本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾滲濾液處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生活垃圾滲濾液主要來源于生活垃圾填埋場中的垃圾自身含有的水分、進(jìn)入垃圾填埋場的雨雪水及其它水分。垃圾滲濾液是一種高濃度有機(jī)廢水，具有含鹽量高、有機(jī)物濃度高、氨氮(指以游離氨(或稱非離子氨，NH₃)或離子氨(NH₄+)形態(tài)存在的氮)又記為NH₃-N)濃度高，微生物營養(yǎng)比例失衡，含重金屬，水質(zhì)波動性大、處理難度大等特點如何對其進(jìn)行妥善處理，使之能夠達(dá)標(biāo)排放一直是國內(nèi)外環(huán)保領(lǐng)域的一大難題。傳統(tǒng)處理方法可以分為生物法和物理化學(xué)法。但物化方法處理成本偏高，不適用處理水量較大的垃圾滲濾液。而生物法具有因為垃圾滲濾液的水質(zhì)復(fù)雜多變，且極具獨特性，至今為止仍然未找到適合處理所有垃圾填埋場或者填埋場的整個運營和監(jiān)管期間滲濾液的工藝技術(shù)。

蒸發(fā)是化工行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種單元操作，廣泛應(yīng)用于高濃度的有機(jī)廢水和無機(jī)鹽廢水脫鹽處理，也應(yīng)用于純水制備和高濃度化工廢液的濃縮。傳統(tǒng)垃圾滲濾液的水平管降膜MVC蒸發(fā)器所采用的換熱管為圓形管。這種換熱器會導(dǎo)致以下問題：

一、圓形管很容易會造成液膜偏流現(xiàn)象；

二、當(dāng)蒸發(fā)濃度過高時，流動的速度變慢，降低了換熱系數(shù)，使得蒸發(fā)效率下降；

三、換熱管內(nèi)換熱過程中產(chǎn)生的冷凝水積聚會占用很大一部分換熱面積，使得蒸發(fā)效率下降；

四、濃縮液容易在管壁上結(jié)垢，而因為殼程，無法進(jìn)行清洗；

五、需要鮮蒸汽為熱源，能耗高。

并且，目前使用的水平管降膜MVC蒸發(fā)器存在以下缺陷：

首先，水平管降膜MVC蒸發(fā)器蒸汽在水平管內(nèi)冷凝形成一層液膜，降低傳熱系數(shù)；

其次，容易偏流，造成液體分布不均，減少了有效傳熱面積；

再次，會在水平管外形成一層黏稠的有機(jī)物污垢，附著在水平管上，這也會大大降低水平管的傳熱系數(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的之一在于提供一種垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，該技術(shù)方案的應(yīng)用節(jié)能環(huán)保，且處理效率高。

第一方面，本實用新型實施例提供的一種垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，包括：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、超聲吹脫處理池、以及電芬頓氧化設(shè)備，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的冷凝水排出管與所述超聲吹脫處理池的進(jìn)水口連接，所述超聲吹脫處理池的水出口與所述電芬頓氧化設(shè)備的進(jìn)水口連接；

所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)所述垃圾滲濾液，分離結(jié)晶體以及分離濃度達(dá)到預(yù)定濃度的濃縮液；

所述超聲吹脫處理池內(nèi)設(shè)置有超聲波探頭、與空氣壓縮機(jī)連接曝氣頭，所述超聲波探頭用于輸出超聲波，所述曝氣頭用于鼓出含氧氣體；

所述電芬頓設(shè)備用于對進(jìn)入所述電芬頓設(shè)備的水進(jìn)行電芬頓處理。

可選地，所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器包括：強(qiáng)制循環(huán)泵、強(qiáng)制循環(huán)換熱器、結(jié)晶分離器、以及離心壓縮機(jī)；

所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接在所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器與所述結(jié)晶分離器之間，所述離心壓縮機(jī)連接在所述結(jié)晶分離器與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器之間，

所述強(qiáng)制循環(huán)泵用于將所述結(jié)晶分離器中的垃圾滲濾液推進(jìn)至所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器，經(jīng)過所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器循環(huán)返回所述結(jié)晶分離器，

所述離心壓縮機(jī)用于將所述結(jié)晶分離器排出的蒸汽進(jìn)行升溫升壓處理，將升溫升壓后的蒸汽送至所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器，以作為所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的加熱蒸汽，所述蒸汽在所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器內(nèi)與所述垃圾滲濾液換熱，所述蒸汽冷卻為冷凝水，排出所述冷凝水。

