本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種偏心預(yù)沉式含毒廢水強(qiáng)氧化絮凝裝置。

背景技術(shù)：

我國現(xiàn)階段工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的量值不斷加大，隨之而來的環(huán)境污染越來越嚴(yán)重，尤其是一些醫(yī)藥、抗生素、及化工中間體的生產(chǎn)，排出的污水COD濃度高達(dá)幾萬甚至幾十萬，常規(guī)的生物方法已經(jīng)完全起不到處理作用，這類廢水一旦排放到農(nóng)田或泄漏到土壤中，對(duì)環(huán)境的污染極其嚴(yán)重。

目前對(duì)于高濃度、有毒廢水的處理辦法有物化方法、生化方法和化學(xué)法。

物化法主要包括：重力沉降、均質(zhì)調(diào)節(jié)、溶氣氣浮等，物化方法只能去除廢水中的有機(jī)懸浮物和部分油脂等。不能去除高濃度廢水的毒性、降解COD效果不好，只能作為預(yù)處理。

生化法包括活性污泥法和生物膜法，生化法主要是利用微生物來分解廢水中的有機(jī)物，但是高濃度廢水COD含量高、含有有毒物質(zhì)，對(duì)微生物有毒害作用，不能直接用生化辦法處理。

化學(xué)法包括：中和法、化學(xué)沉淀、藥劑氧化還原法、臭氧氧化等，化學(xué)法是通過酸堿中和、投加化學(xué)物質(zhì)使有毒物質(zhì)沉淀、投加氧化還原藥劑等方法與廢水中的污染物發(fā)生反應(yīng)，從而降解廢水中的污染物。化學(xué)方法雖然對(duì)高濃度廢水的處理有顯著作用，但化學(xué)處理法的運(yùn)行費(fèi)用是非常昂貴的，處理一噸水的藥劑費(fèi)用從十元到上百元不等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種偏心預(yù)沉式含毒廢水強(qiáng)氧化絮凝裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種偏心預(yù)沉式含毒廢水強(qiáng)氧化絮凝裝置，包括反應(yīng)箱體(1)、極板(2)、空壓機(jī)(3)、噴淋系統(tǒng)(4)、曝氣系統(tǒng)(5)、偏心預(yù)沉式排空系統(tǒng)(6)和電源控制柜；

所述噴淋系統(tǒng)(4)，包括噴淋主管(4-1)和耐腐蝕噴嘴(4-2)；

所述曝氣系統(tǒng)(5)，包括曝氣主管(5-1)和曝氣支管(5-2)；

所述偏心預(yù)沉式排空系統(tǒng)(6)，包括偏心式泥斗(6-1)、排空管道(6-2)和排空閥(6-3)；

所述反應(yīng)箱體(1)為五面封閉上面開口的立方體箱體；所述偏心式泥斗(6-1)有N個(gè)，設(shè)置于所述反應(yīng)箱體(1)底部；所述反應(yīng)箱體(1)中設(shè)置有N個(gè)分區(qū)擋板(1-1)，使各偏心式泥斗(6-1)相互隔離，并將反應(yīng)箱體(1)劃分為N個(gè)反應(yīng)區(qū)和一個(gè)出水區(qū)；所述各反應(yīng)區(qū)中均設(shè)置有一個(gè)折流擋板(1-2)，所述折流擋板(1-2)平行分區(qū)擋板(1-1)設(shè)置于各反應(yīng)區(qū)中間，將各反應(yīng)區(qū)劃分為下向流反應(yīng)室和上向流反應(yīng)室；所述折流擋板(1-2)與其對(duì)應(yīng) 的偏心式泥斗(6-1)底部留有間隙，所述折流擋板(1-2)的上端高于所述分區(qū)擋板(1-1)的上端；

所述各下向流反應(yīng)室和各上向流反應(yīng)室中均設(shè)置有多個(gè)極板(2)，所述各極板(2)垂直于分區(qū)擋板(1-1)和折流擋板(1-2)，所述多個(gè)極板(2)中的兩端的極板(2)高于中間的極板(2)，兩端的極板(2)分別連接電源控制柜的正極和負(fù)極；

