本實(shí)用新型涉及肉料處理領(lǐng)域，特別涉及一種移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車。

背景技術(shù)：

動(dòng)物尸體是指死亡動(dòng)物的完整或部分軀體，包括動(dòng)物內(nèi)臟及報(bào)廢肉類，許多符合檢疫規(guī)定的動(dòng)物尸體，尤其是在屠宰場(chǎng)，屠宰過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生許多廢棄肉料難以處理，若處理不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致尸體被分解腐敗、散發(fā)臭氣、使病源微生物污染空氣、水源或土壤，造成疾病的傳播與蔓延?，F(xiàn)有的肉料處理系統(tǒng)裝置不靈活，不便于即時(shí)搜集肉料即時(shí)處理，如果肉料運(yùn)輸?shù)教幚硐到y(tǒng)中間時(shí)間長(zhǎng)，則與其直接或間接接觸的人都增加了被感染的可能?，F(xiàn)有的肉料處理系統(tǒng)在微波殺菌反應(yīng)速度慢，影響了整體肉料處理系統(tǒng)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有肉料處理系統(tǒng)裝置不靈活、不能即時(shí)處理肉料且工作效率低的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種肉料處理系統(tǒng)裝置靈活、能即時(shí)處理肉料且工作效率高的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車。

本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車，包括車體及無(wú)害化處理系統(tǒng)，所述車體包括車載臺(tái)，所述無(wú)害化處理系統(tǒng)設(shè)于所述車載臺(tái)，所述無(wú)害化處理系統(tǒng)包括依次連接的上料裝置、物料分流裝置、真空消毒裝置、壓榨裝置及凈化系統(tǒng)，所述上料裝置包括處理箱，所述處理箱包括第一進(jìn)料口、第一出料口及破碎機(jī)，所述第一 出料口通過(guò)能夠開(kāi)啟或閉合的封閉門封閉，所述破碎機(jī)設(shè)置在所述第一出料口的相對(duì)上方，所述物料分流裝置包括物料導(dǎo)流口，所述物料導(dǎo)流口設(shè)于所述第一出料口的相對(duì)下方。

在本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的一種較佳實(shí)施例中，所述真空消毒裝置包括數(shù)量為多個(gè)的并列設(shè)置的微波殺菌箱體，所述物料導(dǎo)流口包括物料導(dǎo)流開(kāi)關(guān)，所述物料導(dǎo)流開(kāi)關(guān)設(shè)于所述物料導(dǎo)流口，所述物料導(dǎo)流口數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述微波殺菌箱體分別與多個(gè)所述物料導(dǎo)流口對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的一種較佳實(shí)施例中，所述真空消毒裝置包括第二進(jìn)料口及第二出料口，所述第二進(jìn)料口及所述第二出料口密封連通。

在本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的一種較佳實(shí)施例中，所述無(wú)害化處理系統(tǒng)還包括冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)于所述真空消毒裝置與所述壓榨裝置之間，所述冷卻系統(tǒng)對(duì)經(jīng)過(guò)所述真空消毒裝置進(jìn)行高溫處理后的肉料進(jìn)行冷卻。

在本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的一種較佳實(shí)施例中，所述壓榨裝置為螺旋式壓榨系統(tǒng)，包括第三出料口及壓榨機(jī)，所述第三出料口數(shù)量為兩個(gè)，所述壓榨機(jī)包括壓榨螺旋、篩筒及錐形體，所述壓榨螺旋設(shè)于所述篩筒內(nèi)部，所述錐形體設(shè)于所述篩筒端一側(cè)端部，一個(gè)所述第三出料口設(shè)于所述篩筒外壁，另一個(gè)所述第三出料口設(shè)于所述篩筒與所述錐形體之間。

在本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的一種較佳實(shí)施例中，所述無(wú)害化處理系統(tǒng)還包括油水分離裝置，所述油水分離裝置設(shè)于所述壓榨裝置及所述凈化系統(tǒng)之間，所述油水分離裝置包括數(shù)量為兩個(gè)的第四出料口，油水分別從兩個(gè)所述第四出料口出料，所述凈化系統(tǒng)與與廢水連接的所述第四出料口連接。

