本發(fā)明涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種回收處理建筑廢料設(shè)備及其操作方法。

背景技術(shù)：

中國建筑市場體量巨大，每年產(chǎn)生的建筑垃圾不計(jì)其數(shù)，建筑材料多為鋼筋混凝土或磚石結(jié)構(gòu)，很多都可以回收利用，一方面減少垃圾產(chǎn)生量，一方面破碎后的建筑垃圾渣料可作為原材料再加工，變廢為寶，其中的鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)也能回收利用。

在破碎磚石材料時，人們采用破碎機(jī)，常用破碎機(jī)械有顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、雙級破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動式破碎機(jī)等。

其中最為常用和最為典型的是顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。

顎式破碎機(jī)俗稱顎破，又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運(yùn)動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的最高抗壓強(qiáng)度為320mpa。

反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。機(jī)器工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

其余破碎機(jī)基本上也都是在上述兩大類破碎機(jī)的原理基礎(chǔ)上改良而來，如輥式破碎機(jī)是將顎式破碎機(jī)的動顎和靜顎改良成了可旋轉(zhuǎn)的圓柱狀，利用圓柱結(jié)構(gòu)將經(jīng)過兩個圓柱之間的物料擠壓破碎。環(huán)錘式破碎機(jī)則是將反擊式破碎機(jī)的一處延伸，形成更加有力的擊打結(jié)構(gòu)，對物料進(jìn)行破碎，利用的也是沖擊能來破碎物料的原理。

至于對輥式破碎機(jī)改進(jìn)，中國專利申請，申請?zhí)枺?012900001761，名稱：一種破碎機(jī)，摘要：本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)，該破碎機(jī)包含：盒狀的破碎機(jī)框架；兩個相鄰破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其中破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的周邊上存在破碎機(jī)齒；對刃結(jié)構(gòu)，其位于破碎機(jī)框架的側(cè)壁上并與所述破碎機(jī)齒協(xié)作；用于待破碎的所述物料的進(jìn)料點(diǎn)，其位于所述破碎機(jī)框架的上部中；篩出裝置，其處于每個破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下方以將破碎至給定顆粒尺寸的物料從破碎機(jī)中篩出，其中一個破碎機(jī)轉(zhuǎn)子用于粗破碎且另一個破碎機(jī)轉(zhuǎn)子用于精破碎，且不同的破碎機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)有不同尺寸的破碎機(jī)齒，相應(yīng)地，不同的對刃結(jié)構(gòu)設(shè)有不同尺寸的對刃，并且所述破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下方的篩出裝置中的篩孔尺寸被選擇成用于根據(jù)針對最終顆粒尺寸所設(shè)定的要求來生產(chǎn)產(chǎn)品。

該方案采用破碎機(jī)齒的對刃配合來破碎物料，對刃結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生剪切力，利用剪切力將物料剪碎的方式雖然能夠提高破碎效果，但是物料對對刃的磨損也是非常嚴(yán)重的。因此破碎機(jī)通常破碎硬度偏低的礦石料，且不能夾雜雜質(zhì)，尤其是金屬雜質(zhì)。否則，金屬雜質(zhì)會在不同的破碎腔內(nèi)磨碎各個層級的破碎機(jī)齒，對設(shè)備帶來嚴(yán)重的損害。

江蘇華宏科技股份有限公司申請的新型直接驅(qū)動液壓顎式破碎機(jī)：申請?zhí)枺?00810021560x；公開(公告)日：2009.01.14；摘要：本發(fā)明涉及一種新型直接驅(qū)動液壓顎式破碎機(jī)，主要用于破碎鑄件澆冒口、小型鑄件、中小型機(jī)器殼體、汽車前后橋等鑄件類物件。包括機(jī)座、定顎、動顎和主壓油缸，所述定顎固定在機(jī)座上，機(jī)座包括左墻板和右墻板，其特征在于：所述動顎下部用軸鉸接在所述機(jī)座的左墻板與右墻板之間，動顎上部用銷軸與主壓油缸的活塞桿鉸接。

