本發(fā)明涉及電熱膜加工領(lǐng)域，具體涉及耐高溫玻璃管的快速清洗方法。

背景技術(shù)：

發(fā)熱管外壁上的溫電熱膜，它是多種金屬鹽類按一定的配比例制成的原料，經(jīng)熱解沉結(jié)在基材上，沉積過程同時在高溫?zé)Y(jié)成膜，實(shí)際上是一種摻雜的半導(dǎo)體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優(yōu)良。這種膜是在微細(xì)顆粒狀態(tài)下生成的膜與基材結(jié)合，非常牢固，不會脫落，膜的表面比較堅硬，十分耐磨。由于這種膜薄，在即冷即熱變化時膜不開裂，甚至電熱膜整根管子加熱發(fā)紅到800℃-1000℃立即投入水中依然完好無損。膜的物理性能十分穩(wěn)定，不怕水，不氧化，耐酸堿，耐腐蝕。熱效率高達(dá)85％-96％，比傳統(tǒng)發(fā)熱管熱效率的48％可節(jié)能40％以上。其中，玻璃鍍膜發(fā)熱管的發(fā)熱原理：玻璃鍍膜發(fā)熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構(gòu)成發(fā)熱組件。電熱膜具有使用壽命長，熱轉(zhuǎn)換率高，衰減量小等特點(diǎn)。

然而在電熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結(jié)涂覆、燒結(jié)以及檢測等工序，而在現(xiàn)有技術(shù)中玻璃管清洗時，在管體外壁容易附著部分殘留雜質(zhì)，該雜質(zhì)直接會影響到后續(xù)的每一個步驟，以至于增加電熱管的報廢率，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供耐高溫玻璃管的快速清洗方法，確保玻璃管外壁被徹底清理干凈，以降低電熱管的報廢率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

耐高溫玻璃管的快速清洗方法，包括以下步驟：

a、將玻璃管放置在夾持件之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個固定座的卡槽配合；

b、安裝條板上的噴嘴將清洗劑噴射到玻璃管，同時安裝條板在旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，使噴嘴將位于卡槽中的玻璃瓶外壁清洗干凈；

c、然后被清洗干凈的玻璃瓶在傳送帶的帶動下進(jìn)入烘干箱，直至玻璃管的外壁被烘干箱烘干；

其中，所述夾持件包括旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置、固定座、底座和安裝條板，所述固定座的一端與傳送帶連接，在固定座的另一端設(shè)置有卡槽；所述底座位于固定座的一側(cè)，底座的一端與傳送帶連接，在底座的另一端設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的軸線垂直于傳送帶的傳送方向并平行于水平面，所述安裝條板的一端插入一個夾持件上的環(huán)形槽中，安裝條板的另一端插入另一個夾持件上的環(huán)形槽中；所述旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置與安裝條板連接，并驅(qū)動安裝條板繞著卡槽的軸線旋轉(zhuǎn)；在安裝條板上設(shè)置有若干個與清洗液存儲箱連通的噴嘴，所述噴嘴將清洗液存儲箱中的液體噴射在夾持件之間。

進(jìn)一步地，所述底座為筒狀，其一端與傳送帶連接，且其軸線與環(huán)形槽的軸線重合，環(huán)形槽位于底座上遠(yuǎn)離傳送帶的一端。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置位于底座的中心孔中，驅(qū)動裝置包括電機(jī)和內(nèi)齒輪，所述固定座為齒輪，在其端面上設(shè)置有卡槽，所述電機(jī)的一端與傳送帶連接，電機(jī)的輸出端通過輸出軸與固定座上遠(yuǎn)離卡槽的一端連接，所述固定座與內(nèi)齒輪嚙合，所述內(nèi)齒輪的外壁與安裝條板上靠近卡槽的軸線的板面連接。由于固定座為齒輪，且其上設(shè)置有用于安裝玻璃瓶的卡槽，因此將卡槽的截面尺寸設(shè)置成大于玻璃瓶的截面尺寸，以使固定座轉(zhuǎn)動時，玻璃瓶在重力作用下不轉(zhuǎn)動或者略微轉(zhuǎn)動，從而使旋轉(zhuǎn)的噴嘴將玻璃瓶的外壁全部噴射清洗干凈。

進(jìn)一步地，在烘干箱中設(shè)置有分隔板，所述分隔板垂直于傳送帶的傳送方向，并將烘干箱分隔為獨(dú)立的兩個腔室，在分隔板上設(shè)置有讓位孔，傳送帶的一端穿入烘干箱后，從讓位孔中穿出。分隔板的設(shè)置避免烘干箱一側(cè)用于清洗玻璃瓶的清洗液水霧被傳送帶帶入，從而降低烘干效率的情況出現(xiàn)。分隔板使本清洗劑干濕分離，利于后續(xù)的烘干作業(yè)。