在本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的一種較佳實(shí)施例中，所述無(wú)害化處理系統(tǒng)還包括粉碎裝置，所述粉碎裝置與所述壓榨裝置的設(shè)于所述篩筒與所述錐形體之間的所述第三出料口連接。

在本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的一種較佳實(shí)施例中，所述凈化系統(tǒng)包括油凈化裝置及水凈化裝置，所述油凈化裝置及所述水凈化裝置分別與兩個(gè)所述第四出料口連接。

在本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的一種較佳實(shí)施例中，所述凈化系統(tǒng)為濃縮脫水、干化及水質(zhì)凈化處理裝置，包括廢水進(jìn)口、水出口、廢物出口、濃縮箱、加藥箱、離心機(jī)、過(guò)濾器及濾液回流管，所述廢水進(jìn)口與所述濃縮箱連接，所述過(guò)濾器與所述濃縮箱的相對(duì)上方連接，所述離心機(jī)通過(guò)所述加藥箱與所述濃縮箱連接，所述濾液回流管連接所述離心機(jī)及所述濃縮箱的入口端，所述廢物出口與所述離心機(jī)連接，所述水出口與所述過(guò)濾器連接。

在本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的一種較佳實(shí)施例中，所述凈化系統(tǒng)為發(fā)酵凈化，包括發(fā)酵裝置，所述發(fā)酵裝置用于廢水與粉碎秸稈混合發(fā)酵。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車具有如下的有益效果：

一、采用所述車體的設(shè)計(jì)，將所述無(wú)害化處理系統(tǒng)設(shè)于所述車載臺(tái)，便于即時(shí)搜集肉料即時(shí)處理，避免增加與其直接或間接接觸的人都被感染的可能，靈活方便。采用所述導(dǎo)流口的設(shè)計(jì)，可使經(jīng)過(guò)所述破碎機(jī)處理后的肉料均勻分流進(jìn)所述真空消毒裝置，所述微波殺菌箱體可以并行排列1-3個(gè)，使其同時(shí)進(jìn)行微波的殺菌工作，在不增大面積增加使用面積的前提下，能夠到達(dá)更高的工作效率；在處理量減少的情況下，通過(guò)所述物料導(dǎo)流開(kāi)關(guān)及所述微波殺菌箱的控制，做到不 分流物料，并對(duì)微波殺菌箱體進(jìn)行單一的操控，并對(duì)其他的微波殺菌箱體進(jìn)行關(guān)閉，做到不浪費(fèi)其他的經(jīng)濟(jì)能耗，操控自如。

二、通過(guò)真空泵使消毒柜柜體的空腔形成真空，通過(guò)微波發(fā)生器使空腔處于高溫狀態(tài)，對(duì)物料形成真空高溫消毒，物料的異味不容易散發(fā)，有效保護(hù)工作環(huán)境的空氣清新，并且，物料無(wú)法飛濺，工作環(huán)境更加清潔，消毒效果更好；另外，傳送機(jī)構(gòu)使物料在消毒的過(guò)程中前進(jìn)并最終落入接料機(jī)構(gòu)內(nèi)，整個(gè)消毒過(guò)程采用流水化作業(yè)，處理效率更高。

三、所述螺旋式壓榨的工作過(guò)程是:輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向所述壓榨螺旋，通過(guò)所述壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大，并在篩壁和錐形體阻力的作用下，使物料所含的液體物被擠壓出，擠出的液體從篩孔中流出，集中在接汁斗內(nèi)，壓榨后的肉渣，經(jīng)所述篩筒末端與所述錐形體之間的所述第三出料口排出機(jī)外。

