技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含聚污水過濾器濾料清洗工藝。
背景技術(shù)：
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隨著深部調(diào)驅(qū)、化學(xué)驅(qū)措施的全面推廣，采出液中聚合物含量呈逐漸遞增趨勢(shì)，給油田地面集輸處理系統(tǒng)造成了很大難度，尤其是對(duì)污水處理系統(tǒng)的影響更為巨大。
在油田污水處理過程中，各種填料的過濾器(罐)的應(yīng)用是一種重要手段。作為水處理技術(shù)的重要工序之一，過濾器對(duì)于去除污水中的懸浮物和殘留原油都非常有效；同時(shí)，過濾器具有投資少，操作簡單等特點(diǎn)，因而在油田水處理中得到廣泛應(yīng)用。
過濾器在使用過程中一般都采用定期反沖洗的形式，以保證過濾質(zhì)量，但濾料長期使用一般都會(huì)受到不同程度的污染。稠油含聚污水由于油的粘度大、機(jī)械雜質(zhì)含量高的特點(diǎn)，濾料污染尤為嚴(yán)重，一定程度地影響了污水處理質(zhì)量。長期以來，解決濾料污染的傳統(tǒng)做法是更換濾料，但這種做法成本高、周期長、操作復(fù)雜。以核桃殼過濾器為例，一個(gè)8m3過濾器更換一次濾料投資高達(dá)15萬元。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種含聚污水過濾器濾料清洗工藝，該工藝實(shí)現(xiàn)了可不更換過濾器濾料，清洗效果好，避免發(fā)生濾料板結(jié)、過濾器堵塞的問題，確保污水處理質(zhì)量，恢復(fù)濾罐正常生產(chǎn)，處理成本低、周期短、操作簡便?？朔爽F(xiàn)有含聚污水過濾器濾料污染時(shí)更換濾料，成本高，周期長，操作復(fù)雜的不足。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種含聚污水過濾器濾料清洗工藝，該工藝步驟如下：
一、加工濾料清洗劑：濾料清洗劑由有機(jī)濾料清洗劑和無機(jī)濾料清洗劑組成，有機(jī)濾料清洗劑由質(zhì)量百分比為60-75％的石腦油、質(zhì)量百分比為15-20％的壬基酚聚氧乙烯醚np-10、質(zhì)量百分比為3-5％的聚醚、質(zhì)量百分比為3-5％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混合攪拌制成；無機(jī)濾料清洗劑由質(zhì)量百分比為50-60％的水、質(zhì)量百分比為30-35％的十二烷基苯磺酸鈉、質(zhì)量百分比為5-10％的聚醚混合攪拌制成；
二、選中需要清洗的過濾器，關(guān)閉過濾器的污水進(jìn)口閥門，打開過濾器的污水出口閥門，觀察過濾器出口壓力表，當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，打開過濾器的上部人孔；
三、當(dāng)過濾器內(nèi)污水全部排出后，關(guān)閉過濾器的污水出口閥門，通過人孔按質(zhì)量比1:1～2:1加入有機(jī)濾料清洗劑和無機(jī)濾料清洗劑，直至濾料清洗劑浸沒濾料；
四、封閉過濾器的人孔，濾料清洗劑與濾料在密閉情況下靜置12-24小時(shí)；
五、靜置12-24小時(shí)后，開啟過濾器的反沖洗流程，觀察反洗出水，直至反洗出水達(dá)標(biāo)時(shí)，過濾器方可投入正常生產(chǎn)。
優(yōu)選的有機(jī)濾料清洗劑由質(zhì)量百分比為70％的石腦油、質(zhì)量百分比為20％的壬基酚聚氧乙烯醚np-10、質(zhì)量百分比為5％的聚醚、質(zhì)量百分比為5％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混合攪拌制成。
優(yōu)選的無機(jī)濾料清洗劑由質(zhì)量百分比為60％的水、質(zhì)量百分比為30％的十二烷基苯磺酸鈉、質(zhì)量百分比為10％的聚醚混合攪拌制成。
上述步驟三中有機(jī)濾料清洗劑和無機(jī)濾料清洗劑加入量按質(zhì)量比為3:2。
上述步驟四中濾料清洗劑與濾料在密閉情況下靜置24小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了可不更換過濾器濾料，清洗效果好，避免發(fā)生濾料板結(jié)、過濾器堵塞的問題，確保污水處理質(zhì)量，恢復(fù)濾罐正常生產(chǎn)，處理成本低、周期短、操作簡便。
具體實(shí)施方式：
一種含聚污水過濾器濾料清洗工藝，該工藝步驟如下：
一、加工濾料清洗劑：濾料清洗劑由有機(jī)濾料清洗劑和無機(jī)濾料清洗劑組成，有機(jī)濾料清洗劑由質(zhì)量百分比為60-75％的石腦油、質(zhì)量百分比為15-20％的壬基酚聚氧乙烯醚np-10、質(zhì)量百分比為3-5％的聚醚、質(zhì)量百分比為3-5％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混合攪拌制成；無機(jī)濾料清洗劑由質(zhì)量百分比為50-60％的水、質(zhì)量百分比為30-35％的十二烷基苯磺酸鈉、質(zhì)量百分比為5-10％的聚醚混合攪拌制成；優(yōu)選的有機(jī)濾料清洗劑由質(zhì)量百分比為70％的石腦油、質(zhì)量百分比為20％的壬基酚聚氧乙烯醚np-10、質(zhì)量百分比為5％的聚醚、質(zhì)量百分比為5％的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混合攪拌制成。優(yōu)選的無機(jī)濾料清洗劑由質(zhì)量百分比為60％的水、質(zhì)量百分比為30％的十二烷基苯磺酸鈉、質(zhì)量百分比為10％的聚醚混合攪拌制成。
有機(jī)濾料清洗劑主要分解聚合物，降低包裹在濾料表面油和懸浮物的表面張力、溶解濾料上粘附的有機(jī)物，使有機(jī)物與濾料可以在外力(過濾器反沖洗)作用下分離。無機(jī)濾料清洗劑主要在外力作用下降解有機(jī)物并徹底去除包裹在濾料表面油和懸浮物。
二、選中需要清洗的過濾器，關(guān)閉過濾器的污水進(jìn)口閥門，打開過濾器的污水出口閥門，觀察過濾器出口壓力表，當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，打開過濾器的上部人孔；
三、當(dāng)過濾器內(nèi)污水全部排出后，關(guān)閉過濾器的污水出口閥門，通過人孔按質(zhì)量比1:1～2:1加入有機(jī)濾料清洗劑和無機(jī)濾料清洗劑，直至濾料清洗劑浸沒濾料；有機(jī)濾料清洗劑和無機(jī)濾料清洗劑加入量按質(zhì)量比優(yōu)選為3:2。
四、封閉過濾器的人孔，濾料清洗劑與濾料在密閉情況下靜置12-24小時(shí)；濾料清洗劑與濾料在密閉情況下靜置時(shí)間優(yōu)選為24小時(shí)。
五、靜置12-24小時(shí)后，開啟過濾器的反沖洗流程，觀察反洗出水，直至反洗出水達(dá)標(biāo)時(shí)，過濾器方可投入正常生產(chǎn)。
可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。