該發(fā)明省略了以往顎式破碎機(jī)的偏心軸、連桿、推力板等一套機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。同時由于主壓油缸的鉸支點(diǎn)即主壓油缸銷軸在動顎的上部，所以工作時張口大，擺動幅度大，生產(chǎn)效率高。能夠擠壓破碎硬度較高的礦石原料。但是該顎式破碎機(jī)仍然采用“鉄磨石”的原理，以金屬板硬碰硬地將礦物原料擠碎，一方面對動顎板和靜顎板的磨損速率較快，另一方面，組裝時，破碎板必須牢固地貼在顎板上，兩者之間應(yīng)該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，并用螺栓緊固。破碎機(jī)工作時，破碎板在反復(fù)沖擊下容易出現(xiàn)松動現(xiàn)象，而一旦松動，會折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命，且產(chǎn)生極大的振動和噪音。

在破碎的物料方面，顎式破碎機(jī)同樣不適合破碎混有金屬的物料，破碎板不能將金屬擠碎，反而被金屬加速磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有破碎設(shè)備不適用于破碎帶有鋼筋的建筑廢料的問題，本發(fā)明提供一種回收處理建筑廢料設(shè)備及其操作方法，通過改變現(xiàn)有破碎機(jī)的破碎原理，使得破碎設(shè)備能夠?qū)в袖摻畹慕ㄖU料進(jìn)行有效破碎，并消磨成渣料，供回收利用。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種回收處理建筑廢料設(shè)備，包括用于容納建筑廢料的料斗，所述料斗的相對兩側(cè)面上分別安裝有一個用于將建筑廢料壓碎的動顎板；料斗上方設(shè)有沖擊動力部，料斗鉸接有一個曲形壓板，該沖擊動力部交替作用在曲形壓板的相對兩側(cè)部，使曲形壓板交替驅(qū)動對應(yīng)側(cè)的動顎板在料斗上移動。

優(yōu)選地，所述料斗上設(shè)有透渣孔。

優(yōu)選地，所述料斗內(nèi)壁上分布有一號阻力條，所述一號阻力條的延伸方向與動顎板的移動方向垂直。

優(yōu)選地，所述料斗內(nèi)壁上設(shè)有限位板，所述限位板分別位于對應(yīng)動顎板的上方，限定動顎板向上移動的極限，所述動顎板與對應(yīng)限位板磁性相吸。

優(yōu)選地，所述動顎板分別對應(yīng)滑動安裝在料斗上的條型滑道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述動顎板擠壓建筑廢料的一側(cè)面上均設(shè)有二號阻力條，所述二號阻力條的延伸方向均與動顎板的移動方向垂直。

優(yōu)選地，所述動顎板上設(shè)有弧形滑道，所述曲形壓板的兩端部分別鉸接有二級桿，所述二級桿的另一端分別設(shè)有與對應(yīng)弧形滑道配合的滑柱，二級桿相對于曲形壓板的夾角均由彈簧調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述沖擊動力部包括分流滑道，所述分流滑道的交叉處設(shè)有變軌轉(zhuǎn)塊。