所述反應(yīng)箱體(1)遠(yuǎn)離出水區(qū)的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)進(jìn)水管(7)，所述反應(yīng)進(jìn)水管(7)高于折流擋板(1-2)的上端，所述反應(yīng)箱體(1)出水區(qū)一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)出水管(8)，所述反應(yīng)出水管(8)低于分區(qū)擋板(1-1)的上端；

所述噴淋主管(4-1)設(shè)置于反應(yīng)箱體(1)上端，所述噴淋主管(4-1)的一端連接水管，所述噴淋主管(4-1)上設(shè)置有多個(gè)耐腐蝕噴嘴(4-2)，所述耐腐蝕噴嘴(4-2)設(shè)置于各下向流反應(yīng)室、各上向流反應(yīng)室和出水區(qū)的上方；

所述曝氣主管(5-1)連接空壓機(jī)(3)的輸出端，所述曝氣主管(5-1)連接曝氣支管(5-2)，所述曝氣支管(5-2)有多個(gè)，所述各曝氣支管(5-2)設(shè)置于各反應(yīng)區(qū)底部；

所述排空管道(6-2)連通各偏心式泥斗(6-1)底部，各偏心式泥斗(6-1)所連接排空管道(6-2)上均設(shè)置有排空閥(6-3)；

所述電源控制柜，用于控制極板(2)、曝氣系統(tǒng)(5)和噴淋系統(tǒng)(4)的開關(guān)。

所述偏心預(yù)沉式含毒廢水強(qiáng)氧化絮凝裝置還包括第一清洗泵(9-1)、第二清洗泵(9-2)第一清洗液管道(10)、第二清洗液管道(11)和清洗液儲(chǔ)罐(12)；

所述清洗液儲(chǔ)罐(12)內(nèi)部裝有清洗液，所述清洗液儲(chǔ)罐(12)連接有第一清洗液管道(10)和第二清洗液管道(11)，第一清洗液管道(10)上設(shè)置有第一清洗泵(9-1)，第二清洗液管道(11)上設(shè)置有第二個(gè)清洗泵(9-2)；

所述第一清洗液管道(10)設(shè)置于反應(yīng)箱體(1)遠(yuǎn)離出水區(qū)的一側(cè)，并與反應(yīng)進(jìn)水管(7)水平位置一致，所述第二清洗液管道(11)連接排空管道(6-2)。

所述噴淋主管(4-1)上設(shè)置有第一電動(dòng)閥(4-3)；所述第一電動(dòng)閥(4-3)連接電源控制柜。

所述曝氣主管(5-1)上設(shè)置有第二電動(dòng)閥(5-3)；所述第二電動(dòng)閥(5-3)連接電源控制柜。

所述各曝氣支管(5-2)上均設(shè)置有出氣孔。

所述各極板(2)的間距隨水質(zhì)變化進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提出一種偏心預(yù)沉式含毒廢水強(qiáng)氧化絮凝裝置，該裝置可以利用電化學(xué)方法， 通過電化學(xué)辦法在裝置內(nèi)形成氧化還原反應(yīng)，將高濃度COD降解或分解成小分子的有機(jī)物，將復(fù)雜的環(huán)狀、長鏈等有機(jī)物斷開。對(duì)高濃度工業(yè)廢水、含毒、可生化性差的廢水有顯著效果，COD去除效果達(dá)到50％，可生化性明顯提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中偏心預(yù)沉式含毒廢水強(qiáng)氧化絮凝裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中反應(yīng)箱體的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中反應(yīng)箱體的B-B剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中反應(yīng)箱體的A-A剖面圖；

其中，1-反應(yīng)箱體，2-極板，3-空壓機(jī)，4-噴淋系統(tǒng)，5-曝氣系統(tǒng)，6-偏心預(yù)沉式排空系統(tǒng)，4-1-噴淋主管，4-2-耐腐蝕噴嘴，4-3-第一電動(dòng)閥，5-1-曝氣主管，5-2-曝氣支管，5-3-第二電動(dòng)閥，6-1-偏心式泥斗，6-2-排空管道，6-3-排空閥，7-反應(yīng)進(jìn)水管，8-反應(yīng)出水管，9-1-第一清洗泵，9-2-第一清洗泵10-第一清洗液管道，11-第二清洗液管道，12-清洗液儲(chǔ)罐；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式加以詳細(xì)的說明。

