本實(shí)用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，尤其是涉及一種基于IC-MBR技術(shù)的印染廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：印染行業(yè)是我國(guó)的重點(diǎn)污染行業(yè)，據(jù)國(guó)家環(huán)保局統(tǒng)計(jì)，2013年紡織業(yè)廢水排放量和污染物總量分別位居全國(guó)工業(yè)部門的第三位和第四位。其中廢水排放量達(dá)到21.5億噸，占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的11.2％；排放廢水中CODCr(化學(xué)需氧量)排放量達(dá)到25.4萬噸，占全國(guó)工業(yè)廢水CODCr的8.9％。印染廢水含大量染料、助劑、重金屬離子、甲醛、鹵化物等，這些污染物質(zhì)大多難降解，有些甚至具有致癌、致畸變作用，如果不經(jīng)過處理直接排放至水體，對(duì)生態(tài)環(huán)境尤其是水環(huán)境的威脅和危害巨大。印染廢水具有水量大、成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、難降解、色度高等特點(diǎn)，可生化性較差，屬較難處理高濃度有機(jī)廢水，傳統(tǒng)的生化處理技術(shù)很難保證出水達(dá)標(biāo)。并且隨著印染工藝上PVA漿料、新型助劑等難生化降解物質(zhì)的大量使用，印染廢水的處理難度的大大增加?；谏鲜鲇∪緩U水的特點(diǎn)，并且隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求日益嚴(yán)格，印染廢水的處理已成為制約印染企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的重要因素，因此迫切需求一種新的印染廢水處理系統(tǒng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決印染廢水難處理的問題，本實(shí)用新型提供一種基于IC-MBR技術(shù)的印染廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主體工藝采用IC厭氧反應(yīng)器與MBR膜反應(yīng)器組合技術(shù)，處理效果明顯，經(jīng)該系統(tǒng)處理的印染廢水，其出水水質(zhì)達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)直接排放標(biāo)準(zhǔn)。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種基于IC-MBR技術(shù)的印染廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括依次通過管路連接的格柵、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、IC反應(yīng)器(內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器)、MBR反應(yīng)器(膜生物反應(yīng)器)和污泥池，所述沉淀池、IC反應(yīng)器、MBR反應(yīng)器的排泥口分別與污泥池連接。進(jìn)一步地，所述格柵池設(shè)置粗、細(xì)兩道格柵，粗格柵的柵距為15-20mm，細(xì)格柵的柵距為3-5mm。格柵的作用是攔截廢水中的較大懸浮物質(zhì)，保護(hù)提升泵和減少后續(xù)處理單元的負(fù)荷。所述調(diào)節(jié)池的作用是調(diào)節(jié)印染廢水的水質(zhì)和水量，使其不受廢水高峰流量或濃度變化影響，水力停留時(shí)間不少于6h。所述反應(yīng)池用于混凝反應(yīng)，去除印染廢水中的懸浮物質(zhì)，降低廢水的濁度。所述反應(yīng)池投加的藥劑包括NaOH、PAC、PAM。所述沉淀池用于混凝反應(yīng)后絮體和水的分離，獲得澄清水質(zhì)，滿足后續(xù)生化處理的進(jìn)水要求。所述IC反應(yīng)器為內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，包括混合區(qū)、第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和二級(jí)三相分離區(qū)五個(gè)部分。所述MBR反應(yīng)器為一體化膜生物反應(yīng)器，包括膜組件、膜支架、集水管、曝氣框架、曝氣管和軟管。本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的基于IC-MBR技術(shù)的印染廢水處理系統(tǒng)具有占地面積小、有機(jī)負(fù)荷高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定、易于自動(dòng)化管理等優(yōu)點(diǎn)，印染廢水通過本系統(tǒng)處理，廢水中各類污染物質(zhì)得到有效去除，出水滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)減輕環(huán)境污染壓力，促進(jìn)印染企業(yè)發(fā)展壯大有重要意義。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。圖中1.格柵，2.調(diào)節(jié)池，3.反應(yīng)池，4.沉淀池，5.IC反應(yīng)器，6.MBR反應(yīng)器，7.污泥池。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種基于IC-MBR技術(shù)的印染廢水處理系統(tǒng)，包括格柵(1)、調(diào)節(jié)池(2)、反應(yīng)池(3)、沉淀池(4)、IC反應(yīng)器(5)、MBR反應(yīng)器(6)，上述裝置通過管路依次連接，所述沉淀池(4)、IC反應(yīng)器(5)、MBR反應(yīng)器(6)還分別與污泥池污泥池(7)連接。印染廢水首先經(jīng)過格柵(1)進(jìn)行預(yù)處理，系統(tǒng)設(shè)置粗、細(xì)兩道格柵，粗格柵用于攔截印染廢水中呈懸浮或漂浮狀態(tài)的大塊固形物，細(xì)格柵位于粗格柵之后，用于進(jìn)一步去除廢水中的細(xì)小懸浮物質(zhì)或顆粒，保護(hù)后續(xù)處理單元。