本實(shí)用新型涉及一種清洗回收設(shè)備，尤其涉及一種研磨介質(zhì)清洗回收裝置。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)工作過程是將原料與研磨介質(zhì)在研磨腔內(nèi)混合后進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)、攪拌，在此過程中物料顆粒與研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞效應(yīng)從而達(dá)到將物料磨碎、分散的目的。

在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)遇到需要研磨機(jī)放砂并對(duì)研磨介質(zhì)進(jìn)行清洗的情況，現(xiàn)有清洗操作主要是通過人工清洗或借助濾網(wǎng)沖洗來(lái)完成，在此過程中容易發(fā)生研磨介質(zhì)的流失、清洗效率低并且存在清洗不徹底等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種研磨介質(zhì)清洗回收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的研磨介質(zhì)流失、清洗效率低并且清洗不徹底的技術(shù)問題。

如上構(gòu)思，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種研磨介質(zhì)清洗回收裝置，包括：

箱體，其側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口和排污口；

螺旋輸送裝置，其斜置于所述箱體內(nèi)，所述螺旋輸送裝置較低的一端與所述箱體內(nèi)側(cè)壁連接并位于所述進(jìn)料口下方，較高的一端伸出所述箱體外部并設(shè)置有出料口，所述螺旋輸送裝置將研磨介質(zhì)從所述進(jìn)料口輸送到所述出料口；

噴水管，其位于所述螺旋輸送裝置上方，用于對(duì)所述螺旋輸送裝置內(nèi)的研磨介質(zhì)噴水清洗。

其中，所述螺旋輸送裝置包括：

U型儲(chǔ)料槽，其開口端朝上，所述出料口位于所述U型儲(chǔ)料槽的底板上；

傳動(dòng)軸和螺旋葉片，位于所述U型儲(chǔ)料槽中并沿所述U型儲(chǔ)料槽長(zhǎng)度方向延伸，所述傳動(dòng)軸的上部延伸至所述U型儲(chǔ)料槽外并連接有電動(dòng)機(jī)，所述傳動(dòng)軸的下部延伸至所述U型儲(chǔ)料槽外并通過旋轉(zhuǎn)軸承與所述箱體的側(cè)壁連接，所述傳動(dòng)軸外表面沿軸向均勻設(shè)置有所述螺旋葉片。

其中，所述螺旋葉片上均勻布置有若干篩孔，所述篩孔的直徑為0～10毫米。

其中，所述螺旋輸送裝置的傾斜角度在10～60度之間。

其中，所述電動(dòng)機(jī)通過支撐座與所述箱體上端面的支撐板連接。

其中，所述U型儲(chǔ)料槽下部與所述傳動(dòng)軸的連接處設(shè)置有機(jī)械密封裝置。

其中，所述噴水管包括水平部和傾斜部，所述水平部的一端為進(jìn)水口，另一端與所述傾斜部連接，所述傾斜部上均勻間隔設(shè)置有若干個(gè)噴水孔，所述傾斜部靠近所述螺旋輸送裝置的輸出端并與所述螺旋輸送裝置平行。

其中，所述噴水管通過支架固定在所述箱體上方。

其中，所述箱體的底部安裝有可移動(dòng)裝置。

其中，所述進(jìn)料口的上方于所述箱體側(cè)壁的邊緣處設(shè)置有溢流口。

本實(shí)用新型提出的一種研磨介質(zhì)清洗回收裝置，通過螺旋輸送裝置可以將進(jìn)料口處的研磨介質(zhì)從箱體底部向上部運(yùn)輸至出料口，在運(yùn)輸過程中，噴水管對(duì)螺旋輸送裝置內(nèi)的研磨介質(zhì)噴水清洗，水沿著螺旋輸送裝置自上而下運(yùn)動(dòng)對(duì)研磨介質(zhì)進(jìn)行分級(jí)清洗，從而起到節(jié)約用水的目的；漿狀污水由于沉積在箱體的下部，當(dāng)其達(dá)到一定量時(shí)可以從下部的排污口排出；本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了研磨介質(zhì)的全自動(dòng)清洗，而且生產(chǎn)方式可以是連續(xù)性的也可以是間歇性的，清洗效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作便捷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的研磨介質(zhì)清洗回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的螺旋葉片的放大圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的螺旋輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、箱體；2、螺旋輸送裝置；3、噴水管；

11、進(jìn)料口；12、排污口；13、溢流口；14、輪子；

21、出料口；22、U型儲(chǔ)料槽；23、傳動(dòng)軸；24、螺旋葉片；25、電動(dòng)機(jī)；26、機(jī)械密封裝置；27、旋轉(zhuǎn)軸承；241、篩孔；

31、水平部；32、傾斜部；

4、支撐板；5、支撐座；6、支架。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

參見圖1，一種研磨介質(zhì)清洗回收裝置，包括箱體1、螺旋輸送裝置2和噴水管3。

箱體1的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口11，進(jìn)料口11通過快接軟管與研磨設(shè)備的放砂口連接，研磨介質(zhì)從進(jìn)料口11進(jìn)入箱體1。

螺旋輸送裝置2斜置于箱體1內(nèi)，螺旋輸送裝置2較低的一端與箱體1內(nèi)側(cè)壁連接并位于進(jìn)料口11下方，較高的一端伸出箱體1外部并設(shè)置有出料口21，螺旋輸送裝置2將研磨介質(zhì)從進(jìn)料口11輸送到出料口21。