一種偏心預(yù)沉式含毒廢水強(qiáng)氧化絮凝裝置，如圖1所示，包括反應(yīng)箱體1、極板2、空壓機(jī)3、噴淋系統(tǒng)4、曝氣系統(tǒng)5、偏心預(yù)沉式排空系統(tǒng)6和電源控制柜。還包括清洗泵9、第一清洗液管道10、第二清洗液管道11和清洗液儲(chǔ)罐12。

噴淋系統(tǒng)4，包括噴淋主管4-1和耐腐蝕噴嘴4-2。

曝氣系統(tǒng)5，包括曝氣主管5-1和曝氣支管5-2。

偏心預(yù)沉式排空系統(tǒng)6，包括偏心式泥斗6-1、排空管道6-2和排空閥6-3。

本實(shí)施方式中，反應(yīng)箱體1為五面封閉上面開口的立方體箱體。反應(yīng)箱體1的剖面圖如圖2所示，偏心式泥斗6-1有3個(gè)，設(shè)置于反應(yīng)箱體1底部，反應(yīng)箱體1中設(shè)置有3個(gè)分區(qū)擋板1-1，使各偏心式泥斗6-1相互隔離，并將反應(yīng)箱體1劃分為反應(yīng)區(qū)C、反應(yīng)區(qū)D、反應(yīng)區(qū)E和出水區(qū)F；各反應(yīng)區(qū)中均設(shè)置有一個(gè)折流擋板1-2，折流擋板1-2平行分區(qū)擋板1-1設(shè)置于各反應(yīng)區(qū)中間，將各反應(yīng)區(qū)劃分為下向流反應(yīng)室和上向流反應(yīng)室；折流擋板1-2與其對(duì)應(yīng)的偏心式泥斗6-1底部留有間隙，折流擋板1-2的上端高于分區(qū)擋板1-1的上端。

本實(shí)施方式中，反應(yīng)箱體1的B-B剖面圖如圖3所示，各下向流反應(yīng)室和各上向流反應(yīng)室中均設(shè)置有多個(gè)極板2，各極板2垂直于分區(qū)擋板1-1和折流擋板1-2，多個(gè)極板2中的兩端的極板2高于中間的極板2，兩端的極板2分別連接電源控制柜的正極和負(fù)極。各極板2 的間距隨水質(zhì)變化進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)施方式中，反應(yīng)箱體1遠(yuǎn)離出水區(qū)的一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)進(jìn)水管7，反應(yīng)進(jìn)水管7高于折流擋板1-2的上端，反應(yīng)箱體1出水區(qū)一側(cè)設(shè)置有反應(yīng)出水管8，反應(yīng)出水管8低于分區(qū)擋板1-1的上端。

本實(shí)施方式中，噴淋系統(tǒng)4主要是用于控制反應(yīng)箱體1內(nèi)泡沫的產(chǎn)生，噴淋主管4-1設(shè)置于反應(yīng)箱體1上端，噴淋主管4-1的一端連接水管，噴淋主管4-1上設(shè)置有耐腐蝕噴嘴4-2，反應(yīng)箱體1中共有7個(gè)耐腐蝕噴嘴4-2，設(shè)置于各下向流反應(yīng)室、各上向流反應(yīng)室和出水區(qū)的上方。噴淋主管4-1上設(shè)置有第一電動(dòng)閥4-3。第一電動(dòng)閥4-3連接電源控制柜。

