本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電力電纜裝置。

背景技術(shù)：

電纜鋪設(shè)的過(guò)程中，對(duì)于較為粗重的電纜，往往需要人工拖曳前進(jìn)，因此電纜表面會(huì)沾有許多泥灰，因此需要在電纜裝好后在未通電時(shí)對(duì)其進(jìn)行洗刷，傳統(tǒng)方式借助升降機(jī)通過(guò)人工手持抹布進(jìn)行擦洗，這一方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下，部分自動(dòng)沖刷裝置難以實(shí)現(xiàn)高處的沖刷，且內(nèi)部水和清潔劑容易混不均勻，影響清潔效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電力電纜裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種電力電纜裝置，包括車體以及設(shè)置在所述車體左側(cè)頂部的容納箱以及設(shè)置在所述車體右側(cè)頂部的沖刷裝置，所述容納箱內(nèi)設(shè)有向下延展設(shè)置的容納腔，所述容納腔底部延展部伸進(jìn)所述車體內(nèi)，所述容納腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有攪勻件，所述容納腔下方的所述車體內(nèi)設(shè)有第一容腔，所述第一容腔內(nèi)設(shè)有傳導(dǎo)裝置，所述第一容腔右側(cè)上方的所述車體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)滑腔，所述導(dǎo)滑腔右側(cè)的所述車體內(nèi)設(shè)有第二容腔，所述導(dǎo)滑腔底部貫穿設(shè)有左右延展設(shè)置的滑槽，所述滑槽左側(cè)延展尾端貫穿所述第一容腔右側(cè)內(nèi)壁且貫穿設(shè)置，所述滑槽右側(cè)延展尾端貫穿所述第二容腔左側(cè)內(nèi)壁且貫穿設(shè)置，所述導(dǎo)滑腔頂部貫穿設(shè)有滑腔，所述導(dǎo)滑腔內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿上螺旋紋配合連接有導(dǎo)滑塊，所述導(dǎo)滑塊頂部設(shè)有伸進(jìn)所述滑腔內(nèi)的斜傾面滑塊，所述滑槽內(nèi)平滑配合連接有左右延展設(shè)置的滑板，所述滑板頂部與所述導(dǎo)滑塊底部固定連接，所述滑板左側(cè)延展尾端伸進(jìn)所述第一容腔內(nèi)且尾端旋轉(zhuǎn)配合連接有用以與所述傳導(dǎo)裝置傳導(dǎo)配合連接的第一錐轉(zhuǎn)輪，所述滑板右側(cè)延展尾端伸進(jìn)所述第二容腔內(nèi)且右側(cè)延展尾端頂部固定設(shè)有凸出塊，所述凸出塊頂部面內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)頂部配合連接有用以與所述沖刷裝置傳導(dǎo)配合連接的第二錐轉(zhuǎn)輪，所述滑腔上方的的所述車體內(nèi)設(shè)有增壓供應(yīng)裝置，所述車體底面前后對(duì)稱設(shè)置有兩組滾輪，所述車體底面遠(yuǎn)距所述車體中心一側(cè)配合所述滾輪設(shè)置有制動(dòng)器，所述車體內(nèi)設(shè)置有置物裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述傳導(dǎo)裝置包括設(shè)置在所述第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)的所述第一容腔內(nèi)底面內(nèi)的第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)頂部配合連接有伸進(jìn)所述第一容腔內(nèi)且用以與所述第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)底部齒合連接的第三錐轉(zhuǎn)輪，所述第三錐轉(zhuǎn)輪相對(duì)的所述第一容腔內(nèi)頂壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有用以與所述第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)頂部齒合連接第四錐轉(zhuǎn)輪，所述第四錐轉(zhuǎn)輪頂部尾端固定設(shè)有向上延展設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸頂部延展部貫穿所述容納腔與所述第一容腔之間的所述車體內(nèi)壁體且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸頂部延展尾端伸進(jìn)所述容納腔內(nèi)且所述攪勻件底部尾端固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺旋桿左側(cè)延展尾端與所述導(dǎo)滑腔左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿右側(cè)延展尾端與第三電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述導(dǎo)滑腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述沖刷裝置包括與所述車體頂部面固定連接的支承柱，所述支承柱位于所述第二容腔右側(cè)上方位置，所述支承柱內(nèi)設(shè)有起落槽，所述起落槽內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二螺旋桿，所述第二螺旋桿頂部延展尾端與所述起落槽內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述起落槽內(nèi)的所述第二螺旋桿上螺旋紋配合連接有左右延展設(shè)置的起落架，所述起落架左側(cè)延展尾端探至所述支承柱左側(cè)面外且左側(cè)延展尾端固定設(shè)有第一端口，所述起落架右側(cè)延展尾端探至所述支承柱右側(cè)面外且右側(cè)延展尾端固定設(shè)有沖刷頭，所述第二螺旋桿底部固定設(shè)有向下延展設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸底部延展部逐次貫穿所述起落槽與所述第二容腔之間的所述支承柱和所述車體的內(nèi)壁體且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸底部延展尾端伸進(jìn)所述第二容腔內(nèi)且底部延展尾端固定設(shè)有用以與所述第二錐轉(zhuǎn)輪右側(cè)端配合連接的第五錐轉(zhuǎn)輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述增壓供應(yīng)裝置包括關(guān)閉滑腔以及設(shè)置在所述關(guān)閉滑腔右側(cè)所述車體內(nèi)的增壓泵，所述關(guān)閉滑腔位于所述滑腔的上方位置且位于所述增壓泵與所述容納腔之間，所述關(guān)閉滑腔內(nèi)貫穿設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的輸導(dǎo)腔，所述關(guān)閉滑腔內(nèi)平滑配合連接有截?cái)嗷瑝K，所述截?cái)嗷瑝K頂部面內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)底面與所述關(guān)閉滑腔內(nèi)頂壁之間設(shè)有壓簧，所述截?cái)嗷瑝K底部固定設(shè)有向下延展設(shè)置的斜傾面推滑桿，所述斜傾面推滑桿底部延展部貫穿所述關(guān)閉滑腔與所述滑腔之間的所述車體內(nèi)壁體且平滑配合連接，所述斜傾面推滑桿底部延展尾端伸進(jìn)與所述滑腔且用以與所述斜傾面滑塊平滑配合連接，所述輸導(dǎo)腔左側(cè)延展尾端與所述容納腔右側(cè)底部連通設(shè)置，所述輸導(dǎo)腔左側(cè)延展尾端與所述增壓泵左側(cè)面固定連接，所述增壓泵頂部設(shè)有向上延展設(shè)置的排導(dǎo)管，所述排導(dǎo)管頂部延展尾端貫穿所述車體頂部面，所述排導(dǎo)管頂部設(shè)有第二端口，所述第二端口與所述第一端口之間連接有導(dǎo)管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一端口與所述沖刷頭貫穿設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述置物裝置包括所述車體左側(cè)內(nèi)底部設(shè)置的置物腔和設(shè)置在所述置物腔內(nèi)的置物柜，所述置物柜底部設(shè)置有滑輪，所述置物腔內(nèi)底面設(shè)置有滑軌，所述置物柜通過(guò)所述滑輪與所述滑軌平滑配合連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一螺旋桿上螺旋紋配合連接導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑塊頂部設(shè)伸進(jìn)滑腔內(nèi)的斜傾面滑塊，滑槽內(nèi)平滑配合連接左右延展設(shè)置的滑板，滑板頂部與導(dǎo)滑塊底部固定連接，滑板左側(cè)延展尾端伸進(jìn)第一容腔內(nèi)且尾端旋轉(zhuǎn)配合連接用以與傳導(dǎo)裝置傳導(dǎo)配合連接的第一錐轉(zhuǎn)輪，滑板右側(cè)延展尾端伸進(jìn)第二容腔內(nèi)且右側(cè)延展尾端頂部固定設(shè)凸出塊，凸出塊頂部面內(nèi)設(shè)第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)頂部配合連接用以與沖刷裝置傳導(dǎo)配合連接的第二錐轉(zhuǎn)輪，滑腔上方的的車體內(nèi)設(shè)增壓供應(yīng)裝置，第一螺旋桿右側(cè)延展尾端與第三電動(dòng)機(jī)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪勻工作的傳導(dǎo)控制、沖刷裝置沖刷高度自動(dòng)調(diào)節(jié)的傳導(dǎo)控制以及增壓供應(yīng)裝置的開(kāi)啟關(guān)閉控制。

