本實(shí)用新型涉及涂裝領(lǐng)域，特別涉及涂裝前處理中清洗液的回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在涂裝前處理中，典型的工藝步驟為：熱水洗-預(yù)脫脂-脫脂-水洗-鈍化-表調(diào)-磷化-水洗。

熱水洗、預(yù)脫脂和脫脂主要針對(duì)顆粒和油，及將被處理工件上的顆粒物、油脂(包括防銹油、沖壓拉延油等)清洗干凈，利于后續(xù)涂裝過(guò)程。在這三個(gè)過(guò)程中，往往采用的方式是將工件浸入或者通過(guò)噴淋的方式將清洗液與被清洗工件接觸，利用沖刷、物理、化學(xué)作用，將顆粒物、油脂從工件轉(zhuǎn)移至清洗液中。熱水洗一般采用的是高溫?zé)崴?50℃左右)，有時(shí)為了更好的脫脂，也向熱水中加入脫脂劑；預(yù)脫脂與脫脂一般是直接采用加入脫脂劑的熱水。

無(wú)論是熱水洗、預(yù)脫脂還是脫脂過(guò)程，清洗液中含顆粒物和油脂，由于顆粒物和油脂的存在，導(dǎo)致清洗工件可能出現(xiàn)脫脂不良的問(wèn)題，傳統(tǒng)的做法一般包括如下幾個(gè)方面：

過(guò)濾：針對(duì)清洗液中的顆粒問(wèn)題，采用過(guò)濾的方式，將顆粒物去除；

油水分離：將脫脂槽或者預(yù)脫脂槽中的漂浮油通過(guò)溢流等方式進(jìn)入到油水分離器，通過(guò)油水分離器分理出漂浮油，并回收脫脂液，由于需要回收，因此油水分離器的主要方式是加熱至80-95℃，讓油與脫脂液破乳，然后依靠重力因素，讓油上浮，回收脫脂液；

更換槽液：定期更換熱水洗槽、預(yù)脫脂槽和脫脂槽槽液。

上述三種方式存在以下問(wèn)題：

1.由于顆粒過(guò)多，采用攔截的方式過(guò)濾顆粒，導(dǎo)致過(guò)濾材料極易堵塞，過(guò)濾材料更換頻繁；

2.采用熱破乳，溫度至80℃以上，浪費(fèi)了大量的能源，導(dǎo)致能耗過(guò)高；

3.槽液中含大量的油脂、金屬離子、表面活性劑、堿性物質(zhì)，屬于國(guó)家明文規(guī)定的危險(xiǎn)廢物，一旦更換，不僅處理成本高，而且環(huán)境危險(xiǎn)性大，造成嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本實(shí)用新型提供了一種能耗低、使用壽命長(zhǎng)、分離效果好的涂裝前處理中清洗液的回收系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種涂裝前處理中清洗液的回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括回收槽、泵和油水分離裝置；所述涂裝前處理中清洗液的回收系統(tǒng)進(jìn)一步包括：

第一破乳裝置，所述第一破乳裝置設(shè)置在所述回收槽和油水分離裝置之間，所述第一破乳裝置包括：

殼體，所述殼體具有進(jìn)口、出口；

轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)所述殼體；

轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并具有沿徑向分布的凹槽；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪和所述殼體內(nèi)壁間為流體通道，所述流體通道與所述進(jìn)口、出口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果為：

1.使用機(jī)械式破乳，顯著地降低了能源消耗；

2.在回收槽及容器內(nèi)，利用重力沉降收集清洗液中的金屬顆粒，降低了過(guò)濾器的負(fù)荷，延長(zhǎng)了過(guò)濾器的使用壽命；

3.機(jī)械破乳效果好，提高了后續(xù)油水分離的效果。

附圖說(shuō)明

參照附圖，本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是：這些附圖僅僅用于舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而并非意在對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的涂裝前處理中清洗液的回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一破乳裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的殼體內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第二破乳裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

圖1-5和以下說(shuō)明描述了本實(shí)用新型的可選實(shí)施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實(shí)施和再現(xiàn)本實(shí)用新型。為了教導(dǎo)本實(shí)用新型技術(shù)方案，已簡(jiǎn)化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實(shí)施方式的變型或替換將在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本實(shí)用新型的多個(gè)變型。由此，本實(shí)用新型并不局限于下述可選實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。