進(jìn)一步地，在烘干箱內(nèi)腔中靠近傳送帶出口的一端，設(shè)置有降溫管路和升溫管路，所述降溫管路位于升溫管路靠近傳送帶出口的一側(cè)，降溫管路和升溫管路均包括若干根送風(fēng)管；降溫管路中，送風(fēng)管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣；升溫管路中，送風(fēng)管通過空氣泵送入熱風(fēng)。被噴嘴清洗后的玻璃管先被來自升溫管路的熱風(fēng)干燥，在被來自降溫管路的冷風(fēng)降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進(jìn)入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進(jìn)行，提高了工作效率。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)能夠精確控制安裝條板以及噴嘴進(jìn)行正反向轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)玻璃管清理效果的最大化。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明耐高溫玻璃管的快速清洗方法，由于固定座為齒輪，且其上設(shè)置有用于安裝玻璃瓶的卡槽，因此將卡槽的截面尺寸設(shè)置成大于玻璃瓶的截面尺寸，以使固定座轉(zhuǎn)動時，玻璃瓶在重力作用下不轉(zhuǎn)動或者略微轉(zhuǎn)動，從而使旋轉(zhuǎn)的噴嘴將玻璃瓶的外壁全部噴射清洗干凈；被噴嘴清洗后的玻璃管先被來自升溫管路的熱風(fēng)干燥，在被來自降溫管路的冷風(fēng)降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進(jìn)入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進(jìn)行，提高了工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為一對夾持件的剖視圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-傳送帶，2-夾持件，3-烘干箱，4-降溫管路，5-升溫管路，6-分隔板，7-固定座，8-電機(jī)，9-底座，10-內(nèi)尺寸，11-卡槽，12-安裝條板，13-噴嘴。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖3所示，本實(shí)施例包括以下步驟：

a、將玻璃管放置在夾持件之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個固定座的卡槽配合；

b、安裝條板上的噴嘴將清洗劑噴射到玻璃管，同時安裝條板在旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，使噴嘴將位于卡槽中的玻璃瓶外壁清洗干凈；

c、然后被清洗干凈的玻璃瓶在傳送帶的帶動下進(jìn)入烘干箱，直至玻璃管的外壁被烘干箱烘干；

其中，在傳送帶1之間沿傳送帶1傳送方向均勻設(shè)置有若干個組夾持組件，所述夾持組件包括一對相對設(shè)置的夾持件2，一個夾持件2與一個傳送帶1連接，另一個夾持件2與另一個傳送帶1連接；所述夾持件2包括旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置、固定座7、底座9和安裝條板12，所述固定座7的一端與傳送帶1連接，在固定座7的另一端設(shè)置有卡槽11；所述底座9位于固定座7的一側(cè)，底座9的一端與傳送帶1連接，在底座9的另一端設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的軸線垂直于傳送帶1的傳送方向并平行于水平面，所述安裝條板12的一端插入一個夾持件2上的環(huán)形槽中，安裝條板12的另一端插入另一個夾持件2上的環(huán)形槽中；所述旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置與安裝條板12連接，并驅(qū)動安裝條板12繞著卡槽11的軸線旋轉(zhuǎn)；在安裝條板12上設(shè)置有若干個與清洗液存儲箱連通的噴嘴13，所述噴嘴13將清洗液存儲箱中的液體噴射在夾持件2之間。

將用于制作電熱管的玻璃管放置在夾持件2之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個固定座7的卡槽11配合；安裝條板12上的噴嘴13將清洗劑噴射到玻璃管，同時安裝條板12在旋轉(zhuǎn)式驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，使噴嘴13將位于卡槽11中的玻璃瓶外壁清洗干凈，然后被清洗干凈的玻璃瓶在傳送帶1的帶動下進(jìn)入烘干箱3，并被烘干箱3烘干，這樣即能將玻璃管外壁被徹底清理干凈，降低了電熱管的報廢率，利于后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。

在是本實(shí)施例中，所述底座9為筒狀，其一端與傳送帶1連接，且其軸線與環(huán)形槽的軸線重合，環(huán)形槽位于底座9上遠(yuǎn)離傳送帶1的一端。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置位于底座9的中心孔中，驅(qū)動裝置包括電機(jī)8和內(nèi)齒輪10，所述固定座7為齒輪，在其端面上設(shè)置有卡槽11，所述電機(jī)8的一端與傳送帶1連接，電機(jī)8的輸出端通過輸出軸與固定座7上遠(yuǎn)離卡槽11的一端連接，所述固定座7與內(nèi)齒輪10嚙合，所述內(nèi)齒輪10的外壁與安裝條板12上靠近卡槽11的軸線的板面連接。

由于固定座7為齒輪，且其上設(shè)置有用于安裝玻璃瓶的卡槽11，因此將卡槽11的截面尺寸設(shè)置成大于玻璃瓶的截面尺寸，以使固定座7轉(zhuǎn)動時，玻璃瓶在重力作用下不轉(zhuǎn)動或者略微轉(zhuǎn)動，從而使旋轉(zhuǎn)的噴嘴13將玻璃瓶的外壁全部噴射清洗干凈。

實(shí)施例2

如圖1-圖3所示，在烘干箱3中設(shè)置有分隔板6，所述分隔板6垂直于傳送帶1的傳送方向，并將烘干箱3分隔為獨(dú)立的兩個腔室，在分隔板6上設(shè)置有讓位孔，傳送帶1的一端穿入烘干箱3后，從讓位孔中穿出。分隔板6的設(shè)置避免烘干箱3一側(cè)用于清洗玻璃瓶的清洗液水霧被傳送帶1帶入，從而降低烘干效率的情況出現(xiàn)。分隔板6使本清洗劑干濕分離，利于后續(xù)的烘干作業(yè)。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)能夠精確控制安裝條板以及噴嘴進(jìn)行正反向轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)玻璃管清理效果的最大化。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。