2.通過(guò)沖刷裝置包括與車體頂部面固定連接的支承柱，支承柱位于第二容腔右側(cè)上方位置，支承柱內(nèi)設(shè)起落槽，起落槽內(nèi)設(shè)上下延展設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿頂部延展尾端與起落槽內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，起落槽內(nèi)的第二螺旋桿上螺旋紋配合連接左右延展設(shè)置的起落架，起落架左側(cè)延展尾端探至支承柱左側(cè)面外且左側(cè)延展尾端固定設(shè)第一端口，起落架右側(cè)延展尾端探至支承柱右側(cè)面外且右側(cè)延展尾端固定設(shè)沖刷頭，第二螺旋桿底部固定設(shè)向下延展設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸底部延展部逐次貫穿起落槽與第二容腔之間的支承柱和車體的內(nèi)壁體且旋轉(zhuǎn)配合連接，第二旋轉(zhuǎn)軸底部延展尾端伸進(jìn)第二容腔內(nèi)且底部延展尾端固定設(shè)用以與第二錐轉(zhuǎn)輪右側(cè)端配合連接的第五錐轉(zhuǎn)輪，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同高度的電纜沖刷需要進(jìn)行控制沖刷裝置調(diào)節(jié)噴灑清潔劑的高度位置。

3.通過(guò)增壓供應(yīng)裝置包括關(guān)閉滑腔以及設(shè)置在關(guān)閉滑腔右側(cè)車體內(nèi)的增壓泵，關(guān)閉滑腔位于滑腔的上方位置且位于增壓泵與容納腔之間，關(guān)閉滑腔內(nèi)貫穿設(shè)向左右兩側(cè)延展設(shè)置的輸導(dǎo)腔，關(guān)閉滑腔內(nèi)平滑配合連接截?cái)嗷瑝K，截?cái)嗷瑝K頂部面內(nèi)設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)底面與關(guān)閉滑腔內(nèi)頂壁之間設(shè)壓簧，截?cái)嗷瑝K底部固定設(shè)向下延展設(shè)置的斜傾面推滑桿，斜傾面推滑桿底部延展部貫穿關(guān)閉滑腔與滑腔之間的車體內(nèi)壁體且平滑配合連接，從而通過(guò)關(guān)閉滑腔內(nèi)的截?cái)嗷瑝K的上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉控制供應(yīng)工作，同時(shí)，通過(guò)增壓泵實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)清潔劑的高速流出，最后實(shí)現(xiàn)不同高度的清潔劑噴灑工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定性高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪勻傳導(dǎo)的連接和脫離工作，減少損傷，提高使用壽命，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作供應(yīng)的控制以及增壓供清潔劑工作，提高沖刷工作效率，減少工作量，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制高度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，滿足大范圍的連續(xù)沖刷工作。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種電力電纜裝置外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種電力電纜裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種電力電纜裝置沖刷高度調(diào)節(jié)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的底面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種電力電纜裝置，包括車體5以及設(shè)置在所述車體5左側(cè)頂部的容納箱6以及設(shè)置在所述車體5右側(cè)頂部的沖刷裝置7，所述容納箱6內(nèi)設(shè)有向下延展設(shè)置的容納腔61，所述容納腔61底部延展部伸進(jìn)所述車體5內(nèi)，所述容納腔61內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有攪勻件62，所述容納腔61下方的所述車體5內(nèi)設(shè)有第一容腔51，所述第一容腔51內(nèi)設(shè)有傳導(dǎo)裝置，所述第一容腔51右側(cè)上方的所述車體5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)滑腔54，所述導(dǎo)滑腔54右側(cè)的所述車體5內(nèi)設(shè)有第二容腔53，所述導(dǎo)滑腔54底部貫穿設(shè)有左右延展設(shè)置的滑槽52，所述滑槽52左側(cè)延展尾端貫穿所述第一容腔51右側(cè)內(nèi)壁且貫穿設(shè)置，所述滑槽52右側(cè)延展尾端貫穿所述第二容腔53左側(cè)內(nèi)壁且貫穿設(shè)置，所述導(dǎo)滑腔54頂部貫穿設(shè)有滑腔55，所述導(dǎo)滑腔54內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一螺旋桿543，所述第一螺旋桿543上螺旋紋配合連接有導(dǎo)滑塊541，所述導(dǎo)滑塊541頂部設(shè)有伸進(jìn)所述滑腔55內(nèi)的斜傾面滑塊542，所述滑槽52內(nèi)平滑配合連接有左右延展設(shè)置的滑板521，所述滑板521頂部與所述導(dǎo)滑塊541底部固定連接，所述滑板521左側(cè)延展尾端伸進(jìn)所述第一容腔51內(nèi)且尾端旋轉(zhuǎn)配合連接有用以與所述傳導(dǎo)裝置傳導(dǎo)配合連接的第一錐轉(zhuǎn)輪515，所述滑板521右側(cè)延展尾端伸進(jìn)所述第二容腔53內(nèi)且右側(cè)延展尾端頂部固定設(shè)有凸出塊531，所述凸出塊531頂部面內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)532，所述第二電動(dòng)機(jī)532頂部配合連接有用以與所述沖刷裝置7傳導(dǎo)配合連接的第二錐轉(zhuǎn)輪533，所述滑腔55上方的的所述車體5內(nèi)設(shè)有增壓供應(yīng)裝置，所述車體5底面前后對(duì)稱設(shè)置有兩組滾輪50，所述車體5底面遠(yuǎn)距所述車體5中心一側(cè)配合所述滾輪50設(shè)置有制動(dòng)器501，所述車體5內(nèi)設(shè)置有置物裝置。