優(yōu)選地，所述沖擊動力部配合有提供沖擊能的沖擊柱，所述沖擊柱的下端鉸接有擺桿，所述擺桿的下端安裝有與分流滑道配合的滑塊。

一種回收處理建筑廢料設(shè)備的操作方法，包括以下步驟：

一、擺動曲形壓板：沖擊動力部交替沖擊曲形壓板的相對兩側(cè)部，使曲形壓板的兩側(cè)部交替向下擺動；

二、推動動顎板：曲形壓板的兩端部交替向下推動對應(yīng)側(cè)的動顎板，動顎板在料斗上交替移動；

三、擠壓：動顎板交替沖擊建筑廢料，將建筑廢料擊裂擠碎；

四、搓渣：單純的摩擦并不能快速將建筑廢料消磨殆盡，動顎板交替推動料斗內(nèi)的建筑廢料移動，建筑廢料相互摩擦，并與一號阻力條摩擦，產(chǎn)生的渣料從透渣孔中排出，建筑廢料中的鋼筋材料留在料斗中。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)現(xiàn)有技術(shù)中，破碎機(jī)均采用“硬碰硬”的方式，利用對刃結(jié)構(gòu)、捶打方式或者擠壓方式硬性破碎物料，這種形式的破碎對機(jī)械部件的制作要求高，需要采用耐磨損，高硬度的金屬合金或特殊材料，造成設(shè)備使用成本高昂，而且，對裝配的要求高，如，顎板破碎機(jī)的破碎板與顎板一旦出現(xiàn)配合不緊密，貼合不牢固的情況，會折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命，且產(chǎn)生極大的振動和噪音，因此要求墊板與顎板的緊密貼合。對于上述所有破碎機(jī)，由于結(jié)構(gòu)是針對礦物破碎設(shè)計(jì)的，對韌性高的鋼筋材料非常難以破碎，因此也均不適合破碎混合有鋼筋的礦物材料。本發(fā)明采用類似于“洗衣服”的搓揉方式處理建筑廢料，動顎板僅起到提供沖擊和推動作用，最大程度地利用了建筑廢料之間的摩擦作用，避免了機(jī)械設(shè)備的金屬與建筑廢料，尤其是與建筑廢料中的鋼筋材料的摩擦接觸機(jī)率，降低了機(jī)械設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備使用壽命和生產(chǎn)維護(hù)成本。

(2)當(dāng)建筑廢料在動顎板的推動下移動時，由于一號阻力條與建筑廢料的移動方向垂直，所以對建筑廢料的消磨效果最佳。一號阻力條對建筑廢料的消磨作用作為建筑廢料之間的消磨作用的補(bǔ)充，能夠在建筑廢料底部產(chǎn)生更大的消磨作用，從而使得建筑廢料的消磨范圍更加全面，摩擦產(chǎn)生的建筑渣料在重力作用下積聚在料斗底部，通過透渣孔排出，使得底部始終保持無渣料狀態(tài)，避免渣料作為建筑廢料與一號阻力條之間的“潤滑劑”，降低一號阻力條對建筑廢料的消磨效果。

(3)當(dāng)動顎板上移至最高位置，若無限位，動顎板將在重力作用下再次下落到建筑廢料處，另一側(cè)的動顎板在沖擊建筑廢料的時候遇到的阻力更大，不利于降低設(shè)備能耗，且對建筑廢料的推動范圍也受到限制，因此利用限位板將動顎板吸附，被吸附的動顎板在曲形壓板的沖擊作用下再次下移，并沖擊和推動建筑廢料移動，兩個動顎板交替動作，互不干涉。

(4)動顎板沖擊和推動建筑廢料移動的過程中，與動顎板接觸的建筑廢料會沿動顎板內(nèi)襯面被向上推起，甚至出現(xiàn)濺起的料渣威脅操作人員安全的情況；而在二號阻力條的限制作用下，建筑廢料不但不能夠上移，而且還會被二號阻力條消磨，從而實(shí)現(xiàn)更加全方位地對建筑廢料的處理。

(5)由于需要利用二級桿推動動顎板移動，而二級桿與對應(yīng)的動顎板均采用分體式結(jié)構(gòu)配合，因此需要二級桿能夠適應(yīng)動顎板的移動做出姿態(tài)調(diào)整，在彈簧的牽拉作用下，二級桿能夠相對于曲形壓板進(jìn)行一定范圍內(nèi)的擺動，同時相對于曲形壓板的擺動幅度也受到限制，該限制使得滑柱能夠準(zhǔn)確地?cái)[動到對應(yīng)動顎板的弧形滑道內(nèi)；在彈簧的牽拉力作用下，滑柱也能夠利用其與對應(yīng)弧形滑道之間的壓力將動顎板向上拉至對應(yīng)限位板處。

