座用于分別支承U形壓桿的兩個(gè)桿部，每個(gè)壓桿支座上均設(shè)置穿設(shè)有滾輪的水平支撐桿，所述兩個(gè)桿部中間位置垂直架設(shè)在相應(yīng)水平支撐桿的滾輪上，且在與滾輪接觸的位置開(kāi)設(shè)有能夠使自身在水平支撐桿上發(fā)生軸向竄動(dòng)的凹陷部，所述配重塊連接至配重塊升降裝置并位于壓板上方，所述兩個(gè)桿部之間的距離大于環(huán)形刮板的外徑，所述壓板后側(cè)還設(shè)置有一配重塊擋板；其中，所述螺旋輸送器的后端殼體通過(guò)一個(gè)地面支架活動(dòng)連接。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所提供的螺旋格柵除污設(shè)備最大的特點(diǎn)是專(zhuān)用于粗大物處理，即主要用于對(duì)污水中尺寸較大的污物進(jìn)行處理。該設(shè)備首先采用上端板、下端板和設(shè)置在上端板、下端板之間的呈圓周分布的若干柵條構(gòu)成格柵過(guò)濾組件，利用柵條構(gòu)成的過(guò)濾單元對(duì)粗大垃圾進(jìn)行篩分過(guò)濾，而一些對(duì)水質(zhì)無(wú)影響或者有輕微影響的輕質(zhì)細(xì)長(zhǎng)污物則會(huì)允許其穿過(guò)柵條間隙，從而使得該設(shè)備尤其適合對(duì)水處理要求不高的地方。被格柵過(guò)濾組件篩分出來(lái)的污物則利用螺旋輸送器向外送出。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還將柵條設(shè)置成圓形結(jié)構(gòu)，光滑的弧形面使得污物不容易附著，因此可以省去傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓格柵設(shè)備上復(fù)雜的清渣機(jī)構(gòu)。同時(shí)，本發(fā)明給出的上述設(shè)備還在格柵過(guò)濾組件上設(shè)置了刮渣組件以及配合刮渣組件使用的連接至格柵過(guò)濾組件的頂升組件，利用刮渣組件可以定期對(duì)柵條間隙進(jìn)行垃圾清理，以清除一些卡入在柵條間隙中的棒狀雜物，而頂升組件則用于將格柵過(guò)濾組件抬起一起高度，以防止刮渣組件在刮動(dòng)?xùn)艞l底端時(shí)刮到水底的淤泥等，給伸縮氣缸的運(yùn)作帶來(lái)影響從而加大伸縮氣缸的故障發(fā)生率。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述螺旋格柵除污設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述螺旋格柵除污設(shè)備被頂升組件抬起一定高度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述下端板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述環(huán)形刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述一對(duì)伸縮氣缸與環(huán)形刮板的連接示意圖；

圖6為本發(fā)明所述一對(duì)伸縮氣缸以及支架板在環(huán)形刮板上的投影圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

參照?qǐng)D1-2所示并結(jié)合圖3-4，本發(fā)明提出了一種專(zhuān)用粗大物處理的螺旋格柵除污設(shè)備，包括螺旋輸送組件100和格柵過(guò)濾組件200，所述螺旋輸送組件100包括受減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋輸送器110，同時(shí)還進(jìn)一步的包括設(shè)置在格柵過(guò)濾組件200上的刮渣組件300和連接至格柵過(guò)濾組件200的頂升組件400；

其中，所述格柵過(guò)濾組件200包括上端板210、下端板220和若干根柵條230，所述若干根柵條230連接在上端板210和下端板220之間并呈圓周分布從而構(gòu)成筒形過(guò)濾單元，每根柵條230的橫截面均為圓形，所述上端板210為圓板且中間位置開(kāi)設(shè)有供螺旋輸送器110穿過(guò)的穿孔(未示出)，所述下端板220為中間有進(jìn)液圓孔221的方形板(如圖3所示)，所述若干根柵條230位于進(jìn)液圓孔221的周邊，所述螺旋輸送器110的前端伸入到筒形過(guò)濾單元內(nèi)部，所述螺旋輸送器110的后端殼體120固定至上端板210；

所述刮渣組件300包括環(huán)形刮板310(如圖4所示)、一對(duì)拉桿320和一對(duì)伸縮氣缸330，所述環(huán)形刮板310穿設(shè)在所述若干根柵條230上，所述一對(duì)拉桿320的一端分別連接在環(huán)形刮板310的兩側(cè)(如圖5所示)，所述一對(duì)拉桿320的另一端分別連接在所述一對(duì)伸縮氣缸330的伸縮桿上(如圖5所示)，所述一對(duì)伸縮氣缸330設(shè)置在螺旋輸送器110的后端殼體120上，且伸縮方向使得環(huán)形刮板310能夠沿柵條230軸向移動(dòng)；