其中，所述傳導(dǎo)裝置包括設(shè)置在所述第一錐轉(zhuǎn)輪515左側(cè)的所述第一容腔51內(nèi)底面內(nèi)的第一電動(dòng)機(jī)511，所述第一電動(dòng)機(jī)511頂部配合連接有伸進(jìn)所述第一容腔51內(nèi)且用以與所述第一錐轉(zhuǎn)輪515左側(cè)底部齒合連接的第三錐轉(zhuǎn)輪512，所述第三錐轉(zhuǎn)輪512相對(duì)的所述第一容腔51內(nèi)頂壁內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有用以與所述第一錐轉(zhuǎn)輪515左側(cè)頂部齒合連接第四錐轉(zhuǎn)輪513，所述第四錐轉(zhuǎn)輪513頂部尾端固定設(shè)有向上延展設(shè)置的第一旋轉(zhuǎn)軸514，所述第一旋轉(zhuǎn)軸514頂部延展部貫穿所述容納腔61與所述第一容腔51之間的所述車體5內(nèi)壁體且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋轉(zhuǎn)軸514頂部延展尾端伸進(jìn)所述容納腔61內(nèi)且所述攪勻件62底部尾端固定連接，從而實(shí)現(xiàn)攪勻裝置的自動(dòng)傳導(dǎo)連接以及脫離控制，減少移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的磨損。

其中，所述第一螺旋桿543左側(cè)延展尾端與所述導(dǎo)滑腔54左側(cè)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿543右側(cè)延展尾端與第三電動(dòng)機(jī)544配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)544外表面設(shè)置于所述導(dǎo)滑腔54右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪勻工作的傳導(dǎo)控制、沖刷裝置7沖刷高度自動(dòng)調(diào)節(jié)的傳導(dǎo)控制以及增壓供應(yīng)裝置的開(kāi)啟關(guān)閉控制。

其中，所述沖刷裝置7包括與所述車體5頂部面固定連接的支承柱71，所述支承柱71位于所述第二容腔53右側(cè)上方位置，所述支承柱71內(nèi)設(shè)有起落槽72，所述起落槽72內(nèi)設(shè)有上下延展設(shè)置的第二螺旋桿73，所述第二螺旋桿73頂部延展尾端與所述起落槽72內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述起落槽72內(nèi)的所述第二螺旋桿73上螺旋紋配合連接有左右延展設(shè)置的起落架74，所述起落架74左側(cè)延展尾端探至所述支承柱71左側(cè)面外且左側(cè)延展尾端固定設(shè)有第一端口741，所述起落架74右側(cè)延展尾端探至所述支承柱71右側(cè)面外且右側(cè)延展尾端固定設(shè)有沖刷頭742，所述第二螺旋桿73底部固定設(shè)有向下延展設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)軸75，所述第二旋轉(zhuǎn)軸75底部延展部逐次貫穿所述起落槽72與所述第二容腔53之間的所述支承柱71和所述車體5的內(nèi)壁體且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸75底部延展尾端伸進(jìn)所述第二容腔53內(nèi)且底部延展尾端固定設(shè)有用以與所述第二錐轉(zhuǎn)輪533右側(cè)端配合連接的第五錐轉(zhuǎn)輪534，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同高度的電纜沖刷需要進(jìn)行控制沖刷裝置7調(diào)節(jié)噴灑清潔劑的高度位置。