可選地，所述結(jié)晶分離器的壓強(qiáng)小于所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器。

可選地，所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接在：所述結(jié)晶分離器的底部與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的底部之間。

可選地，在所述結(jié)晶分離器的底部通過立式管道與所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接，所述強(qiáng)制循環(huán)泵通過L型管與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的底部連接，

所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的頂部通過管道與所述結(jié)晶分離器的中部連接，

所述結(jié)晶分離器的頂部與所述離心壓縮機(jī)連接，

所述離心壓縮機(jī)與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的上部連接。

可選地，所述結(jié)晶分離器為立式結(jié)構(gòu)。

可選地，所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器中的換熱列管為：立式。

可選地，所述離心壓縮機(jī)的輸出端與所述強(qiáng)制循環(huán)換熱器的換熱列管的殼程連接，用于將升溫升壓后的蒸汽送至所述殼程，以便所述蒸汽在所述殼程與所述換熱列管的管程的所述垃圾滲濾液進(jìn)行換熱。

可選地，在所述結(jié)晶分離器的頂部設(shè)置有汽液分離器，與所述離心壓縮機(jī)連接的管道連接在所述汽液分離器的上方，所述蒸汽經(jīng)過所述汽液分離器后進(jìn)入所述離心壓縮機(jī)。

可選地，所述汽液分離器為過濾網(wǎng)，

所述過濾網(wǎng)的孔徑小于所述垃圾滲濾液析出的結(jié)晶物的直徑。

由上可見，應(yīng)用本實施例方案，本實施例采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)、超聲波吹脫、電芬頓氧化處理工藝處理，其具有以下的有益效果：

1、處理過量中基本上沒有添加其它的藥劑，只使用電能，不新增加污染物；

2、FC型蒸發(fā)器及電芬頓氧化屬于自身循環(huán)再利用的工藝環(huán)節(jié)，使得垃圾滲濾液處理成本大大降低；

3、超聲吹脫與電芬頓氧化有協(xié)和作用，有利于垃圾滲濾液中的NH₃-N與COD的去除。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實用新型具體實施方式提供的一種垃圾滲濾液處理工藝流程示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式提供的一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型具體實施方式提供的一種超聲吹脫處理池結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

201：強(qiáng)制循環(huán)泵； 202：強(qiáng)制循環(huán)換熱器； 203：結(jié)晶分離器；

204：離心壓縮機(jī)； 205：換熱列管； 206：L型管；

207：立式管道； 208：汽液分離器； 301：空氣壓縮機(jī)；

302：曝氣頭； 303：超聲波發(fā)射探頭； 304：溫度計；

305：取樣口。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

參見圖1所示，本實施例提供一種適用于垃圾滲濾液處理工藝，該工藝主要包括：

步驟101：將垃圾滲濾液送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)垃圾滲濾液，分離結(jié)晶體以及分離濃度達(dá)到預(yù)定濃度的濃縮液，將分離結(jié)晶體以及濃縮液后的冷凝水送至超聲吹脫處理池。

作為本實施例的示意，本實施例可以但不限于采用現(xiàn)有技術(shù)的任一強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、以及現(xiàn)有的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝實現(xiàn)。

作為本實施例的示意，參見圖2所示，本實施例提供了一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，該強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器包括：強(qiáng)制循環(huán)泵201、強(qiáng)制循環(huán)換熱器202、結(jié)晶分離器203、以及離心壓縮機(jī)204。