(6)外部的空氣錘捶打沖擊柱使其動作，沖擊柱將沖擊力通過擺桿傳遞至滑塊，并利用滑塊推動曲形壓板往復(fù)擺動；變換軌道本身難度較大，通常采用氣動或電動控制手段實(shí)現(xiàn)變軌，但是增加控制系統(tǒng)一方面成本增大，另一方面增大了設(shè)備體量和占用空間，而在本方案的滑塊推動曲形壓板的過程中，采用人字形的分流滑道，利用變軌轉(zhuǎn)塊使得滑塊每次動作都變換一次軌道，從而實(shí)現(xiàn)了交替捶打的目的，節(jié)省了設(shè)備使用量，降低了控制難度和控制成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明回收處理建筑廢料設(shè)備的主視圖。

圖中：

1、料斗；101、透渣孔；102、一號阻力條；103、限位板；104、條型滑道；

2、動顎板；201、二號阻力條；202、弧形滑道；

3、曲形壓板；301、二級桿；302、滑柱；303、彈簧；

4、沖擊動力部；401、分流滑道；402、變軌轉(zhuǎn)塊；403、磁鐵；

5、沖擊柱；501、擺桿；502、滑塊；503、支撐板；504、限位套；505、壓簧。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

本發(fā)明以示例的方式示出，并被高度簡化，如圖1所示，一種回收處理建筑廢料設(shè)備，包括用于容納建筑廢料的料斗1，料斗1的前端面與后端面均為豎直面，料斗1的左側(cè)面和右側(cè)面均為斜面，且左側(cè)面與右側(cè)面之間呈90°夾角，左側(cè)面與右側(cè)面的過渡處采用圓弧過渡，使得建筑廢料能夠在料斗1內(nèi)順利移動，左側(cè)面與右側(cè)面上均勻設(shè)有若干用于將積聚在料斗1底部的建筑渣料排出的透渣孔101，從而將底部產(chǎn)生的渣料直接通過透渣孔101排出，使得底部始終保持無渣料狀態(tài)。左側(cè)面與右側(cè)面上分別設(shè)有條型滑道104，條型滑道104內(nèi)分別對應(yīng)滑動安裝有一個用于壓碎建筑廢料的動顎板2，由于左側(cè)面與右側(cè)面之間呈90°夾角，動顎板2的工作面均垂直于同側(cè)的料斗1內(nèi)壁，動顎板2在擠壓建筑廢料過程中能夠與左側(cè)面或右側(cè)面形成平行擠壓，避免建筑廢料在擠壓時向外部滑出，擠壓穩(wěn)定性好；在動顎板2沖擊和推動建筑廢料移動時，與動顎板2接觸的建筑廢料會沿動顎板2內(nèi)襯面被向上推起，甚至出現(xiàn)濺起的料渣威脅操作人員安全的情況，鑒于此，本方案的動顎板2的工作面上均設(shè)置二號阻力條201，所述二號阻力條201的延伸方向均與動顎板2的移動方向垂直，在二號阻力條201的限制作用下，建筑廢料不但不能夠上移，而且還會被二號阻力條201消磨，從而實(shí)現(xiàn)更加全方位地對建筑廢料的處理。為了實(shí)現(xiàn)建筑廢料在動顎板2的推動下移動時，對建筑廢料的消磨效果最佳，使建筑廢料的消磨范圍更加全面，料斗1內(nèi)壁上分布有一號阻力條102，所述一號阻力條102的延伸方向與動顎板2的移動方向垂直，一號阻力條102對建筑廢料的消磨作用作為建筑廢料之間的消磨作用的補(bǔ)充，能夠在建筑廢料底部產(chǎn)生明顯的消磨效果，配合透渣孔101的及時排渣，避免渣料作為建筑廢料與一號阻力條102之間的“潤滑劑”，降低一號阻力條102對建筑廢料的消磨效果。