實(shí)施例1：

圖1示意性地給出了本實(shí)用新型實(shí)施例的涂裝前處理中清洗液的回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，如圖1所示，所述涂裝前處理中清洗液的回收系統(tǒng)包括：

回收槽14，所述回收槽用于接收清洗液，底部具有內(nèi)徑收縮段；

儲(chǔ)存槽8，所述儲(chǔ)存槽8設(shè)置在所述回收槽的下部，具有可封閉的出口；

推拉門9，所述推拉門9設(shè)置在所述回收槽和儲(chǔ)存槽之間，當(dāng)推拉門拉開時(shí)，回收槽內(nèi)清洗液中的顆粒物由于重力作用而沉降，并進(jìn)入儲(chǔ)存槽內(nèi)；當(dāng)推拉門推進(jìn)以隔離回收槽和儲(chǔ)存槽，從而通過(guò)所述可封閉的出口排出儲(chǔ)存槽內(nèi)的顆粒物；

容器5，所述容器5設(shè)置在所述回收槽的下游，用于存儲(chǔ)所述回收槽排出的混合物；

泵7、過(guò)濾器6，排出容器5的清洗液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后送各噴淋口1-3循環(huán)利用；

吹掃裝置4，所述吹掃裝置的進(jìn)口連接氣源，出口設(shè)置在所述回收槽內(nèi)；

溢流口11，所述溢流口設(shè)置在所述回收槽內(nèi)與吹掃裝置相對(duì)的一側(cè)，吹掃裝置吹掃回收槽內(nèi)清洗液的表面，使得表層的浮油及部分油水混合物經(jīng)過(guò)溢流口送第一破乳裝置；

圖2-4示意性地給出了本實(shí)用新型實(shí)施例的第一破乳裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，如圖2-4所示，所述第一破乳裝置包括：

殼體20，所述殼體整體呈圓柱形，一側(cè)具有進(jìn)口19、出口18；

轉(zhuǎn)動(dòng)軸16，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過(guò)所述殼體；

轉(zhuǎn)動(dòng)輪15，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，并具有沿徑向分布的凹槽17；所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪和所述殼體內(nèi)壁21間為流體通道22，所述流體通道與所述進(jìn)口、出口連通；所述殼體的在所述進(jìn)口和出口之間部分的內(nèi)壁到轉(zhuǎn)動(dòng)輪的距離小于其它部分到轉(zhuǎn)動(dòng)輪的距離；

固定部25，所述固定部設(shè)置在所述殼體的臨著所述流體通道的內(nèi)壁上，與切向方向呈25-45°角，所述固定部的迎著流體的一側(cè)具有突起24；

圖5示意性地給出了本實(shí)用新型實(shí)施例的第二破乳裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，如圖5所示，所述第二破乳裝置包括：

第一管26，所述第一管通過(guò)彎曲連接部28與所述第二管連接，所述第一管和第二管的中心軸線間的夾角為銳角或直角；

第二管，所述第二管具有沿流體流動(dòng)方向的內(nèi)徑收縮段33和內(nèi)徑膨脹段34；

多孔板36，所述多孔板具有通孔32，設(shè)置在所述第二管內(nèi)內(nèi)徑收縮段的上游；

第三管30，所述第三管穿過(guò)所述多孔板，出口端35在所述內(nèi)徑收縮段和內(nèi)徑膨脹段間移動(dòng)，進(jìn)口端設(shè)置在所述連接部外；所述第三管與所述連接部的壁、多孔板分別通過(guò)螺紋孔29、31連接；

單向閥37，外部空氣通過(guò)該閥門進(jìn)入第三管內(nèi)，第二管內(nèi)的流體無(wú)法通過(guò)單向閥而流至外部空間；

氣源，所述氣源連通所述進(jìn)口端；

油水分離裝置，所述油水分離裝置包括：

容器，所述容器內(nèi)被分割為第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)；所述第一區(qū)具有進(jìn)口，第二區(qū)的底部具有第一出口，第三區(qū)具有第二出口；

