本發(fā)明屬于化工、環(huán)保、水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性廢水處理裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
鎳銅冶煉煙氣制酸濕法洗滌過程中，產(chǎn)生大量的酸性廢水，污染環(huán)境，需對酸性廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。由于酸性廢水量大，酸性廢水處理設(shè)備、設(shè)施規(guī)模大，處理成本高。目前，國內(nèi)外常用酸水濃縮的方法是用蒸汽對酸水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，設(shè)備選型困難，蒸汽消耗大，濃縮成本高。制酸過程中，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)吸收塔出口的氣體直接進(jìn)入尾吸塔達(dá)標(biāo)后外排，可利用吸收塔出口含水低的氣體，對酸性廢水提濃，減少酸水總量，降低酸水處理的規(guī)模、投資及成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種酸性廢水處理裝置，以解決有色金屬冶煉煙氣制酸中產(chǎn)生大量酸性廢水難以處理的問題。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種酸性廢水處理裝置的使用方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種酸性廢水處理裝置，包括洗滌塔和吸收塔，還包括濾壓分離裝置、蒸發(fā)濃縮裝置和尾氣排放裝置；洗滌塔通過廢水泵與濾壓分離裝置相連接，吸收塔與蒸發(fā)濃縮裝置的蒸發(fā)塔氣體入口相連接，濾壓分離裝置通過酸水補(bǔ)充泵與蒸發(fā)濃縮裝置的酸水入口相連接，蒸發(fā)濃縮裝置的蒸發(fā)塔氣體出口與尾氣排放裝置的尾氣塔氣體入口相連接。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，濾壓分離裝置包括壓濾機(jī)和酸水儲罐，洗滌塔通過廢水泵與壓濾機(jī)酸水入口相連接，壓濾機(jī)酸水出口與酸水儲罐相連接。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，蒸發(fā)濃縮裝置包括蒸發(fā)塔、蒸發(fā)塔循環(huán)泵、噴淋裝置、濃縮酸輸送泵和濃縮酸水儲罐，酸水儲罐通過酸水補(bǔ)充泵與蒸發(fā)塔的酸水入口相連接，蒸發(fā)塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置，蒸發(fā)塔的下部分別設(shè)置酸水出口和濃縮酸出口，酸水出口通過蒸發(fā)塔循環(huán)泵與噴淋裝置入水口相連接，濃縮酸出口通過濃縮酸輸送泵與濃縮酸水儲罐相連接。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，尾氣排放裝置包括尾吸塔和排空煙筒，蒸發(fā)塔氣體出口與尾吸塔氣體入口相連接，尾吸塔氣體出口與排空煙筒相連接。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，噴淋裝置的位置高于酸水出口。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，噴淋裝置的位置高于蒸發(fā)塔氣體入口。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，濃縮酸水儲罐的底部設(shè)有濃縮酸外輸泵。
一種酸性廢水處理裝置的使用方法，包括如下步驟：
步驟一、壓濾凈化：
將洗滌塔內(nèi)的洗滌酸性廢水送入壓濾機(jī)分離凈化，濾液進(jìn)入酸水儲罐備用，濾渣回收；
步驟二、蒸發(fā)濃縮：
將酸水儲罐中的濾液送入蒸發(fā)塔，開啟蒸發(fā)塔循環(huán)泵，濾液進(jìn)入噴淋裝置的同時將吸收塔內(nèi)的煙氣導(dǎo)入蒸發(fā)塔，使含水量不大于0.1g/m3的煙氣與噴淋濾液接觸形成含水量為3-7g/m3的含水煙氣，含水煙氣進(jìn)入尾吸塔，濃縮酸水進(jìn)入濃縮酸水儲罐；
步驟三、尾氣排放：
尾吸塔處理含水煙氣至達(dá)標(biāo)后，煙氣進(jìn)入排空煙筒排放。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，步驟二中煙氣為自下而上與噴淋濾液接觸。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，步驟二中煙氣的溫度高于室溫。
本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：