所述動顎板2上均設(shè)有弧形滑道202，料斗1上方鉸接有一個交替驅(qū)動對應(yīng)動顎板2在料斗1上移動的曲形壓板3，所述曲形壓板3的兩端部分別鉸接有二級桿301，所述二級桿301的另一端分別設(shè)有與對應(yīng)弧形滑道202配合的滑柱302。使用時，由于需要利用二級桿301推動動顎板2移動，而二級桿301與對應(yīng)的動顎板2均采用分體式結(jié)構(gòu)配合，因此需要二級桿301能夠適應(yīng)動顎板2的移動做出姿態(tài)調(diào)整，為此，在二級桿301與曲形壓板3之間安裝彈簧303，利用彈簧303調(diào)節(jié)二級桿301相對于曲形壓板3的夾角，在彈簧303的牽拉作用下，二級桿301能夠相對于曲形壓板3在受限的幅度內(nèi)進(jìn)行一定范圍內(nèi)的擺動，該限制使得滑柱302能夠準(zhǔn)確地?cái)[動到對應(yīng)動顎板2的弧形滑道202內(nèi)；在彈簧303對對應(yīng)側(cè)二級桿301的牽拉力作用下，當(dāng)滑柱302從弧形滑道202內(nèi)退出時，也能夠利用滑柱302作用在對應(yīng)弧形滑道202的中部下凹的曲形結(jié)構(gòu)上的壓力將動顎板2向上拉起至最高位。當(dāng)動顎板2上移至最高位置，若無限位，動顎板2將在重力作用下再次下落到建筑廢料處，另一側(cè)的動顎板2在沖擊建筑廢料的時候遇到的阻力更大，不利于降低設(shè)備能耗，且對建筑廢料的推動速度也受到影響，為了解決上述問題，本方案在所述料斗1內(nèi)壁上設(shè)有限位板103，所述限位板103分別位于對應(yīng)動顎板2的上方，限定動顎板2向上移動的極限，所述動顎板2與對應(yīng)限位板103磁性相吸，具體地，動顎板2與對應(yīng)限位板103接觸的部位均由鐵鈷鎳系合金或鐵氧體制成，限位板103與動顎板2接觸的部分也由鐵鈷鎳系合金或鐵氧體制成，本實(shí)施例中均采用鐵氧體。由于采用上述配合結(jié)構(gòu)，當(dāng)滑柱302將對應(yīng)動顎板2拉至對應(yīng)限位板103處，限位板103即將對應(yīng)動顎板2吸附，使其保持在最高位，被吸附的動顎板2在曲形壓板3的沖擊作用下再次下移，并沖擊和推動建筑廢料移動，至此，兩個動顎板2交替動作，互不干涉。