第一溢流板，所述第一溢流板設(shè)置在所述第一區(qū)和第二區(qū)之間，具有連通孔；

第二溢流板，所述第二溢流板設(shè)置在所述第二區(qū)和第三區(qū)之間。

本實(shí)用新型實(shí)施例的上述涂裝前處理中清洗液的回收系統(tǒng)的工作方法，所述工作方法包括以下步驟：

(A1)被清洗工件上的噴淋液、顆粒和油隨著噴淋液在重力的作用下回落至回收槽14，在回收槽14中的中間位置，有與容器5相連的管道，回收槽14內(nèi)的中層液體可以通過(guò)管道自流至容器5中，經(jīng)過(guò)泵7、過(guò)濾器6后送噴淋口1-3，從而循環(huán)利用；

在回收槽14的下部是內(nèi)徑收縮段，也即斜面結(jié)構(gòu)：在重力的作用下，顆粒會(huì)逐步沉降至回收槽14底部的儲(chǔ)存槽8中，可移動(dòng)的推拉門9在需要排出回收槽14的顆粒時(shí)，將儲(chǔ)存槽8和回收槽14之間連接完全切斷，可將儲(chǔ)存槽8中的顆粒物及脫脂液放出，采用常規(guī)方式分離后脫脂液回流至槽體；在日常工作時(shí)，該推拉門9為打開狀態(tài)，顆粒能夠通過(guò)斜面滑落至儲(chǔ)存槽8中；

在回收槽14的液面12處，一側(cè)有空氣或者液流吹掃裝置4，通過(guò)該空氣或者液流吹掃結(jié)構(gòu)，將液面12上層的油及槽液吹向?qū)?cè)；在空氣或者液流吹掃結(jié)構(gòu)對(duì)側(cè)，有溢流口11，上層的油及槽液吹至該處后，流向第一破乳裝置；

(A2)流體經(jīng)過(guò)19進(jìn)入到流道22中，進(jìn)入被轉(zhuǎn)動(dòng)輪15中的凹槽17，在轉(zhuǎn)動(dòng)輪15旋轉(zhuǎn)時(shí)，凹槽中的液體被甩出，碰到內(nèi)壁21，再次發(fā)生方向折轉(zhuǎn)進(jìn)入到凹槽17，再次被甩出，從而獲得流速和壓力。在流體進(jìn)出凹槽時(shí)，由于時(shí)序的不同，導(dǎo)致流體之間彼此摩擦，以及流體與凹槽之間摩擦，發(fā)生破乳；固定部25和突起24進(jìn)一步強(qiáng)化碰撞與破乳，讓乳化體系中脫脂液和油分離；

通過(guò)第一破乳裝置，被處理液在獲得動(dòng)力的同時(shí)，進(jìn)行了破乳，將油脂和其他組分進(jìn)行第一次的分離；

之后流體進(jìn)入第一管26、第二管內(nèi)，經(jīng)過(guò)多孔板36，進(jìn)入內(nèi)徑收縮段33中，由于橫截面積縮小，流速增大；當(dāng)流體進(jìn)入到內(nèi)徑膨脹段34中后，橫截面積變大，在第三管出口段35處產(chǎn)生吸力，將空氣吸入到該管段，與流體進(jìn)行混合；

當(dāng)含油熱水或者含油脫脂液經(jīng)過(guò)該第二破乳裝置時(shí)，經(jīng)過(guò)多孔板36的水力作用，以及內(nèi)徑收縮段和內(nèi)徑膨脹段的水力作用，實(shí)現(xiàn)破乳，而經(jīng)過(guò)空氣混合，油與空氣結(jié)合，極易上?。?/p>

(A3)破乳后的氣、液混合物通過(guò)出口27進(jìn)入油水分離裝置內(nèi)，在第一區(qū)內(nèi)，由于密度因素，油與氣上浮，經(jīng)過(guò)第一溢流板溢流至第二區(qū)中，第二區(qū)與第一區(qū)通過(guò)溢流板上的通孔連接；在第二分離區(qū)的底部，有第一出口，分離除油后的液體送回收槽14；在第二區(qū)的頂部，是一個(gè)Y型分離裝置，當(dāng)液位達(dá)到該區(qū)域后，油層通過(guò)Y型分離器分流至第三區(qū)中，通過(guò)第二出口外排。