格柵(1)出水進(jìn)入至調(diào)節(jié)池(2)進(jìn)行水量和水質(zhì)的混合與均勻，保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低水質(zhì)水量波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)處理的影響。調(diào)節(jié)池出水(2)進(jìn)入至反應(yīng)池(3)，在混凝劑作用下與廢水進(jìn)行混凝反應(yīng)，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體。然后進(jìn)入至沉淀池(4)進(jìn)行絮體和水的分離。混凝劑包括PAC、PAM，使用時(shí)還需配合NaOH將廢水調(diào)至適宜的pH范圍。反應(yīng)池(4)出水進(jìn)入至IC反應(yīng)器(5)，IC反應(yīng)器(5)由混合區(qū)、第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和二級(jí)三相分離區(qū)五個(gè)部分組成。廢水首先通過穿孔管布水系統(tǒng)均勻進(jìn)入反應(yīng)器底部，與厭氧顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物進(jìn)行均勻混合，然后進(jìn)入第一反應(yīng)室進(jìn)行厭氧反應(yīng)。在第一反應(yīng)室內(nèi)，廢水中難降解的大分子有機(jī)物質(zhì)由于鏈環(huán)或苯環(huán)被打斷，變?yōu)橐捉到獾男》肿佑袡C(jī)物質(zhì)，可生化性提高，因此大部分有機(jī)物被降解，并轉(zhuǎn)化為沼氣。產(chǎn)生的沼氣被第一反應(yīng)室的集氣罩收集并沿提升管上升，沼氣上升的同時(shí)，把一部分混合液提升至反應(yīng)器頂部的三相分離器。沼氣被三相分離器分離并從頂部的沼氣排出管排走，混合液沿回流管回到第一反應(yīng)室的底部，與底部的顆粒污泥和進(jìn)水充分混合形成內(nèi)循環(huán)。經(jīng)第一反應(yīng)室處理后的廢水，除一部分參與內(nèi)循環(huán)外，其余都通過三相分離器進(jìn)入第二反應(yīng)室進(jìn)行剩余有機(jī)物的降解。由于第二反應(yīng)室污泥負(fù)荷低，水力停留時(shí)間長(zhǎng)，水力流態(tài)接近于推流狀態(tài)，因此廢水在此可得到有效處理，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質(zhì)。第二反應(yīng)室處理的廢水進(jìn)入沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離，上清液由出水管排走，污泥回流至第二反應(yīng)室。整個(gè)反應(yīng)需保持反應(yīng)器內(nèi)部的溫度介于30-35℃，pH值維持在7-8左右。經(jīng)過IC反應(yīng)器處理的印染廢水，COD去除率可達(dá)到70-80％，BOD5/COD可提高50-60％，為后續(xù)好氧處理提供了良好的進(jìn)水水質(zhì)。IC反應(yīng)器(5)出水進(jìn)入至MBR反應(yīng)器(6)進(jìn)行深度好氧處理，所述MBR反應(yīng)器為一體式膜生物反應(yīng)器，是一種將膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型水處理技術(shù)。由于膜分離使微生物被完全被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度(MLSS濃度可達(dá)到6000-20000mg/L)，不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水負(fù)荷(水質(zhì)及水量)的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。另外膜的截留有利于世代周期較長(zhǎng)的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長(zhǎng)，提高對(duì)氨氮去除效率；同時(shí)可增長(zhǎng)一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。以下是采用本實(shí)用新型印染廢水處理系統(tǒng)對(duì)浙江某針織科技有限公司的印染廢水進(jìn)行處理，廢水量5000m3/d，處理效果如下表所示，可以看出本實(shí)用新型的印染廢水處理系統(tǒng)對(duì)COD、氨氮、色度、懸浮物等具有明顯處理效果，處理后水質(zhì)達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)直接排放標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)指標(biāo)單位進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)直排標(biāo)準(zhǔn)1化學(xué)需氧量(COD)mg/L6000-800050-801002氨氮(NH3-N)mg/L50-702-8123色度倍500-60010-20704懸浮物(SS)mg/L300-3505-10605pH-2-36.3-7.26-9本實(shí)用新型提供的基于IC-MBR技術(shù)的印染廢水處理系統(tǒng)具有占地面積小、有機(jī)負(fù)荷高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、出水水質(zhì)穩(wěn)定、易于自動(dòng)化管理等優(yōu)點(diǎn)，印染廢水通過本系統(tǒng)處理，廢水中各類污染物質(zhì)得到有效去除，出水滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)減輕環(huán)境污染壓力，促進(jìn)印染企業(yè)發(fā)展壯大有重要意義。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3