其中，所述增壓供應(yīng)裝置包括關(guān)閉滑腔56以及設(shè)置在所述關(guān)閉滑腔56右側(cè)所述車體5內(nèi)的增壓泵58，所述關(guān)閉滑腔56位于所述滑腔55的上方位置且位于所述增壓泵58與所述容納腔61之間，所述關(guān)閉滑腔56內(nèi)貫穿設(shè)有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的輸導(dǎo)腔57，所述關(guān)閉滑腔56內(nèi)平滑配合連接有截?cái)嗷瑝K561，所述截?cái)嗷瑝K561頂部面內(nèi)設(shè)有凹槽564，所述凹槽564內(nèi)底面與所述關(guān)閉滑腔56內(nèi)頂壁之間設(shè)有壓簧563，所述截?cái)嗷瑝K561底部固定設(shè)有向下延展設(shè)置的斜傾面推滑桿562，所述斜傾面推滑桿562底部延展部貫穿所述關(guān)閉滑腔56與所述滑腔55之間的所述車體5內(nèi)壁體且平滑配合連接，所述斜傾面推滑桿562底部延展尾端伸進(jìn)與所述滑腔55且用以與所述斜傾面滑塊542平滑配合連接，所述輸導(dǎo)腔57左側(cè)延展尾端與所述容納腔61右側(cè)底部連通設(shè)置，所述輸導(dǎo)腔57左側(cè)延展尾端與所述增壓泵58左側(cè)面固定連接，所述增壓泵58頂部設(shè)有向上延展設(shè)置的排導(dǎo)管581，所述排導(dǎo)管581頂部延展尾端貫穿所述車體5頂部面，所述排導(dǎo)管581頂部設(shè)有第二端口582，所述第二端口582與所述第一端口741之間連接有導(dǎo)管583，從而通過(guò)關(guān)閉滑腔56內(nèi)的截?cái)嗷瑝K561的上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉控制供應(yīng)工作，同時(shí)，通過(guò)增壓泵58實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)清潔劑的高速流出，最后實(shí)現(xiàn)不同高度的清潔劑噴灑工作。

其中，所述第一端口741與所述沖刷頭742貫穿設(shè)置。

其中，所述置物裝置包括所述車體5左側(cè)內(nèi)底部設(shè)置的置物腔41和設(shè)置在所述置物腔41內(nèi)的置物柜42，所述置物柜42底部設(shè)置有滑輪44，所述置物腔41內(nèi)底面設(shè)置有滑軌43，所述置物柜42通過(guò)所述滑輪44與所述滑軌43平滑配合連接。

初始狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)滑塊541位于導(dǎo)滑腔54內(nèi)的最左側(cè)位置，同時(shí)，由導(dǎo)滑塊541帶動(dòng)斜傾面滑塊542位于滑腔55內(nèi)的最左側(cè)位置，此時(shí)，斜傾面推滑桿562底部面與斜傾面滑塊542右側(cè)頂部面相抵接，同時(shí)，由斜傾面推滑桿562帶動(dòng)截?cái)嗷瑝K561克服壓簧563的頂壓力，使截?cái)嗷瑝K561頂部端經(jīng)輸導(dǎo)腔57后伸進(jìn)與所述輸導(dǎo)腔57頂部的關(guān)閉滑腔56內(nèi)且頂部面與關(guān)閉滑腔56內(nèi)頂壁相抵接，此時(shí)，輸導(dǎo)腔57處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)，由導(dǎo)滑塊541帶動(dòng)底部的滑板521左側(cè)尾端最大程度伸進(jìn)第一容腔51內(nèi)，使滑板521左側(cè)尾端的第一錐轉(zhuǎn)輪515左側(cè)的上下兩側(cè)分別與第四錐轉(zhuǎn)輪513右側(cè)端和第三錐轉(zhuǎn)輪512右側(cè)端齒合連接，此時(shí)，由導(dǎo)滑塊541帶動(dòng)底部的滑板521右側(cè)尾端頂部的凸出塊531位于第二容腔53內(nèi)的最左側(cè)位置，同時(shí)，使凸出塊531頂部的第二錐轉(zhuǎn)輪533最大程度遠(yuǎn)距第五錐轉(zhuǎn)輪534。

