本實用新型涉及一種工業(yè)清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工件清洗中心的倉門結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在數(shù)控加工生產(chǎn)線上，待加工的工件以及加工后的工件均需要進行工業(yè)清洗，為了實現(xiàn)對工件的快速清洗，人們設(shè)計出一種工件清洗中心，即一種清洗倉，將工件置于所述清洗倉中，使用清洗液全方位沖洗，從而實現(xiàn)工業(yè)流水化的快速清洗，但是在傳統(tǒng)的清洗中心的倉門難以做到即能實現(xiàn)相對密封，防止清洗液濺出，又結(jié)構(gòu)簡單且倉門驅(qū)動結(jié)構(gòu)不會被清洗液侵蝕。此為本實用新型所要研究的主要方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種工件清洗中心的倉門結(jié)構(gòu)，其所要解決的技術(shù)問題在于：傳統(tǒng)的工業(yè)清洗設(shè)備的倉門需要防止清洗液濺出，還需要機械化驅(qū)動實現(xiàn)自動開關(guān)，因此結(jié)構(gòu)復雜，維護困難，而且成本高昂，不利于縮減設(shè)備的使用成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種工件清洗中心的倉門結(jié)構(gòu)，其包括主機架以及架設(shè)于所述主機架中的封閉的清洗倉，所述主機架的正前方預留有門框，所述門框包括兩根平行的門框柱，兩根所述門框柱上相互對應的一側(cè)均固定設(shè)置有沿豎直方向延伸的滑軌，兩根所述門框柱之間設(shè)置有一倉門，所述倉門上與兩根所述門框柱對應的兩側(cè)邊上軸向均勻分布的固定設(shè)置有若干可沿相應的所述滑軌軸向匹配滑動的引導卡件；所述主機架中位于兩根門框柱的內(nèi)側(cè)與所述清洗倉的外側(cè)均分別固定設(shè)置有與所述滑軌平行的驅(qū)動氣缸，兩個所述驅(qū)動氣缸的固定端均固定安裝在所述主機架上，兩個所述驅(qū)動氣缸的驅(qū)動端分別固定連接至所述倉門的兩側(cè)邊上。

優(yōu)選于：所述清洗倉包括兩片在水平方向上相互拼合圍繞的側(cè)圍板，其中兩片所述側(cè)圍板的水平方向一側(cè)邊相互拼接，另一側(cè)邊則分別對應位于相應一側(cè)的所述門框柱的內(nèi)側(cè)，所述側(cè)圍板上對應位于所述門框柱內(nèi)側(cè)的一側(cè)板面翻轉(zhuǎn)彎折成一保護套，所述保護套套設(shè)在對應的所述驅(qū)動氣缸的徑向外側(cè)。

優(yōu)選于：所述倉門包括外門以及內(nèi)門，所述若干引導卡件分別固定設(shè)置于所述外門的兩側(cè)邊，所述內(nèi)門的兩側(cè)邊分別設(shè)置有橫截面成匚形的連接條，所述連接條上對應匚形的一側(cè)邊固定貼合的連接在所述內(nèi)門的側(cè)邊上，且所述連接條上的匚形開口對應所述倉門外側(cè)，兩個所述驅(qū)動氣缸的驅(qū)動端分別固定連接至所述內(nèi)門兩側(cè)的連接條上，所述側(cè)圍板上對應位于所述門框柱內(nèi)側(cè)的一側(cè)邊向所述清洗倉內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)彎折成一橫截面成L形的翻邊，所述側(cè)圍板上的橫截面成L形的翻邊鉤卡入所述連接條的匚形開口中，所述橫截面成L形的翻邊上對應L形的長邊寬度與所述連接條的匚形開口深度相匹配，所述橫截面成L形的翻邊上對應L形的底邊寬度與所述連接條的匚形底部寬度相匹配，所述連接條可沿所述橫截面成L形的翻邊軸向滑動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、利用所述驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述倉門上下滑動實現(xiàn)開關(guān)倉門，并且利用所述側(cè)圍板的側(cè)面翻卷彎折成的保護套保護所述驅(qū)動氣缸不受清洗液的侵蝕，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉；

2、利用所述滑軌與所述引導卡件作為所述倉門的主要開關(guān)滑動機構(gòu)，借助所述側(cè)圍板側(cè)邊翻卷彎著成的翻邊結(jié)構(gòu)與內(nèi)門上的連接條構(gòu)成相互卡鉤的軸向引導結(jié)構(gòu)，在作為軸向引導結(jié)構(gòu)的同時，利用所述翻邊與連接條之間的相互卡鉤形成從清洗倉內(nèi)至倉門外側(cè)的迷宮，進而對所述側(cè)圍板與內(nèi)門之間進行防濺密封，有效的防止清洗液外濺。

