一種線路板蝕刻廢液處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種線路板蝕刻廢液處理系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括依次連接的氧化池、反應(yīng)池、真空抽濾系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)；所述氧化池出水口連接至反應(yīng)池，反應(yīng)池出水口連接至真空抽濾系統(tǒng)；所述真空抽濾系統(tǒng)設(shè)置清液出口和晶體出口，清液出口連接至蒸發(fā)系統(tǒng)；所述蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)置蒸餾水出口和濃液出口，蒸餾水出口連接至回用水池，濃液出口連接至固液分離系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)之間設(shè)置母液循環(huán)回路。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)線路板蝕刻廢液最大程度的無(wú)害化處理并實(shí)現(xiàn)一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說(shuō)明】
一種線路板蝕刻廢液處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線路板蝕刻廢液處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]印制線路板是電子行業(yè)重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，由于電子工業(yè)快速發(fā)展，我國(guó)PCB的產(chǎn)量增長(zhǎng)速度很快，蝕刻是印制電路板工藝不可缺少的工序，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水統(tǒng)稱為蝕刻液，其污染物主要分為三大類:重金屬(Cu2+、Sn+、Ni+、Pb2+等)、無(wú)機(jī)鹽(NH4+、C1—等)、有機(jī)物(溶解的保護(hù)膜等)，通常是采用離子交換、萃取、化學(xué)沉淀等方法回收廢水里的銅，回收銅后的廢水由于其成分復(fù)雜，毒性大，氨氮濃度非常高(幾萬(wàn)至十幾萬(wàn)PPM)，含碳量低，采用傳統(tǒng)的生物脫氮技術(shù)很難有效處理，本專利采用蒸發(fā)結(jié)晶法處理，出水氨氮指標(biāo)在25ppm以下，可滿足《GB8978-1996污水排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種線路板蝕刻廢液處理系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種線路板蝕刻廢液處理系統(tǒng)，包括依次連接的氧化池、反應(yīng)池、真空抽濾系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng);所述氧化池出水口連接至反應(yīng)池，反應(yīng)池出水口連接至真空抽濾系統(tǒng);所述真空抽濾系統(tǒng)設(shè)置清液出口和晶體出口，清液出口連接至蒸發(fā)系統(tǒng);所述蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)置蒸餾水出口和濃液出口，蒸餾水出口連接至回用水池，濃液出口連接至固液分離系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)之間設(shè)置母液循環(huán)回路。
[0006]上述處理系統(tǒng)所述的連接是指通過(guò)常規(guī)管道和栗連接。其中氧化池的主要作用為加入H2O2或NaClO等氧化劑，氧化有機(jī)物，降低酸性蝕刻液的COD，反應(yīng)池的作用為加入堿性蝕刻液混合，再通過(guò)氨水或鹽酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，并控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間，使銅以堿式氯化銅的方式沉淀下來(lái)，真空抽濾系統(tǒng)的作用是分離堿式氯化銅固體和溶液，蒸發(fā)系統(tǒng)可以是機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)，也可以是多效蒸發(fā)系統(tǒng)，其作用為處理回收銅后的高氨氮廢水，使廢水可以滿足二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，回用水池的作用是回用水存儲(chǔ)，固液分離系統(tǒng)的作用是固液分離系統(tǒng)的作用是分離固體和母液。固液分離系統(tǒng)可以是離心機(jī)，也可以是壓濾機(jī)，也可以是真空抽濾設(shè)備。
[0007]采用上述系統(tǒng)對(duì)線路板廢水進(jìn)行處理的工作原理如下:
[0008](I)將酸性蝕刻液送入氧化池，通過(guò)加入H2O2或NaClO等氧化劑，氧化有機(jī)物，降低酸性蝕刻液的C0D。
[0009](2)氧化后的廢水由栗送入反應(yīng)池，加入堿性蝕刻液混合，然后加入氨水或鹽酸調(diào)節(jié)溶液的PH值至3?5，并控制反應(yīng)溫度在70?80°C，這一步的主要目的是使大部分銅變?yōu)閴A式氯化銅沉淀；
[0010](3)反應(yīng)池的固液混合物送入真空抽濾系統(tǒng)，過(guò)濾出的固體為堿式氯化銅晶體，可以回收或賣出；
[0011](4)抽濾后的清液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，通過(guò)蒸發(fā)系統(tǒng)的不斷蒸發(fā)，水等低沸點(diǎn)物吸收熱量變?yōu)槎握羝?，二次蒸汽冷凝后變?yōu)檎麴s水，蒸餾水可以達(dá)到《GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，其氨氮值在25ppm以內(nèi)。蒸餾水排入回用水池，可以直接排放或回用。無(wú)機(jī)鹽等高沸點(diǎn)物被截留在濃縮液中，濃縮液為固液混合物。
