本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜。

背景技術(shù)：

通風(fēng)柜的功能中最主要的是排出實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生的有害氣體，保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員的健康。在實(shí)驗(yàn)室中，實(shí)驗(yàn)操作時(shí)產(chǎn)生各種有害氣體、臭氣、濕氣以及易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)，為了保護(hù)使用者的安全，防止實(shí)驗(yàn)中的污染物質(zhì)向?qū)嶒?yàn)室擴(kuò)散。通風(fēng)柜往往采用上下結(jié)構(gòu)，在通風(fēng)柜中部設(shè)有操作臺，操作臺將通風(fēng)柜分為上下柜體，在上柜體的頂部設(shè)有出風(fēng)口并安裝風(fēng)機(jī)疏導(dǎo)通風(fēng)柜內(nèi)的空氣，上柜前端設(shè)有鋼化玻璃制成的透視窗，下柜體采用實(shí)驗(yàn)臺樣式，操作臺面一般由實(shí)芯理化板、不銹鋼、PVC、陶瓷材料等耐腐蝕材料組成。在使用通風(fēng)柜進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，由于存在很多意外因素可能造成操作臺面上泄露或飛濺大量廢液，在廢液中包含有毒有害物質(zhì)，有毒有害物質(zhì)難以清理，而且有毒有害物質(zhì)的揮發(fā)又會進(jìn)一步對操作者產(chǎn)生傷害。

目前，授權(quán)公告號為CN203972439U的中國專利公開了一種具有廢液自動收集和預(yù)處理功能的CIT通風(fēng)柜，工作臺面將柜體分為上柜體和下柜體；在上柜體前部安裝透視窗，在上柜體頂部設(shè)有出風(fēng)口，在上柜體內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出口對準(zhǔn)出風(fēng)口；在工作臺面上設(shè)有暗格槽，在暗格槽底部設(shè)有用于將進(jìn)入暗格槽中的廢液流出的多個(gè)微孔；在下柜體中設(shè)有用于收集廢液的漏斗狀廢液收集器和用于對廢液進(jìn)行預(yù)處理的密封預(yù)處理箱，廢液收集器的上部開口對準(zhǔn)多個(gè)微孔，廢液收集器的下部連接至密封預(yù)處理箱。該實(shí)用新型雖然可以清理工作臺面上的廢液，防止廢液中氣味的擴(kuò)散和有毒有害物質(zhì)的揮發(fā)，但是操作臺面上仍會殘留有廢液干燥后的污漬，需要操作者將身體探入上柜體內(nèi)才能進(jìn)行清洗，不方便清理的同時(shí)身體探入上柜體內(nèi)容易吸入廢液揮發(fā)的有毒氣體，對操作者造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜，其在清理操作臺面不需要身體探入柜體內(nèi)，便于清理的同時(shí)防止操作者吸入有毒氣體對身體造成傷害。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜，包括柜體，所述柜體中部設(shè)置有將柜體分為上柜體和下柜體的操作臺，所述上柜體前部設(shè)置有透視窗，所述柜體的內(nèi)壁處設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)操作臺活動的滑槽，所述操作臺與所述柜體連接處的端部設(shè)置有與所述滑槽相互適配的滑動組件，所述操作臺的邊緣處設(shè)置有向上凸起的擋邊，所述操作臺靠近所述透視窗的一端設(shè)置有支撐件。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要清理操作臺時(shí)，拉動操作臺使滑動組件沿滑槽滑動，操作臺從柜體內(nèi)伸出，操作臺遠(yuǎn)離柜體一側(cè)由支撐件支撐，使操作臺始終保持水平而避免操作臺上的設(shè)備、儀器傾倒或掉落而增加清理的工作量，擋邊防止廢液流到操作臺與柜體內(nèi)壁的連接處而造成清理時(shí)仍然需要將身體探入柜體內(nèi)，從而可以在柜體外對操作臺進(jìn)行清理，便于清理的同時(shí)防止操作者探入柜體而吸入有害氣體對身體造成傷害。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑動組件包括若干上轉(zhuǎn)輪和若干下轉(zhuǎn)輪，所述上轉(zhuǎn)輪和所述下轉(zhuǎn)輪在所述操作臺與所述柜體連接處的端部呈上下兩排設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，上轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)輪分別與滑槽上下兩側(cè)的內(nèi)壁緊貼，使操作臺與柜體的連接更加穩(wěn)固，防止操作臺上下晃動而影響實(shí)驗(yàn)過程和清理過程的進(jìn)行，當(dāng)操作臺滑動時(shí)，上轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)輪均沿滑槽內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，減小操作臺移動時(shí)與滑槽之間的摩擦力，從而便于操作臺的移動，進(jìn)一步便于在柜體外對操作臺的清理。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述上轉(zhuǎn)輪和所述下轉(zhuǎn)輪設(shè)置有上履帶和下履帶。