四、所述凈化系統(tǒng)對(duì)壓榨后的廢水進(jìn)行凈化處理，當(dāng)采用濃縮脫水、干化及水質(zhì)凈化處理時(shí)，廢水在所述濃縮箱進(jìn)行濃縮后的下沉污泥輸入所述離心機(jī)，同時(shí)所述加藥箱中的聚丙烯酰胺陽(yáng)離子絮凝劑投入所述離心機(jī)，所述離心機(jī)中下沉污泥中固體顆粒黏結(jié)形成顆粒團(tuán)，使固液分離形成上清夜和泥餅，泥餅通過(guò)所述廢物出口排出，所述離心機(jī)中上清液通過(guò)所述濾液回流管輸送至所述濃縮箱中；所述濃縮箱中上清液輸送至所述過(guò)濾器，過(guò)濾后通過(guò)所述水出口排出。當(dāng)所述凈化系統(tǒng)為發(fā)酵凈化時(shí)，采用所述發(fā)酵裝置對(duì)廢水與粉碎秸稈混合發(fā)酵處理。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述 中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的所述無(wú)害化處理系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的所述上料裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的所述真空消毒裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的所述壓榨裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車1的所述油水分離裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車1的所述凈化系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車1包括車體11及無(wú)害化 處理系統(tǒng)12。所述車體11包括車載臺(tái)111。所述無(wú)害化處理系統(tǒng)12設(shè)于所述車載臺(tái)111。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D2，是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的所述無(wú)害化處理系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述無(wú)害化處理系統(tǒng)12包括依次連接的上料裝置21、物料分流裝置22、真空消毒裝置23、冷卻系統(tǒng)24、壓榨裝置25、粉碎裝置26、油水分離裝置27及凈化系統(tǒng)28。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D3，是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的所述上料裝置21一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述上料裝置21包括處理箱210，所述處理箱210包括第一進(jìn)料口211、第一出料口212及破碎機(jī)213。所述第一出料口212通過(guò)能夠開(kāi)啟或閉合的封閉門封閉，所述破碎機(jī)213設(shè)置在所述第一出料口212的相對(duì)上方。

所述物料分流裝置22包括物料導(dǎo)流口221，所述物料導(dǎo)流口221設(shè)于所述第一出料口212的相對(duì)下方。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D4，是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車的所述真空消毒裝置23一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述真空消毒裝置23包括數(shù)量為多個(gè)的并列設(shè)置的微波殺菌箱體231、第二進(jìn)料口232及第二出料口233。所述物料導(dǎo)流口221包括物料導(dǎo)流開(kāi)關(guān)2210。所述物料導(dǎo)流開(kāi)關(guān)2210設(shè)于所述物料導(dǎo)流口221，所述物料導(dǎo)流口221數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述微波殺菌箱體231分別與多個(gè)所述物料導(dǎo)流口221對(duì)應(yīng)。所述第二進(jìn)料口232及所述第二出料口233密封連通。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D5，是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車1的所述壓榨裝置25一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述壓榨裝置25為螺旋式壓榨系統(tǒng)，包括第三出料口251及壓 榨機(jī)252。所述第三出料口251數(shù)量為兩個(gè)。所述壓榨機(jī)252包括壓榨螺旋2521、篩筒2522及錐形體2523。所述壓榨螺旋2521設(shè)于所述篩筒2522內(nèi)部，所述錐形體2523設(shè)于所述篩筒2522一側(cè)端部，一個(gè)所述第三出料口251設(shè)于所述篩筒2522外壁，另一個(gè)所述第三出料口251設(shè)于所述篩筒2522與所述錐形體2523之間。所述粉碎裝置26與設(shè)于所述篩筒2522與所述錐形體2523之間的所述第三出料口251連接。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D6，是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車1的所述油水分離裝置27一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述油水分離裝置27包括數(shù)量為兩個(gè)的第四出料口271、油凈化裝置272及水凈化裝置273。所述油凈化裝置272及所述水凈化裝置273分別與兩個(gè)所述第四出料口271連接。油水分別從兩個(gè)所述第四出料口出料271。所述凈化系統(tǒng)28，與廢水連接的所述第四出料口271連接。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D7，是圖1所示的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車1的所述凈化系統(tǒng)28一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述凈化系統(tǒng)28為濃縮脫水、干化及水質(zhì)凈化處理裝置，包括廢水進(jìn)口281、水出口282、廢物出口283、濃縮箱284、加藥箱285、離心機(jī)286、過(guò)濾器287及濾液回流管288。所述廢水進(jìn)口281與所述濃縮箱284連接，所述過(guò)濾器287與所述濃縮箱284的相對(duì)上方連接，所述離心機(jī)286通過(guò)所述加藥箱285與所述濃縮箱284連接，所述濾液回流管288連接所述離心機(jī)286及所述濃縮箱284的入口端，所述廢物出口283與所述離心機(jī)286連接，所述水出口282與所述過(guò)濾器287連接。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凈化系統(tǒng)還可為發(fā)酵凈化，包括發(fā)酵裝置(圖中未標(biāo)志)。所述發(fā)酵裝置(圖中未標(biāo)志)用于廢水 與粉碎秸稈混合發(fā)酵。