其中，強(qiáng)制循環(huán)泵201連接在強(qiáng)制循環(huán)換熱器202與結(jié)晶分離器203之間，離心壓縮機(jī)204連接在結(jié)晶分離器203與強(qiáng)制循環(huán)換熱器202之間，強(qiáng)制循環(huán)泵201用于將結(jié)晶分離器203中的垃圾滲濾液推進(jìn)至強(qiáng)制循環(huán)換熱器202，經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)換熱器202返回至結(jié)晶分離器203；離心壓縮機(jī)204用于將從結(jié)晶分離器 203出來的蒸汽進(jìn)行升溫升壓處理，將升溫升壓后的蒸汽送至強(qiáng)制循環(huán)換熱器202，以作為強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的加熱蒸汽。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的工作原理是，將垃圾滲濾液泵入強(qiáng)制循環(huán)換熱器202，垃圾滲濾液通過換熱得到能量，溫度升高，在強(qiáng)制循環(huán)泵201推動下，升溫后的垃圾滲濾液進(jìn)入結(jié)晶分離器203，由于結(jié)晶分離器203內(nèi)的氣壓小于小于強(qiáng)制循環(huán)換熱器202內(nèi)的氣壓，垃圾滲透液進(jìn)入結(jié)晶分離器203后氣壓驟降，故其沸點降低，在結(jié)晶分離器203內(nèi)發(fā)生閃蒸，能在溫度低于晶體析出溫度(大氣壓)時，快速蒸發(fā)，析出結(jié)晶體(析出的結(jié)晶物沉降在結(jié)晶分離器203的底部以便排出)。在強(qiáng)制循環(huán)泵201推動下，從結(jié)晶分離器203的垃圾滲濾液返回強(qiáng)制循環(huán)換熱器202，經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)換熱器202后循環(huán)返回結(jié)晶分離器203，以便進(jìn)行循環(huán)處理，直到從結(jié)晶分離器203排出的垃圾滲濾液的濃度達(dá)到預(yù)定濃度，排出結(jié)晶物以及濃度達(dá)到預(yù)定濃度的濃縮液，分離結(jié)晶體以及濃縮液，譬如可以但不限于將該結(jié)晶物以及濃縮液送至垃圾焚燒廠焚燒處理，或者進(jìn)行原料的二次提取應(yīng)用。

在結(jié)晶分離器203中，垃圾滲濾液閃蒸過程中形成的蒸汽被送至離心壓縮機(jī)204，蒸汽在離心壓縮機(jī)204內(nèi)升溫升壓，將升溫升壓后的蒸汽送至強(qiáng)制循環(huán)換熱器202，以作為強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的加熱蒸汽、(熱源)而實現(xiàn)蒸汽熱能的二次利用，在強(qiáng)制循環(huán)換熱器202內(nèi)，蒸汽與強(qiáng)制循環(huán)換熱器202內(nèi)的垃圾滲濾液換熱后，蒸汽冷卻為冷凝水，排出冷凝水，對冷凝水按照步驟102的工藝?yán)^續(xù)處理。

采用該蒸汽二次能量循環(huán)應(yīng)用有利于降低工藝的能耗。

作為本實施例的示意，本實施例的強(qiáng)制循環(huán)泵201可以采用任意方式連接在強(qiáng)制循環(huán)換熱器202與結(jié)晶分離器203之間。作為優(yōu)選以及示意，本實施例的強(qiáng)制循環(huán)泵201連接在結(jié)晶分離器203的底部與強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的底部之間，進(jìn)入結(jié)晶分離器203的垃圾滲透液在發(fā)生閃蒸后，垃圾滲透液由于重力作用以及強(qiáng)制循環(huán)泵201的推動從結(jié)晶分離器203的底部被泵至強(qiáng)制循環(huán)換熱器202，垃圾滲透液從強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的底部進(jìn)入經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)換熱器202進(jìn)行換熱升溫，從強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的頂部再次循環(huán)送回至結(jié)晶分離器203， 以進(jìn)行反復(fù)循環(huán)處理，直到剩余的垃圾滲透液的濃度達(dá)到預(yù)定濃度為止，排出該濃縮液。采用本實施例的連接方式可以使被循環(huán)處理的垃圾滲透液的循環(huán)輸送更加順暢。

作為本實施例的示意，從結(jié)晶分離器203出來的蒸汽被送至離心壓縮機(jī)204，經(jīng)過離心壓縮機(jī)204的升溫升壓處理后，將升溫升壓后的蒸汽具體送至強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的換熱列管205的殼程，蒸汽作為強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的熱源，在殼程與強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的換熱列管205的管程內(nèi)的垃圾滲透液進(jìn)行換熱，蒸汽冷凝，形成冷凝水，排出該冷凝水，以便進(jìn)行后續(xù)步驟102、3的處理。

由上可見，在強(qiáng)制循環(huán)換熱器202內(nèi)蒸汽在殼程，垃圾滲透液走換熱列管205的管程，使蒸汽在殼程冷卻，其相對于現(xiàn)有技術(shù)蒸汽冷凝發(fā)生在管程，采用本實施例示意方案，可以避免冷凝水對換熱管的換熱效率的而影響。并且采用本示意技術(shù)方案，垃圾滲透液走管程，即使垃圾滲透液經(jīng)過結(jié)晶分離濃縮比達(dá)到10倍后，在強(qiáng)制循環(huán)泵201的推動，其在換熱列管205的管程內(nèi)仍保持良好流動狀態(tài)。