曲形壓板3的上方設(shè)有沖擊動力部4，該沖擊動力部4交替作用在曲形壓板3的左右兩側(cè)，使曲形壓板3往復(fù)擺動，所述沖擊動力部4包括分流滑道401，分流滑道401由沖擊柱5提供沖擊能，所述沖擊柱5的下部套有支撐板503，沖擊柱5的上部固定有限位套504，所述限位套504與支撐板503之間設(shè)有壓簧505，當(dāng)沖擊柱5的上端遭受外部空氣錘捶打，壓簧505壓縮，沖擊柱5的沖擊力通過其下端鉸接的擺桿501傳遞至擺桿501下端的滑塊502上，使滑塊502在分流滑道401上滑動；在具體使用時，需要使滑塊502交替捶打曲形壓板3的左右兩側(cè)，使曲形壓板3擺動，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，需要在分流滑道401上設(shè)置變軌的機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用氣動控制機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)分流滑道401的自動變軌，而氣動控制機(jī)構(gòu)需要在控制器的控制下動作，其電路連接關(guān)系繁雜，還需要布置氣路，因此使用成本高，控制穩(wěn)定性難以保證，為了在不增加氣動控制機(jī)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)上述動作，本方案采用在分流滑道401的交叉處設(shè)置變軌轉(zhuǎn)塊402的方式來實(shí)現(xiàn)。具體地，變軌轉(zhuǎn)塊402的上部為楔型結(jié)構(gòu)，下部鉸接在分流滑道401的交叉處，楔型結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)均設(shè)有磁鐵403，滑塊502則采用可被磁鐵403吸附的材質(zhì)，當(dāng)外部的空氣錘捶打沖擊柱5使其動作，沖擊柱5間接推動滑塊502使其在人字形的分流滑道401內(nèi)上下移動，當(dāng)滑塊502經(jīng)過分流滑道401的交叉處時，變軌轉(zhuǎn)塊402因起自身占用一定體積，必然堵塞一側(cè)的滑道，滑塊502被變軌轉(zhuǎn)塊402的楔型結(jié)構(gòu)導(dǎo)向分流滑道401的另一側(cè)，進(jìn)而推動曲形壓板3的一端擺動；當(dāng)壓簧505復(fù)位，將滑塊502提升返回時，滑塊502與變軌轉(zhuǎn)塊402因磁力相互吸附，將變軌轉(zhuǎn)塊402吸附到該側(cè)，使得分流滑道401的另一側(cè)空出，當(dāng)滑塊502再次下落時，只能從分流滑道401的另一側(cè)下滑，推動曲形壓板3的另一端擺動，即實(shí)現(xiàn)利用變軌轉(zhuǎn)塊402使得滑塊502每次動作都變換一次軌道，實(shí)現(xiàn)交替捶打曲形壓板3的目的，節(jié)省了設(shè)備使用量，降低了控制難度和控制成本。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)中，破碎機(jī)均采用“硬碰硬”的方式，利用對刃結(jié)構(gòu)、捶打方式或者擠壓方式破碎物料，這種形式的破碎對機(jī)械部件的制作要求高，需要采用耐磨損，高硬度的金屬合金或特殊材料，造成設(shè)備使用成本高昂，而且，對裝配的要求高，如，顎板破碎機(jī)的破碎板與顎板一旦出現(xiàn)配合不緊密，貼合不牢固的情況，會折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命，且產(chǎn)生極大的振動和噪音，因此要求墊板與顎板的緊密貼合。對于上述所有破碎機(jī)，由于結(jié)構(gòu)是針對礦物破碎設(shè)計(jì)的，對韌性高的鋼筋材料非常難以破碎，因此也均不適合破碎混合有鋼筋的礦物材料。本發(fā)明采用類似于“洗衣服”的搓揉方式處理建筑廢料，動顎板2僅起到提供沖擊和推動作用，最大程度地利用了建筑廢料之間的摩擦作用，避免了機(jī)械設(shè)備的金屬與建筑廢料，尤其是與建筑廢料中的鋼筋材料的摩擦接觸機(jī)率，降低了機(jī)械設(shè)備的磨損，延長了設(shè)備使用壽命和設(shè)備維護(hù)成本。

一種回收處理建筑廢料設(shè)備的操作方法，包括以下步驟：

一、擺動曲形壓板3：沖擊動力部4交替沖擊曲形壓板3的左、右兩側(cè)部，使曲形壓板3的兩側(cè)部交替向下擺動；

二、推動動顎板2：曲形壓板3的兩端部交替向下推動對應(yīng)側(cè)的動顎板2，使得動顎板2在料斗1上交替移動，交替推動料斗1內(nèi)的建筑廢料移動；

三、擠壓：單純的摩擦并不能快速將建筑廢料消磨殆盡，因此應(yīng)首先利用動顎板2交替沖擊建筑廢料，將建筑廢料擊裂擠碎；

四、搓渣：動顎板2交替推動料斗1內(nèi)的建筑廢料移動時，建筑廢料相互摩擦，并與一號阻力條102摩擦，產(chǎn)生的渣料從透渣孔101中排出，最終建筑廢料中的鋼筋材料留在料斗1中，由于被擊碎之后的建筑廢料表面積增大，再對建筑廢料進(jìn)行反復(fù)搓揉，相互摩擦更加充分。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。