本發(fā)明中將凈化系統(tǒng)洗滌塔的外排酸性廢水打入壓濾機(jī)，進(jìn)行濾壓、凈化，去除酸性廢水中的酸泥、雜質(zhì)等，濾渣送入冶煉回收利用，變廢為寶，濾液送入蒸發(fā)塔，在蒸發(fā)塔中通過酸性廢水的噴淋與吸收塔出口進(jìn)入蒸發(fā)塔的含水低干燥煙氣逆流接觸，對酸水進(jìn)行絕熱蒸發(fā)，酸水中部分水分由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，使得含水低的干煙氣攜帶水蒸氣，帶走大量水分，達(dá)到酸性廢水蒸發(fā)、提濃，減少外排酸水總量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記含義如下：1、洗滌塔2、廢水泵；3、吸收塔；4、蒸發(fā)塔氣體入口；5、酸水補(bǔ)充泵；6、酸水入口；7、蒸發(fā)塔氣體出口；8、尾氣塔氣體入口；9、壓濾機(jī)；10、酸水儲罐；11、壓濾機(jī)酸水入口；12、壓濾機(jī)酸水出口；13、蒸發(fā)塔；14、蒸發(fā)塔循環(huán)泵；15、噴淋裝置；16、濃縮酸輸送泵；17、濃縮酸水儲罐；18、酸水出口；19、濃縮酸出口；20、噴淋裝置入水口；21、尾吸塔；22、排空煙筒；23、尾吸塔氣體出口；24、濃縮酸外輸泵；101、濾壓分離裝置；102、蒸發(fā)濃縮裝置；103、尾氣排放裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，一種酸性廢水處理裝置，包括洗滌塔和吸收塔，還包括濾壓分離裝置101、蒸發(fā)濃縮裝置102和尾氣排放裝置103；洗滌塔1通過廢水泵2與濾壓分離裝置101相連接，吸收塔3與蒸發(fā)濃縮裝置102的蒸發(fā)塔氣體入口4相連接，濾壓分離裝置101通過酸水補(bǔ)充泵5與蒸發(fā)濃縮裝置102的酸水入口6相連接，蒸發(fā)濃縮裝置102的蒸發(fā)塔氣體出口7與尾氣排放裝置103的尾氣塔氣體入口8相連接；濾壓分離裝置101包括壓濾機(jī)9和酸水儲罐10，洗滌塔1通過廢水泵2與壓濾機(jī)酸水入口11相連接，壓濾機(jī)酸水出口12與酸水儲罐10相連接；蒸發(fā)濃縮裝置102包括蒸發(fā)塔13、蒸發(fā)塔循環(huán)泵14、噴淋裝置15、濃縮酸輸送泵16和濃縮酸水儲罐17，酸水儲罐10通過酸水補(bǔ)充泵5與蒸發(fā)塔13的酸水入口6相連接，蒸發(fā)塔13內(nèi)設(shè)有噴淋裝置15，蒸發(fā)塔13的下部分別設(shè)置酸水出口18和濃縮酸出口19，噴淋裝置15的位置高于酸水出口18和蒸發(fā)塔氣體入口4，酸水出口18通過蒸發(fā)塔循環(huán)泵14與噴淋裝置入水口20相連接，濃縮酸出口19通過濃縮酸輸送泵16與濃縮酸水儲罐17相連接，濃縮酸水儲罐17的底部設(shè)有濃縮酸外輸泵24；尾氣排放裝置103包括尾吸塔21和排空煙筒22，蒸發(fā)塔氣體出口7與尾吸塔氣體入口8相連接，尾吸塔氣體出口23與排空煙筒22相連接。
步驟一、壓濾凈化：
將洗滌塔1內(nèi)的洗滌酸性廢水送入壓濾機(jī)9分離凈化，濾液進(jìn)入酸水儲罐10備用，濾渣回收；
步驟二、蒸發(fā)濃縮：
將酸水儲罐10中的濾液送入蒸發(fā)塔13，開啟蒸發(fā)塔循環(huán)泵14，濾液進(jìn)入噴淋裝置15的同時將吸收塔3內(nèi)高于室溫的煙氣導(dǎo)入蒸發(fā)塔13，煙氣自下而上與噴淋濾液接觸，使含水量不大于0.1g/m3的煙氣與噴淋濾液接觸形成含水量為3-7g/m3的含水煙氣，含水煙氣進(jìn)入尾吸塔21，濃縮酸水進(jìn)入濃縮酸水儲罐17；
步驟三、尾氣排放：
尾吸塔21處理含水煙氣至達(dá)標(biāo)后，煙氣進(jìn)入排空煙筒22排放。
實(shí)施例1、70萬噸硫酸系統(tǒng)：
用酸水補(bǔ)水泵5將酸性廢水送入蒸發(fā)塔13，到達(dá)一定液位后，開啟蒸發(fā)塔循環(huán)泵14，通入吸收塔3的干燥煙氣含水≤0.1g/m3，蒸發(fā)塔氣體入口4的煙氣量為226976nm3/h-258278nm3/h，溫度：61-69℃，煙氣與噴淋裝置15自上而下的噴淋酸水逆流接觸，帶走酸水中的部分水分煙氣含水量達(dá)到3-4g/m3后進(jìn)入尾吸塔21，通過尾吸塔21將氣體處理達(dá)標(biāo)后，由尾吸塔氣體出口23進(jìn)入排空煙筒22達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)施例中蒸發(fā)塔共補(bǔ)充酸水700m3，進(jìn)入濃縮酸水儲罐的濃縮酸水共計552m3，經(jīng)蒸發(fā)由煙氣帶走水分168m3。
實(shí)施例2、48萬噸硫酸系統(tǒng)：
用酸水補(bǔ)水泵5將酸性廢水送入蒸發(fā)塔13，到達(dá)一定液位后，開啟蒸發(fā)塔循環(huán)泵14，通入吸收塔3的干燥煙氣含水≤0.1g/m3，蒸發(fā)塔氣體入口4的煙氣量為157982nm3/h-178469nm3/h，溫度：71-77℃，煙氣與噴淋裝置15自上而下的噴淋酸水逆流接觸，帶走酸水中的部分水分煙氣含水量達(dá)到6-7g/m3后進(jìn)入尾吸塔21，通過尾吸塔21將氣體處理達(dá)標(biāo)后，由尾吸塔氣體出口23進(jìn)入排空煙筒22達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)施例中蒸發(fā)塔共補(bǔ)充酸水245m3，進(jìn)入濃縮酸水儲罐6濃縮酸水共計134m3，經(jīng)蒸發(fā)由煙氣帶走水分111m3。