作為本實施例的示意，本實施例的強(qiáng)制循環(huán)換熱器202可以但不限于選用臥式換熱列管，但作為本實施例的示意，本實施例采用立式強(qiáng)制循環(huán)換熱器202，在立式強(qiáng)制循環(huán)換熱器202內(nèi)設(shè)置立式的換熱列管205，采用立式換熱列管205一方面有利于冷凝水排出，另一方面有利于垃圾滲透液的推進(jìn)循環(huán)運動。

作為本實施例的示意，本實施例在進(jìn)行垃圾滲透液處理時，使強(qiáng)制循環(huán)換熱器202內(nèi)溫度控制在不高于80攝氏度，避免垃圾滲透液高溫產(chǎn)生焦化。相應(yīng)地結(jié)晶分離器203內(nèi)的溫度也不高于80攝氏度，避免垃圾滲透液高溫產(chǎn)生焦化。

作為本實施例的示意，由于本實施例采用離心壓縮機(jī)204進(jìn)行處理，系統(tǒng)能量平衡，可以實現(xiàn)連續(xù)低溫蒸發(fā)，應(yīng)用本實施例強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，垃圾滲透液進(jìn)30攝氏度，蒸餾水出40攝氏度，濃縮液80攝氏度，損失的少量能量有離心壓縮機(jī)204補充，達(dá)到能量的循環(huán)應(yīng)用。

另外，本實施例的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的結(jié)晶分離器203的底部通過立式管道207與強(qiáng)制循環(huán)泵201連接，強(qiáng)制循環(huán)泵201通過L型管206與強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的底部連接，強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的頂部通過管道與結(jié)晶分離器203的中部連接，結(jié)晶分離器203的頂部與離心壓縮機(jī)204連接，離心壓縮機(jī)204與強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的上部連接，使結(jié)晶分離器203的液態(tài)以及固態(tài)物質(zhì)通過底部的立式管道207在強(qiáng)制循環(huán)泵201推泵至強(qiáng)制循環(huán)換熱管，沿著強(qiáng)制循環(huán)換熱管的立式換熱列管205進(jìn)行換熱升溫，然后進(jìn)入結(jié)晶分離器203。

在結(jié)晶分離器203的垃圾滲透液發(fā)生閃蒸時，產(chǎn)生的蒸汽升騰至頂部，從頂部排除送至離心壓縮機(jī)204已進(jìn)行升溫升壓處理。采用本示意的連接結(jié)構(gòu)，能確保結(jié)晶分離器203中的氣液分離，有利于降低蒸汽的化學(xué)需氧量，即提高從強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器出來的冷凝水的化學(xué)需氧量，提高水處理效率。

作為本實施例的示意，還可以進(jìn)一步在結(jié)晶分離器203的頂部設(shè)置有汽液分離器208(其譬如但不限于為過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的孔徑小于垃圾滲濾液析出的結(jié)晶物的直徑，從而避免蒸汽含的結(jié)晶物較小甚至不含結(jié)晶物，即提高強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器排出的冷凝水的純度，使其不含結(jié)晶物或者甚至不含結(jié)晶物，降低出水的雜質(zhì)含量)，結(jié)晶分離器203與離心壓縮機(jī)204連接的管道的連接口設(shè)置在汽液分離器208的上方。

步驟102：在超聲吹脫處理池中往冷凝水鼓吹含氧氣體，并且鼓吹超聲波，進(jìn)行超聲吹脫處理，在含氧氣體以及超聲波作用下，冷凝水內(nèi)氨氮降解氧化成氣體釋出。

作為本實施例的示意，本實施例的含氧氣體可以但不限于為氧氣，也可以為空氣，采用空氣能降低本實施例的工藝成本。

本實施例的產(chǎn)生處理池的結(jié)構(gòu)參見圖3所示，超聲吹脫處理池的進(jìn)水口306與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的冷凝水排出管連接，超聲吹脫處理池的出水口307與電芬頓氧化設(shè)備的進(jìn)水口連接。在超聲吹脫處理池內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)射探頭303、與外部的空氣壓縮機(jī)301連接曝氣頭302，超聲波發(fā)射探頭303用于發(fā)射超聲波，曝氣頭302用于鼓出含氧氣氣體，在含氧氣體以及超聲波作用下，冷凝水中的氨氮降解氧化成氣體釋出。