[0012](6)濃縮液由栗送入固液分離系統(tǒng)，分離后固體主要為氯化銨晶體，可以賣出，母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)。
[0013]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0014](I)本實(shí)用新型的系統(tǒng)用于處理線路板蝕刻廢液，可以回收大部分銅，可以通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶得到可以賣出的氯化銨晶體，實(shí)現(xiàn)線路板蝕刻廢液最大程度的無(wú)害化處理并實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)價(jià)值；
[0015](2)現(xiàn)有的系統(tǒng)及方法都難以將蝕刻廢液中的氨氮值降低至排放標(biāo)準(zhǔn)，本實(shí)用新型系統(tǒng)采用了蒸發(fā)技術(shù)做為核心，處理后氨氮的含量在25ppm以下，滿足《GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放；
[0016](3)本系統(tǒng)采用了低能耗及低運(yùn)行費(fèi)用的機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)或多效蒸發(fā)技術(shù)，大大降低了蒸發(fā)的運(yùn)行能耗。
【附圖說(shuō)明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型所述線路板蝕刻廢液處理系統(tǒng)的連接關(guān)系構(gòu)造圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例的一種線路板蝕刻廢液處理系統(tǒng)，其連接關(guān)系構(gòu)造圖如圖1所示。所述系統(tǒng)包括依次連接的氧化池、反應(yīng)池、真空抽濾系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng);所述氧化池出水口連接至反應(yīng)池，反應(yīng)池出水口連接至真空抽濾系統(tǒng);所述真空抽濾系統(tǒng)設(shè)置清液出口和固體出口，清液出口連接至蒸發(fā)系統(tǒng);所述蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)置蒸餾水出口和濃液出口，蒸餾水出口連接至回用水池，濃液出口連接至固液分離系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)之間設(shè)置母液循環(huán)回路。[0021 ]采用本實(shí)施例的系統(tǒng)對(duì)線路板蝕刻廢液進(jìn)行處理的過(guò)程如下:
[0022](I)將酸性蝕刻液送入氧化池，通過(guò)加入H2O2或NaClO等氧化劑，氧化有機(jī)物，降低酸性蝕刻液的C0D。
[0023](2)氧化后的廢水由栗送入反應(yīng)池，加入堿性蝕刻液混合，然后加入氨水或鹽酸調(diào)節(jié)溶液的PH值至4，并控制反應(yīng)溫度在75°C，這一步的主要目的是使大部分銅變?yōu)閴A式氯化銅沉淀；
[0024](3)反應(yīng)池的固液混合物送入真空抽濾系統(tǒng)，過(guò)濾出的固體為堿式氯化銅晶體，可以回收或賣出；
[0025](4)抽濾后的清液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，通過(guò)蒸發(fā)系統(tǒng)的不斷蒸發(fā)，水等低沸點(diǎn)物吸收熱量變?yōu)槎握羝?，二次蒸汽冷凝后變?yōu)檎麴s水，蒸餾水可以達(dá)到《GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，其氨氮值在20ppm左右。蒸餾水排入回用水池，可以直接排放或回用。無(wú)機(jī)鹽等高沸點(diǎn)物被截留在濃縮液中，濃縮液為固液混合物。
[0026](6)濃縮液由栗送入固液分離系統(tǒng)，分離后固體主要為氯化銨晶體，可以賣出，母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)。
[0027]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線路板蝕刻廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括依次連接的氧化池、反應(yīng)池、真空抽濾系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng);所述氧化池出水口連接至反應(yīng)池，反應(yīng)池出水口連接至真空抽濾系統(tǒng);所述真空抽濾系統(tǒng)設(shè)置清液出口和晶體出口，清液出口連接至蒸發(fā)系統(tǒng);所述蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)置蒸餾水出口和濃液出口，蒸餾水出口連接至回用水池，濃液出口連接至固液分離系統(tǒng)，固液分離系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)之間設(shè)置母液循環(huán)回路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板蝕刻廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的蒸發(fā)系統(tǒng)是指機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)或多效蒸發(fā)系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板蝕刻廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的固液分離系統(tǒng)是指離心機(jī)、壓濾機(jī)或真空抽濾設(shè)備。
【文檔編號(hào)】C02F1/66GK205710264SQ201620585910
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】吳燕鵬
【申請(qǐng)人】廣州市邁源科技有限責(zé)任公司