通過采用上述技術(shù)方案，上履帶和下履帶分別與滑槽的上下兩側(cè)的內(nèi)壁緊貼，當(dāng)操作臺滑動時(shí)，上履帶和下履帶均沿滑槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，上轉(zhuǎn)輪和下轉(zhuǎn)輪分別在上履帶和下履帶內(nèi)轉(zhuǎn)動，增加了滑動組件與滑槽的接觸面積，是操作臺與柜體的連接更加穩(wěn)固。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋邊設(shè)置有卡槽，所述卡槽上插接有與所述上柜體內(nèi)壁相互平行的擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，防止廢液飛濺到上柜體的內(nèi)壁上，且在操作臺移動到柜體外時(shí)，可將擋板拆卸下來，便于清洗，進(jìn)一步避免了操作者將身體探入柜體內(nèi)進(jìn)行清洗工作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑槽靠近所述透視窗的一端設(shè)置有防止所述操作臺與所述柜體完全分離的擋塊，所述操作臺遠(yuǎn)離所述透視窗的一端設(shè)置有與所述擋塊相互配合的凸臺。

通過采用上述技術(shù)方案，防止滑動組件從滑槽內(nèi)完全脫出，即防止操作臺與柜體完全分離而失去支撐使操作臺上的設(shè)備或儀器掉落。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述下柜體設(shè)置有用于容納所述支撐件的容納腔。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)不需要操作臺伸出柜體時(shí)，支撐件位于容納腔，防止支撐件受到磕碰而引起操作臺晃動而影響操作臺內(nèi)的工作進(jìn)行或者造成反應(yīng)液的飛濺。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述容納腔處設(shè)置有限制所述支撐件活動的限位組件，所述限位組件包括與所述下柜體活動連接的限位件以及與限位件相互配合的定位件，所述定位件固定設(shè)置在所述下柜體上。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)不需要操作臺伸出柜體時(shí)，支撐件位于容納腔，活動限位件使其抵住支撐件，定位件固定限位件，從而將支撐件固定在容納腔內(nèi)，防止支撐件從容納腔內(nèi)滑出而使操作臺晃動甚至從柜體內(nèi)伸出，而影響操作臺內(nèi)的工作進(jìn)行或者造成反應(yīng)液的飛濺。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐件靠近底面一端設(shè)置有輪子。

通過采用上述技術(shù)方案，方便了支撐件的移動，即方便了操作臺的活動。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位件通過轉(zhuǎn)軸與所述柜體轉(zhuǎn)動連接，所述定位件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸與所述容納腔之間且截面呈L型設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動限位件到L型定位件與下柜體外壁形成的槽體內(nèi)，從而限制限位件不能沿平行地面方向活動，進(jìn)而將支撐件擋住在容納腔內(nèi)，該結(jié)構(gòu)簡單便于操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位件的截面呈C設(shè)置，所述定位件與所述下柜體的外壁形成用于插接所述限位件插槽。

通過采用上述技術(shù)方案，將限位件插入插槽內(nèi)使限位件抵住支撐件同時(shí)定位件抵住限位件，從而以簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對支撐件的固定。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：可將操作臺從柜體內(nèi)拉出進(jìn)行清理，便于清理的同時(shí)防止操作者吸入有毒氣體對身體造成傷害；防止廢液飛濺到上柜體的內(nèi)壁上；操作臺與柜體的連接穩(wěn)固，防止操作臺上下晃動而影響實(shí)驗(yàn)過程和清理過程的進(jìn)行；在需要操作臺伸出柜體時(shí)，將支撐件固定在容納腔內(nèi)，防止支撐件從容納腔內(nèi)滑出而使操作臺晃動甚至從柜體內(nèi)伸出，而影響操作臺內(nèi)的工作進(jìn)行或者造成反應(yīng)液的飛濺。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的B部放大圖；