本實(shí)用新型的移動(dòng)式智能病死動(dòng)物無(wú)害化處理車100及其測(cè)量方法具有如下的有益效果：

一、采用所述車體11的設(shè)計(jì)，將所述無(wú)害化處理系統(tǒng)12設(shè)于所述車載臺(tái)111，便于即時(shí)搜集肉料即時(shí)處理，避免增加與其直接或間接接觸的人都被感染的可能，靈活方便。采用所述物料導(dǎo)流口221的設(shè)計(jì)，可使經(jīng)過(guò)所述破碎機(jī)213處理后的肉料均勻分流進(jìn)所述真空消毒裝置23，所述微波殺菌箱體231可以并行排列1-3個(gè)，使其同時(shí)進(jìn)行微波的殺菌工作，在不增大面積增加使用面積的前提下，能夠到達(dá)更高的工作效率；在處理量減少的情況下，通過(guò)所述物料導(dǎo)流開(kāi)關(guān)2210及所述微波殺菌箱231的控制，做到不分流物料，并對(duì)微波殺菌箱體231進(jìn)行單一的操控，并對(duì)其他的微波殺菌箱體231進(jìn)行關(guān)閉，做到不浪費(fèi)其他的經(jīng)濟(jì)能耗，操控自如。

二、所述真空消毒裝置23通過(guò)真空泵使消毒柜柜體的空腔形成真空，通過(guò)微波發(fā)生器使空腔處于高溫狀態(tài)，對(duì)物料形成真空高溫消毒，物料的異味不容易散發(fā)，有效保護(hù)工作環(huán)境的空氣清新，并且，物料無(wú)法飛濺，工作環(huán)境更加清潔，消毒效果更好；另外，傳送機(jī)構(gòu)使物料在消毒的過(guò)程中前進(jìn)并最終落入接料機(jī)構(gòu)內(nèi)，整個(gè)消毒過(guò)程采用流水化作業(yè)，處理效率更高。

三、所述螺旋式壓榨的所述壓榨裝置25的工作過(guò)程是:輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向所述壓榨螺旋2521，通過(guò)所述壓榨螺旋2521的螺距減小和軸徑增大，并在篩壁和錐形體2523阻力的作用下，使物料所含的液體物被擠壓出，擠出的液體從篩孔中流出，集中在接汁斗內(nèi)，壓榨后的肉渣，經(jīng)所述篩筒2522末端與所述錐形體2523之間的所述第三出料口251排出機(jī)外。

四、所述凈化系統(tǒng)28對(duì)壓榨后的廢水進(jìn)行凈化處理，當(dāng)采用濃 縮脫水、干化及水質(zhì)凈化處理時(shí)，廢水在所述濃縮箱284進(jìn)行濃縮后的下沉污泥輸入所述離心機(jī)286，同時(shí)所述加藥箱285中的聚丙烯酰胺陽(yáng)離子絮凝劑投入所述離心機(jī)286，所述離心機(jī)286中下沉污泥中固體顆粒黏結(jié)形成顆粒團(tuán)，使固液分離形成上清夜和泥餅，泥餅通過(guò)所述廢物出口283排出，所述離心機(jī)286中上清液通過(guò)所述濾液回流管288輸送至所述濃縮箱284中；所述濃縮箱284中上清液輸送至所述過(guò)濾器287，過(guò)濾后通過(guò)所述水出口282排出。當(dāng)所述凈化系統(tǒng)28為發(fā)酵凈化時(shí)，采用所述發(fā)酵裝置(圖中未標(biāo)志)對(duì)廢水與粉碎秸稈混合發(fā)酵處理。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。