附圖說明

圖1為本實用新型的主機架與倉門的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的主機架與倉門的另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的清洗中心的倉門結(jié)構(gòu)局部俯視示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖1-3以及較佳實施例對本實用新型提出的一種工件清洗中心的倉門結(jié)構(gòu)作更為詳細說明。

本實用新型提供一種工件清洗中心的倉門結(jié)構(gòu)，其包括主機架1以及架設(shè)于所述主機架1中的封閉的清洗倉2，所述主機架1的正前方預留有門框，所述門框包括兩根平行的門框柱11，兩根所述門框柱11上相互對應的一側(cè)均固定設(shè)置有沿豎直方向延伸的滑軌12，兩根所述門框柱11之間設(shè)置有一倉門3，所述倉門3上與兩根所述門框柱11對應的兩側(cè)邊上軸向均勻分布的固定設(shè)置有若干可沿相應的所述滑軌12軸向匹配滑動的引導卡件31；所述主機架1中位于兩根門框柱11的內(nèi)側(cè)與所述清洗倉2的外側(cè)均分別固定設(shè)置有與所述滑軌12平行的驅(qū)動氣缸4，兩個所述驅(qū)動氣缸4的固定端均固定安裝在所述主機架1上，兩個所述驅(qū)動氣缸4的驅(qū)動端分別固定連接至所述倉門3的兩側(cè)邊上。

本實用新型利用所述滑軌12作為所述倉門3的開關(guān)滑動基礎(chǔ)，利用所述倉門3兩側(cè)的若干引導卡件31作為滑動件，同時利用在所述主機架1兩側(cè)均設(shè)置有與所述倉門3聯(lián)動的驅(qū)動氣缸4，從而驅(qū)動所述倉門3沿所述滑軌12上下滑動，實現(xiàn)開關(guān)倉門。

所述清洗倉2包括兩片在水平方向上相互拼合圍繞的側(cè)圍板21，其中兩片所述側(cè)圍板21的水平方向一側(cè)邊相互拼接，另一側(cè)邊則分別對應位于相應一側(cè)的所述門框柱11的內(nèi)側(cè)，所述側(cè)圍板21上對應位于所述門框柱11內(nèi)側(cè)的一側(cè)板面翻轉(zhuǎn)彎折成一保護套22，所述保護套22套設(shè)在對應的所述驅(qū)動氣缸4的徑向外側(cè)，從而對所述驅(qū)動氣缸4進行隔離保護，防止所述清洗倉2中的清洗液濺射到所述驅(qū)動氣缸4上，侵蝕驅(qū)動氣缸4的結(jié)構(gòu)件。

所述倉門3包括外門32以及內(nèi)門33，所述若干引導卡件31分別固定設(shè)置于所述外門32的兩側(cè)邊，所述內(nèi)門33的兩側(cè)邊分別設(shè)置有橫截面成匚形的連接條34，所述連接條34上對應匚形的一側(cè)邊固定貼合的連接在所述內(nèi)門33的側(cè)邊上，且所述連接條34上的匚形開口對應所述倉門3外側(cè)，兩個所述驅(qū)動氣缸4的驅(qū)動端分別固定連接至所述內(nèi)門33兩側(cè)的連接條34上，所述側(cè)圍板21上對應位于所述門框柱11內(nèi)側(cè)的一側(cè)邊向所述清洗倉2內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)彎折成一橫截面成L形的翻邊23，所述側(cè)圍板21上的橫截面成L形的翻邊23鉤卡入所述連接條34的匚形開口中，所述橫截面成L形的翻邊23上對應L形的長邊寬度與所述連接條34的匚形開口深度相匹配，所述橫截面成L形的翻邊23上對應L形的底邊寬度與所述連接條34的匚形底部寬度相匹配，所述連接條34可沿所述橫截面成L形的翻邊23軸向滑動，借助所述側(cè)圍板21側(cè)邊翻卷彎著成的翻邊23結(jié)構(gòu)與內(nèi)門33上的連接條34構(gòu)成相互卡鉤的軸向引導結(jié)構(gòu)，在作為軸向引導結(jié)構(gòu)的同時，利用所述翻邊23與連接條34之間的相互卡鉤形成從清洗倉2內(nèi)至倉門3外側(cè)的迷宮，進而對所述側(cè)圍板21與內(nèi)門33之間進行防濺密封，有效的防止清洗液外濺。

綜合上所述，本實用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實用新型目的，且本實用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，而能達到預期的功效及目的，且本實用新型的實施例也可以根據(jù)這些原理進行變換，因此，本實用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實用新型申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。