當(dāng)需要攪勻工作時(shí)，通過(guò)第一電動(dòng)機(jī)511帶動(dòng)第三錐轉(zhuǎn)輪512旋轉(zhuǎn)，然后由第三錐轉(zhuǎn)輪512帶動(dòng)右側(cè)齒合連接的第一錐轉(zhuǎn)輪515旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第一錐轉(zhuǎn)輪515帶動(dòng)左側(cè)頂部齒合連接的第四錐轉(zhuǎn)輪513旋轉(zhuǎn)，并由第四錐轉(zhuǎn)輪513帶動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)軸514以及第一旋轉(zhuǎn)軸514頂部的攪勻件62旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪勻傳導(dǎo)控制工作。

當(dāng)需要沖刷以及調(diào)節(jié)噴灑高度時(shí)，通過(guò)第三電動(dòng)機(jī)544帶動(dòng)第一螺旋桿543旋轉(zhuǎn)，由第一螺旋桿543帶動(dòng)導(dǎo)滑塊541逐漸沿導(dǎo)滑腔54內(nèi)的右側(cè)方向滑動(dòng)，此時(shí)，由導(dǎo)滑塊541帶動(dòng)滑板521逐漸沿滑槽52內(nèi)的右側(cè)方向滑動(dòng)，同時(shí)，由滑板521帶動(dòng)左側(cè)尾端的第一錐轉(zhuǎn)輪515逐漸向右側(cè)滑動(dòng)，使第一錐轉(zhuǎn)輪515逐漸遠(yuǎn)距第四錐轉(zhuǎn)輪513和第三錐轉(zhuǎn)輪512，此時(shí)，由滑板521帶動(dòng)左側(cè)尾端的凸出塊531逐漸向第二容腔53內(nèi)的右側(cè)方向滑動(dòng)，同時(shí)，使凸出塊531頂部的第二錐轉(zhuǎn)輪533右側(cè)端逐漸朝第五錐轉(zhuǎn)輪534左側(cè)端靠近，此時(shí)，斜傾面推滑桿562底部面逐漸沿斜傾面滑塊542頂部面左側(cè)方向滑動(dòng)，直至斜傾面推滑桿562上的斜傾面與至斜傾面滑塊542上的斜傾面抵壓滑動(dòng)時(shí)，此時(shí)，截?cái)嗷瑝K561受到壓簧563頂壓力，使截?cái)嗷瑝K561頂部段逐漸滑離輸導(dǎo)腔57上方的所述關(guān)閉滑腔56內(nèi)，直至如圖3所示導(dǎo)滑塊541滑動(dòng)至導(dǎo)滑腔54內(nèi)的最右側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，由導(dǎo)滑塊541帶動(dòng)斜傾面滑塊542滑動(dòng)至滑腔55內(nèi)的最右側(cè)位置，同時(shí)，使斜傾面推滑桿562上的斜傾面位于斜傾面滑塊542上的斜傾面最左側(cè)位置且滑動(dòng)抵接配合，此時(shí)，使截?cái)嗷瑝K561受到壓簧563頂壓力完全位于輸導(dǎo)腔57下方的關(guān)閉滑腔56內(nèi)，同時(shí)，由導(dǎo)滑塊541帶動(dòng)滑板521左側(cè)尾端上的第一錐轉(zhuǎn)輪515最大程度遠(yuǎn)距第四錐轉(zhuǎn)輪513和第三錐轉(zhuǎn)輪512，此時(shí)，使滑板521右側(cè)尾端凸出塊531上的第二錐轉(zhuǎn)輪533右側(cè)端與第五錐轉(zhuǎn)輪534左側(cè)端齒合連接，然后控制第三電動(dòng)機(jī)544停止旋轉(zhuǎn)，接著控制第二電動(dòng)機(jī)532帶動(dòng)第二錐轉(zhuǎn)輪533正反旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第二錐轉(zhuǎn)輪533帶動(dòng)第五錐轉(zhuǎn)輪534以及第五錐轉(zhuǎn)輪534頂部的第二旋轉(zhuǎn)軸75正反旋轉(zhuǎn)，并第二旋轉(zhuǎn)軸75帶動(dòng)第二螺旋桿73正反旋轉(zhuǎn)，最后由第二螺旋桿73帶動(dòng)起落架74沿起落槽72上下方向滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，同時(shí)控制增壓泵58開(kāi)啟，使清潔劑經(jīng)輸導(dǎo)腔57后流入增壓泵58內(nèi)，然經(jīng)增壓泵58增壓后流入排導(dǎo)管581內(nèi)，最后逐次經(jīng)第二端口582、導(dǎo)管583和第一端口741后流入沖刷頭742內(nèi)，然后經(jīng)沖刷頭742噴出。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一螺旋桿上螺旋紋配合連接導(dǎo)滑塊，導(dǎo)滑塊頂部設(shè)伸進(jìn)滑腔內(nèi)的斜傾面滑塊，滑槽內(nèi)平滑配合連接左右延展設(shè)置的滑板，滑板頂部與導(dǎo)滑塊底部固定連接，滑板左側(cè)延展尾端伸進(jìn)第一容腔內(nèi)且尾端旋轉(zhuǎn)配合連接用以與傳導(dǎo)裝置傳導(dǎo)配合連接的第一錐轉(zhuǎn)輪，滑板右側(cè)延展尾端伸進(jìn)第二容腔內(nèi)且右側(cè)延展尾端頂部固定設(shè)凸出塊，凸出塊頂部面內(nèi)設(shè)第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)頂部配合連接用以與沖刷裝置傳導(dǎo)配合連接的第二錐轉(zhuǎn)輪，滑腔上方的的車體內(nèi)設(shè)增壓供應(yīng)裝置，第一螺旋桿右側(cè)延展尾端與第三電動(dòng)機(jī)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪勻工作的傳導(dǎo)控制、沖刷裝置沖刷高度自動(dòng)調(diào)節(jié)的傳導(dǎo)控制以及增壓供應(yīng)裝置的開(kāi)啟關(guān)閉控制。