本實(shí)施方式中，反應(yīng)箱體1的A-A剖面圖如圖4所示，曝氣主管5-1連接空壓機(jī)3的輸出端，空壓機(jī)3為曝氣系統(tǒng)5提供氣源，通過曝氣系統(tǒng)5向反應(yīng)箱體1內(nèi)曝氣，起到攪拌反應(yīng)箱體1內(nèi)廢水的作用。曝氣主管5-1連接曝氣支管5-2，曝氣支管5-2共有12個(gè)，各曝氣支管5-2設(shè)置于各反應(yīng)區(qū)底部，每個(gè)反應(yīng)區(qū)各有兩個(gè)曝氣支管5-2。曝氣主管5-1上設(shè)置有第二電動(dòng)閥5-3。第二電動(dòng)閥5-3連接電源控制柜。各曝氣支管5-2上均設(shè)置有1mm的出氣孔，空氣從曝氣支管5-2中釋放出來。

本實(shí)施方式中，排空管道6-2連通各偏心式泥斗6-1底部，各偏心式泥斗6-1所連接排空管道6-2上均設(shè)置有排空閥6-3。各偏心式泥斗6-1為三面坡結(jié)構(gòu)，將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的污泥集中在偏心式泥斗6-1中，通過排空管道6-2排出。

本實(shí)施方式中，電源控制柜，用于控制極板2、曝氣系統(tǒng)5和噴淋系統(tǒng)4的開關(guān)。

本實(shí)施方式中，清洗液儲(chǔ)罐12內(nèi)部裝有清洗液，清洗液儲(chǔ)罐12連接有第一清洗液管道10和第二清洗液管道11，第一清洗液管道10設(shè)置于反應(yīng)箱體1遠(yuǎn)離出水區(qū)的一側(cè)，并與反應(yīng)進(jìn)水管7水平位置一致，第二清洗液管道11連接排空管道6-2。

本實(shí)施方式中，第一清洗泵9-1主要是用來抽取清洗液清洗反應(yīng)箱體1和極板2，清洗泵9從清洗液儲(chǔ)罐12中提取清洗液送入反應(yīng)箱體1中，進(jìn)行設(shè)備清洗，第二個(gè)清洗泵9-2用于抽取清洗后的廢液。

上述偏心預(yù)沉式含毒廢水強(qiáng)氧化絮凝裝置的工作過程如下：

如圖1～圖3所示，在偏心預(yù)沉式含毒廢水強(qiáng)氧化絮凝裝置工作時(shí)，由反應(yīng)進(jìn)水管7將含毒廢水放入反應(yīng)箱體1中，在反應(yīng)箱體1中依次通過反應(yīng)區(qū)C、反應(yīng)區(qū)D和反應(yīng)區(qū)E，在各反應(yīng)區(qū)中含毒廢水的流向均為從下向流反應(yīng)室流向上向流反應(yīng)室，最終流入出水區(qū)F，經(jīng)反應(yīng)出水管8流出反應(yīng)箱體1。在含毒廢水流經(jīng)反應(yīng)箱體1的過程中，極板2通電，各極板2間形成電場(chǎng)，促進(jìn)含毒廢水中各類物質(zhì)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；噴淋系統(tǒng)4由第一電動(dòng)閥4-3控制開啟，將清水通過噴淋主管4-1上的耐腐蝕噴嘴4-2噴入各反應(yīng)區(qū)和出水區(qū)，控制反應(yīng)箱 體1內(nèi)泡沫的產(chǎn)生；曝氣系統(tǒng)5由第二電動(dòng)閥5-3控制開啟，氣體由將空壓機(jī)3通過曝氣主管5-1和曝氣支管5-2的出氣孔輸送至各反應(yīng)區(qū)底部，用于攪拌反應(yīng)箱體1中含毒廢水；含毒廢水經(jīng)過反應(yīng)后的殘?jiān)魅敫髌氖侥喽?-1底部，流經(jīng)排空管道6-2排出，完成含毒廢水強(qiáng)氧化絮凝工作。

在偏心預(yù)沉式含毒廢水強(qiáng)氧化絮凝裝置工作完成后，由第一清洗泵9-1抽取清洗液儲(chǔ)罐12內(nèi)部的清洗液，流經(jīng)第一清洗液管道10進(jìn)入反應(yīng)箱體1中，清洗反應(yīng)箱體1和極板2，第二個(gè)清洗泵9-2抽取清洗后的廢液排回清洗液儲(chǔ)罐12，完成清洗工作。