所述頂升組件400包括U形壓桿410、一對(duì)壓桿支座420、配重塊430和配重塊升降裝置440，所述U形壓桿410的封閉端在其兩個(gè)桿部411之間設(shè)置有壓板(未示出)，所述U形壓桿410的兩個(gè)自由端分別鉸接到下端板220底部的兩個(gè)邊角上，所述一對(duì)壓桿支座420用于分別支承U形壓桿410的兩個(gè)桿部411，每個(gè)壓桿支座420上均設(shè)置穿設(shè)有滾輪的水平支撐桿421，所述兩個(gè)桿部411中間位置垂直架設(shè)在相應(yīng)水平支撐桿421的滾輪上，且在與滾輪接觸的位置開(kāi)設(shè)有能夠使自身在水平支撐桿421上發(fā)生軸向竄動(dòng)的凹陷部411a，所述配重塊430連接至配重塊升降裝置440并位于壓板上方，所述兩個(gè)桿部411之間的距離大于環(huán)形刮板310的外徑(以避免對(duì)環(huán)形刮板的來(lái)回刮動(dòng)造成阻礙)，所述壓板后側(cè)還設(shè)置有一配重塊擋板450；其中，所述螺旋輸送器110的后端殼體120通過(guò)一個(gè)地面支架A活動(dòng)連接。螺旋輸送器110的前端伸入到筒形過(guò)濾單元內(nèi)部后可通過(guò)一個(gè)設(shè)置有軸承的支架進(jìn)行支承，這屬于現(xiàn)有技術(shù)，在這里不進(jìn)行詳細(xì)贅述。

上述方案中，本發(fā)明所提供的螺旋格柵除污設(shè)備最大的特點(diǎn)是專(zhuān)用于粗大物處理，即主要用于對(duì)污水中尺寸較大的污物進(jìn)行處理。該設(shè)備首先采用上端板210、下端板220和設(shè)置在上端板210、下端板220之間的呈圓周分布的若干柵條230構(gòu)成格柵過(guò)濾組件200，利用柵條230構(gòu)成的過(guò)濾單元對(duì)粗大垃圾進(jìn)行篩分過(guò)濾，而一些對(duì)水質(zhì)無(wú)影響或者有輕微影響的輕質(zhì)細(xì)長(zhǎng)污物則會(huì)允許其穿過(guò)柵條230間隙，從而使得該設(shè)備尤其適合對(duì)水處理要求不高的地方。被格柵過(guò)濾組件200篩分出來(lái)的污物則利用螺旋輸送器110向外送出。

在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還將柵條230設(shè)置成圓形結(jié)構(gòu)，光滑的弧形面使得污物不容易附著，因此可以省去傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓格柵設(shè)備上復(fù)雜的清渣機(jī)構(gòu)。同時(shí)，本發(fā)明給出的上述設(shè)備還在格柵過(guò)濾組件200上設(shè)置了刮渣組件300以及配合刮渣組件300使用的連接至格柵過(guò)濾組件200的頂升組件400，利用刮渣組件300可以定期對(duì)柵條230間隙進(jìn)行垃圾清理，以清除一些卡入在柵條230間隙中的棒狀雜物，而頂升組件400則用于將格柵過(guò)濾組件200抬起一起高度，以防止刮渣組件300在刮動(dòng)?xùn)艞l230底端時(shí)刮到水底的淤泥等，給伸縮氣缸330的運(yùn)作帶來(lái)影響，從而加大了伸縮氣缸330的故障發(fā)生率。