超聲波降解水中NH₃-N的過程中的主要作用為空化作用：

一方面，化合物可以在超聲波的輻照下，經(jīng)歷空化泡的生長和崩裂等過程，釋放空化泡內(nèi)的化合物；

另一方面，空化泡內(nèi)的水分子裂解為羥基自由基，羥基自由基的氧化性極強(qiáng)，可氧化水中的化合物，使其降解。

即，發(fā)生在超聲波降解化合物中的主要反應(yīng)為：高溫?zé)峤夥磻?yīng)和自由基反應(yīng)。

本步驟的超聲吹脫，相對較傳統(tǒng)的吹脫有以下優(yōu)勢：

1、傳統(tǒng)的空氣吹脫法的氨氮去除率僅為40％-50％，而使用本實施例的超聲吹脫可以達(dá)到85-95％；

2、傳統(tǒng)的離子交換有離子交換劑用量大，頻繁再生成本高的特點，而超聲吹脫的工程工藝簡單、基建和運行費用較低、處理效果穩(wěn)定的特點；

3、超聲吹脫具有加速的特點，使得處理速率大大的提高。

作為本實施例的示意，還在超聲吹脫處理池內(nèi)插有溫度計304以實時監(jiān)測其中的冷凝水的溫度，對超聲波吹脫處理的情況進(jìn)行實時監(jiān)測，另外，在超聲吹脫處理池上還設(shè)置有取樣口305，以在處理過程中隨時根據(jù)需要取出樣品進(jìn)行取樣監(jiān)測。

步驟3：將超聲吹脫處理后的冷凝水輸入至電芬頓氧化設(shè)備，對經(jīng)過超聲吹脫處理后的冷凝水進(jìn)行電芬頓氧化處理，使冷凝水中的有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)破壞，生成小分子中間體、或者礦化生成CO₂和H₂O，排放化學(xué)需氧量符合要求的排放水。

電芬頓氧化借助電化學(xué)法生成Fe₂+和H₂O₂，F(xiàn)e₂+和H₂O₂作為芬頓試劑的持續(xù)來源，兩者反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性、無選擇性的羥基自由基OH,可將有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)破壞，使之生成小分子中間體或者完全礦化生成CO₂和H₂O，從而使得化學(xué)需氧量(簡稱COD)下降。

其中，是指在一定嚴(yán)格的條件下，水中的還原性物質(zhì)在外加的強(qiáng)氧化劑的作用下，被化學(xué)需氧量氧化分解時所消耗氧化劑的數(shù)量，以氧的mg/L表示?；瘜W(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，這些物質(zhì)包括有機(jī)物、亞 硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等，但一般水及廢水中無機(jī)還原性物質(zhì)的數(shù)量相對不大，而被有機(jī)物污染是很普遍的，因此，COD可作為有機(jī)物質(zhì)相對含量的一項綜合性指標(biāo)。

本步驟的電芬頓氧化較常規(guī)的處理方法的優(yōu)勢在于：

1、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保型，不產(chǎn)生二次的污染；常規(guī)的DI離子交換樹脂處理方式會引入新的硫酸銨鹽，造成二次污染，且樹脂再生時產(chǎn)生的廢水也難以處理；

2、可以有效的解決其他方法中H₂O₂費用高和自動生成H₂O₂的機(jī)制不完善等缺點。處理成本顯著降低，外加化學(xué)試劑明顯較少；

3、設(shè)備相對簡單，電解過程變量少。

由上可見，采用本實施例技術(shù)方案，本實施例采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)、超聲波吹脫、電芬頓氧化處理工藝處理，其具有以下的有益效果：

1、處理過量中基本上沒有添加其它的藥劑，只使用電能，不新增加污染物；

2、FC型蒸發(fā)器及電芬頓氧化屬于自身循環(huán)再利用的工藝環(huán)節(jié)，使得垃圾滲濾液處理成本大大降低；

3、超聲吹脫與電芬頓氧化有協(xié)和作用，有利于垃圾滲濾液中的NH₃-N與COD的去除。

并且本實施例使垃圾滲透液的蒸發(fā)發(fā)生在分離器，從而避免了強(qiáng)制循環(huán)換熱器202的堵塞，同時，應(yīng)用本實施例技術(shù)方案極大的改善了換熱器的傳熱效率。

作為本實施例的示意，如果經(jīng)過步驟3電芬頓氧化超聲波處理后的水的化學(xué)需氧量仍然不符合要求，則將冷凝水循環(huán)送回至將垃圾滲濾液輸入至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，以返回步驟101，以進(jìn)行循環(huán)處理，直至得到化學(xué)需氧量符合要求的排放水。采用本實施例技術(shù)方案以確保排出水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

本方案應(yīng)用于垃圾滲濾液，有效的解決含鹽量高、有機(jī)物濃度高、NH₃-N濃度高的垃圾滲濾液。

以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含 在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。