2.通過(guò)沖刷裝置包括與車體頂部面固定連接的支承柱，支承柱位于第二容腔右側(cè)上方位置，支承柱內(nèi)設(shè)起落槽，起落槽內(nèi)設(shè)上下延展設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿頂部延展尾端與起落槽內(nèi)頂壁旋轉(zhuǎn)配合連接，起落槽內(nèi)的第二螺旋桿上螺旋紋配合連接左右延展設(shè)置的起落架，起落架左側(cè)延展尾端探至支承柱左側(cè)面外且左側(cè)延展尾端固定設(shè)第一端口，起落架右側(cè)延展尾端探至支承柱右側(cè)面外且右側(cè)延展尾端固定設(shè)沖刷頭，第二螺旋桿底部固定設(shè)向下延展設(shè)置的第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸底部延展部逐次貫穿起落槽與第二容腔之間的支承柱和車體的內(nèi)壁體且旋轉(zhuǎn)配合連接，第二旋轉(zhuǎn)軸底部延展尾端伸進(jìn)第二容腔內(nèi)且底部延展尾端固定設(shè)用以與第二錐轉(zhuǎn)輪右側(cè)端配合連接的第五錐轉(zhuǎn)輪，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同高度的電纜沖刷需要進(jìn)行控制沖刷裝置調(diào)節(jié)噴灑清潔劑的高度位置。

3.通過(guò)增壓供應(yīng)裝置包括關(guān)閉滑腔以及設(shè)置在關(guān)閉滑腔右側(cè)車體內(nèi)的增壓泵，關(guān)閉滑腔位于滑腔的上方位置且位于增壓泵與容納腔之間，關(guān)閉滑腔內(nèi)貫穿設(shè)向左右兩側(cè)延展設(shè)置的輸導(dǎo)腔，關(guān)閉滑腔內(nèi)平滑配合連接截?cái)嗷瑝K，截?cái)嗷瑝K頂部面內(nèi)設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)底面與關(guān)閉滑腔內(nèi)頂壁之間設(shè)壓簧，截?cái)嗷瑝K底部固定設(shè)向下延展設(shè)置的斜傾面推滑桿，斜傾面推滑桿底部延展部貫穿關(guān)閉滑腔與滑腔之間的車體內(nèi)壁體且平滑配合連接，從而通過(guò)關(guān)閉滑腔內(nèi)的截?cái)嗷瑝K的上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉控制供應(yīng)工作，同時(shí)，通過(guò)增壓泵實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)清潔劑的高速流出，最后實(shí)現(xiàn)不同高度的清潔劑噴灑工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定性高，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪勻傳導(dǎo)的連接和脫離工作，減少損傷，提高使用壽命，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作供應(yīng)的控制以及增壓供清潔劑工作，提高沖刷工作效率，減少工作量，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制高度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，滿足大范圍的連續(xù)沖刷工作。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。