上述刮渣組件300包括環(huán)形刮板310、一對(duì)拉桿320和一對(duì)伸縮氣缸330，其刮渣原理主要是利用伸縮氣缸330拉動(dòng)環(huán)形刮板310，使環(huán)形刮板310能夠沿柵條230軸線方向上下刮動(dòng)，此時(shí)被卡入到柵條230間隙中的棒狀物等則會(huì)在環(huán)形刮板310的作用被刮出。而由于柵條230底端是位于水底中的，為了避免環(huán)形刮板310在刮柵條230中渣物的時(shí)候刮到淤泥等，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了相應(yīng)的頂升組件400，利用頂升組件400將格柵過(guò)濾組件200抬起一定高度。頂升組件400的構(gòu)造如圖1所示，并具體包括U形壓桿410、一對(duì)壓桿支座420、配重塊430和配重塊升降裝置440，其頂升原理主要是利用杠桿原理。首先U形壓桿410的兩個(gè)自由端是鉸接到格柵過(guò)濾組件200中的下端板220底部邊角的，U形壓桿410的兩個(gè)桿部411中間位置被一對(duì)壓桿支座420所支承從而構(gòu)成杠桿中點(diǎn)，U形壓桿410的封閉端則通過(guò)設(shè)置壓板以接受配重塊430的下壓(該壓板的寬度足以使得U形壓桿在水平支撐桿上發(fā)生軸向竄動(dòng))。由于U形壓桿410的兩個(gè)桿部411中間位置開(kāi)設(shè)了能夠讓兩個(gè)桿部411發(fā)生軸向竄動(dòng)的凹陷部411a，且壓板后側(cè)還連接了配重塊擋板450，因此當(dāng)配重塊430在配重塊升降裝置440的作用下落到壓板上時(shí)，U形壓桿410的兩個(gè)桿部411自由端上翹，并被格柵過(guò)濾組件200的下端板220拉動(dòng)前移(左移，即從圖1狀態(tài)到圖2的狀態(tài)切換)，前移過(guò)程中凹陷部411a起導(dǎo)向作用。此時(shí)，格柵過(guò)濾組件200便在配重塊430的作用下被抬起，便可啟動(dòng)伸縮氣缸330進(jìn)行刮渣動(dòng)作。當(dāng)刮渣清理完畢后，配重塊430抬起，格柵過(guò)濾組件200的下端板220重新回落至水底，此時(shí)U形壓桿410的兩個(gè)桿部411回退至初始位置(右移，返回到圖1所在狀態(tài))。由于在水平支撐桿421上設(shè)置有滾輪，因此當(dāng)配重塊下落的時(shí)候，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)可以減小桿部411滑動(dòng)時(shí)的摩擦力，然后使桿部411順利移動(dòng)，從而輔助配重塊將格柵過(guò)濾組件翹起來(lái)。在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，還可以布置驅(qū)動(dòng)裝置以驅(qū)動(dòng)滾輪，然后使桿部411移動(dòng)(即相當(dāng)于給桿部一個(gè)驅(qū)動(dòng)力)。同時(shí)，由于格柵過(guò)濾組件結(jié)構(gòu)相對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化很多，因此在重量上減輕了很多。附圖僅做結(jié)構(gòu)示意。

參照?qǐng)D2所示，所述配重塊升降裝置440可以這樣配置，包括設(shè)置在地面上的電機(jī)441、連接帶442和滑動(dòng)輪443，所述連接帶442繞過(guò)滑動(dòng)輪443后一端連接在電機(jī)441輸出軸上，另一端連接至配重塊430，使得配重塊430懸設(shè)于壓板上方。當(dāng)電機(jī)441正轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)連接帶442可以將配重塊430放下；當(dāng)電機(jī)441反轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)連接帶442便可以將配重塊430提起。為了保證配置塊與壓板之間的有效接觸，本發(fā)明將所述配重塊430的底部設(shè)置為球面(如圖1所示)，并且在所述壓板上開(kāi)設(shè)有供配重塊430壓入并活動(dòng)的凹陷空間(未示出)。凹陷空間的設(shè)置以及配重塊擋板450的設(shè)計(jì)可以防止壓板在壓下時(shí)，配重塊430滑落出壓板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施細(xì)節(jié)是，參照?qǐng)D1，所述一對(duì)伸縮氣缸330通過(guò)支架板340設(shè)置在螺旋輸送器110的后端殼體120上，所述支架板340包括弧形部341、兩個(gè)水平部342和兩個(gè)半圓爪部343，所述弧形部341在中間并且與殼體120固接，所述兩個(gè)水平部342分別連接在弧形部341的前后兩側(cè)，所述兩個(gè)半圓爪部343分別連接在兩個(gè)水平部342的外側(cè)；所述一對(duì)伸縮氣缸330的主體分別夾持于兩個(gè)半圓爪部343內(nèi)，如圖6所示。該支架板340結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，并且巧妙解決了氣缸的安裝問(wèn)題。

在圖1中，螺旋輸送組件100除了包括受減速電機(jī)441驅(qū)動(dòng)的螺旋輸送器110以外，還在出渣口的位置設(shè)置有壓榨器，以對(duì)渣物進(jìn)行脫水處理。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。