圖3為圖1中的A-A線剖視圖；

圖4為圖3中的C部放大圖；

圖5為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、上柜體；2、下柜體；21、容納腔；22、第一限位板；23、第一定位板；24、第二限位板；25、第二定位板；26、轉(zhuǎn)軸；3、透視窗；4、操作臺；41、凸臺；42、上轉(zhuǎn)輪；43、上履帶；44、下轉(zhuǎn)輪；45、下履帶；46、擋邊；47、卡槽；48、擋板；5、滑槽；51、擋塊；6、支撐桿；61、輪子。

具體實(shí)施方式

參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜，如圖1-4所示，包括柜體，柜體中部設(shè)置有將柜體分為上柜體1和下柜體2的操作臺4，上柜體1前部設(shè)置有透視窗3，柜體的內(nèi)壁中部處設(shè)置有滑槽5，操作臺4遠(yuǎn)離透視窗3的一端設(shè)置有凸臺41，滑槽5靠近透視窗3的一端設(shè)置有與凸臺41相互配合的擋塊51，操作臺4與柜體連接處的端部設(shè)置有與滑槽5相互適配的滑動組件，滑動組件包括若干上轉(zhuǎn)輪42和若干下轉(zhuǎn)輪44，上轉(zhuǎn)輪42和下轉(zhuǎn)輪44在操作臺4與柜體連接處的端部呈上下兩排設(shè)置，上轉(zhuǎn)輪42和下轉(zhuǎn)輪44設(shè)置有上履帶43和下履帶45，上履帶43和下履帶45分別與滑槽5的上下兩側(cè)的內(nèi)壁緊貼，操作臺4的邊緣處設(shè)置有向上凸起的擋邊46，擋邊46設(shè)置有卡槽47，卡槽47上插接有與上柜體1內(nèi)壁相互平行的擋板48，操作臺4靠近透視窗3的一端設(shè)置有支撐桿6，支撐桿6靠近底面一端設(shè)置有輪子61，下柜體2設(shè)置有用于容納支撐桿6的容納腔21，靠近容納腔21處設(shè)置有通過轉(zhuǎn)軸26與下柜體2轉(zhuǎn)動連接的第一限位板22，第一限位板22與容納腔21之間設(shè)置有截面呈L型設(shè)置的第一定位板23。

當(dāng)需要清理操作臺4時(shí)，拉動操作臺4使上履帶43和下履帶45均沿滑槽5的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，上轉(zhuǎn)輪42和下轉(zhuǎn)輪44分別在上履帶43和下履帶45內(nèi)轉(zhuǎn)動，支撐桿6同步向遠(yuǎn)離柜體方向滑動，操作臺4從柜體內(nèi)伸出，擋塊51抵住凸臺41而防止操作臺4與柜體完全分離而失去支撐使操作臺4上的設(shè)備或儀器掉落，操作臺4遠(yuǎn)離柜體一側(cè)由支撐桿6支撐，從而可以在柜體外對操作臺4進(jìn)行清理，同時(shí)可將擋板48從卡槽47處拆卸下來清洗，清洗完畢后，推動操作臺4使其進(jìn)入柜體內(nèi)，同時(shí)支撐桿6滑入容納腔21內(nèi)，轉(zhuǎn)動第一限位板22到L型第一定位板23與下柜體2外壁形成的槽體內(nèi)，從而限制第一限位板22不能沿平行地面方向活動，進(jìn)而將支撐桿6擋住在容納腔21內(nèi)。

實(shí)施例二：實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜，如圖5所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，靠近容納腔21處設(shè)置有截面呈C設(shè)置的第二定位板25，定位板與下柜體2的外壁形成用于插接第二限位板24插槽，將第二限位板24插入插槽內(nèi)使第二限位板24抵住支撐桿6同時(shí)第二定位板25抵住第二限位板24，從而以簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對支撐桿6的固定。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。