噴水管3位于螺旋輸送裝置2上方，在運(yùn)輸過程中，對(duì)螺旋輸送裝置2內(nèi)的研磨介質(zhì)噴水清洗，水沿著螺旋輸送器自上而下運(yùn)動(dòng)對(duì)研磨介質(zhì)進(jìn)行分級(jí)清洗，從而起到節(jié)約用水的目的。

箱體1的側(cè)壁上還設(shè)置有排污口12，排污口12通過軟管接入排水溝，漿狀污水由于沉積在箱體1的下部，當(dāng)其達(dá)到一定量時(shí)可以從下部的排污口12排出。

整個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)了研磨介質(zhì)的全自動(dòng)清洗，其生產(chǎn)方式可以是連續(xù)性的也可以是間歇性的，清洗效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作便捷。

參見圖1至圖3，螺旋輸送裝置2包括U型儲(chǔ)料槽22、傳動(dòng)軸23和螺旋葉片24。

U型儲(chǔ)料槽22的開口端朝上，出料口21位于U型儲(chǔ)料槽22上端的底板上。傳動(dòng)軸23和螺旋葉片24位于U型儲(chǔ)料槽22中并沿U型儲(chǔ)料槽22長(zhǎng)度方向延伸。U型儲(chǔ)料槽22下部與傳動(dòng)軸23的連接處設(shè)置有機(jī)械密封裝置26，防止水、物料或研磨介質(zhì)從U型儲(chǔ)料槽22泄漏。

傳動(dòng)軸23的上部延伸至U型儲(chǔ)料槽22外并連接有電動(dòng)機(jī)25，電動(dòng)機(jī)25通過支撐座5與箱體1上端面的支撐板4通過螺栓固定連接。傳動(dòng)軸23的下部延伸至U型儲(chǔ)料槽22外并通過旋轉(zhuǎn)軸承27與箱體1的側(cè)壁連接。

傳動(dòng)軸23外表面沿軸向均勻設(shè)置有螺旋葉片24。在輸送過程中，研磨介質(zhì)由于被螺旋葉片24分開，可進(jìn)行分批處理且一次處理量小能夠提高清洗效率。螺旋葉片24上均勻布置有若干篩孔241，可以在沖水過程避免水流過大將研磨介質(zhì)沖入箱體1。篩孔241的直徑為0～10毫米。在本實(shí)施例中，篩孔241的直徑為3毫米。

為使裝置運(yùn)行時(shí)更穩(wěn)定，螺旋輸送裝置2的傾斜角度在10～60度之間。在本實(shí)施例中，螺旋輸送裝置2的傾斜角度為30度。

噴水管3通過支架6固定在箱體1上方，支架6與箱體1上端面的支撐板4通過螺栓固定連接。噴水管3包括水平部31和傾斜部32，水平部31的一端為進(jìn)水口，另一端與傾斜部32連接，傾斜部32上均勻間隔設(shè)置有若干個(gè)噴水孔，傾斜部32靠近螺旋輸送裝置2的輸出端并與螺旋輸送裝置2平行。

噴水管3的角度可調(diào)節(jié)，其走勢(shì)根據(jù)箱體1及螺旋輸送裝置2的傾斜角度進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)螺旋輸送裝置2在箱體1內(nèi)部時(shí)，噴水管3水平設(shè)置在箱體1上方，當(dāng)螺旋輸送裝置2超出箱體1時(shí)，噴水管3根據(jù)螺旋輸送裝置2的傾斜角度調(diào)節(jié)。

進(jìn)料口11的上方于箱體1側(cè)壁的邊緣處設(shè)置有溢流口13，當(dāng)箱體1內(nèi)的水面高度達(dá)到溢流口13處時(shí)，污水可以從溢流口13中流出。

箱體1的底部安裝有可移動(dòng)裝置。可移動(dòng)裝置可以為輪子14或?qū)к?。在本?shí)施例中，可移動(dòng)裝置為輪子14，輪子14的數(shù)量為4個(gè)。整個(gè)研磨車間配備1～2個(gè)就可以滿足正常生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自動(dòng)化且操作快捷方便。

研磨設(shè)備需要放砂時(shí)，先將研磨介質(zhì)清洗回收裝置通過輪子14移動(dòng)到合適的位置，然后將研磨機(jī)放砂口用快接軟管連接進(jìn)料口11，將噴水管3進(jìn)口接好進(jìn)水管，溢流口13和排污口12通過軟管接入排水溝。接上電源，開啟電動(dòng)機(jī)25，研磨機(jī)的研磨介質(zhì)及漿體物料從進(jìn)料口11流到箱體1內(nèi)螺旋輸送裝置2的下端，研磨介質(zhì)由螺旋葉片24的帶動(dòng)向上端輸送，當(dāng)?shù)竭_(dá)螺旋輸送裝置2上端時(shí)噴水管3噴出的水可以對(duì)其進(jìn)行噴淋清洗，清洗過的污水，經(jīng)過葉片上的孔隙在向下流動(dòng)過程可以對(duì)螺旋輸送裝置2下部的研磨介質(zhì)進(jìn)行初步清洗，當(dāng)箱體1內(nèi)的水面高度達(dá)到溢流口13處時(shí)，污水可以從上部的溢流口13中流出，漿狀污水由于沉積在下部，當(dāng)其達(dá)到一定量時(shí)可從下部的排污口12排出。清洗后的研磨介質(zhì)從螺旋輸送器上端的出料口21流出，可在出料口21用叉車接上噸包裝袋，裝袋后經(jīng)叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。

以上實(shí)施方式只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施方式限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。