本實用新型涉及廢水綜合利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化聚乙烯脫堿水綜合回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

水相法進(jìn)行氯化聚乙烯的生產(chǎn)過程中，合成的氯化聚乙烯粗品依次經(jīng)脫酸、中和、脫堿幾道工序后進(jìn)入離心干燥制得成品。其中，現(xiàn)有技術(shù)中對脫堿過程中產(chǎn)生的含有一定熱能的淡堿水一般采用直接進(jìn)污水站排放的方式進(jìn)行處理，使大量水資源和部分熱能被浪費(fèi)掉，同時也造成其中所含帶的部分弱堿的損失。而脫酸釜的脫酸過程是采用水洗方式除去物料表面的酸性物質(zhì)，由于物料中帶有大量低濃度鹽酸，其處理工作量大，直接進(jìn)污水站處理也造成能源和資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化聚乙烯脫堿水綜合回收利用系統(tǒng)，通過對脫堿裝置與脫酸裝置進(jìn)行有機(jī)整合，利用脫堿后的熱水對氯化聚乙烯含酸漿料進(jìn)料浸泡洗滌，利用脫堿水中所含有的淡堿與鹽酸進(jìn)行中和反應(yīng)，既加快了水洗脫酸的效率，又大幅節(jié)約水資源，降低能耗，從而將含有熱能的淡堿水全部回收用于水洗脫酸工序，實現(xiàn)對其中的弱堿、熱能和水最大限度地利用。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種氯化聚乙烯脫堿水綜合回收利用系統(tǒng)，包括脫堿釜和堿水池，所述脫堿釜的下封頭上設(shè)置有清洗水進(jìn)口，所述脫堿釜下封頭的上方設(shè)置有脫堿過濾裝置，所述脫堿過濾裝置包括水平設(shè)置且沿所述脫堿釜的徑向均布的多個脫堿籠；各所述脫堿籠出料口通過集堿管道連通有所述堿水池，所述堿水池的另一端設(shè)置有堿液泵，所述堿液泵的出口端連通有脫酸釜的進(jìn)料口，所述脫酸釜下封頭的上方設(shè)置有脫酸過濾裝置，所述脫酸過濾裝置包括水平設(shè)置且沿所述脫酸釜的徑向均布的多個脫酸籠；各所述脫酸籠的出料口通過稀酸水管道連通污水站。

其中，各所述脫堿籠及各所述脫酸籠的外部均套設(shè)有濾網(wǎng)袋。

進(jìn)一步地，各所述脫堿籠的出口端均設(shè)置有排堿閥門，各所述排堿閥門均設(shè)置于所述脫堿釜的外部，且各所述脫堿籠通過各所述排堿閥門與所述集堿管道相連通。

進(jìn)一步地，各所述脫酸籠的出口端均設(shè)置有排酸閥門，各所述排酸閥門均設(shè)置于所述脫酸釜的外部，且各所述脫酸籠通過各所述排酸閥門與所述稀酸水管道相連通。

其中，所述脫堿釜與所述脫酸釜的釜體上均豎直設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的攪拌裝置。

進(jìn)一步地，所述脫堿釜與所述脫酸釜底部均設(shè)置有物料采出口。

進(jìn)一步地，所述脫堿釜下封頭的一側(cè)還設(shè)置有清洗水入口。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型提供的一種氯化聚乙烯脫堿水綜合回收利用系統(tǒng)，其包括脫堿釜和堿水池，脫堿釜的下封頭上設(shè)置有清洗水進(jìn)口，脫堿釜下封頭的上方設(shè)置有脫堿過濾裝置，脫堿過濾裝置包括水平設(shè)置且沿脫堿釜的徑向均布的多個脫堿籠；各脫堿籠出料口通過集堿管道連通有堿水池，堿水池的另一端設(shè)置有堿液泵，堿液泵的出口端連通有脫酸釜的進(jìn)料口，脫酸釜下封頭的上方設(shè)置有脫酸過濾裝置，脫酸過濾裝置包括水平設(shè)置且沿脫酸釜的徑向均布的多個脫酸籠；各脫酸籠的出料口通過稀酸水管道連通污水站。此結(jié)構(gòu)將脫堿工序產(chǎn)生的淡堿水通過集堿管道統(tǒng)一收集，在位差的作用下，淡堿水集中收集到堿水池中，由堿液泵將淡堿水泵入水洗脫酸工序的脫酸釜中，利用含有一定熱值的熱堿水與氯化聚乙烯漿料中的鹽酸發(fā)生中和反應(yīng)，并通過浸泡、洗滌的方式，將氯化聚乙烯漿料中的剩余的未反應(yīng)的鹽酸移出脫酸釜進(jìn)污水站進(jìn)行處理，實現(xiàn)了脫酸與脫堿工序的有機(jī)整合，既加快了水洗脫酸的效率，又實現(xiàn)了脫堿后淡堿水的有效綜合利用，同時大幅節(jié)約了脫酸工序所需的水資源，并降低了能耗。脫堿籠和脫酸籠分別沿各釜體的徑向均布，此結(jié)構(gòu)將原有釜體底部下封頭上垂直均布的多個脫堿籠、脫酸籠的安裝位置提升至下封頭的上部，并水平均布在釜體四周，由于采取水平安裝的方式，安裝與檢修時，利用其自身的重力即可在安裝位置處固定，相較原有需要從釜體自下而上垂直安裝時的難度降低。此外，在釜體內(nèi)的水平安裝可以大幅度減少漿料在籠體濾網(wǎng)四周的聚集，從而減輕了對水洗脫堿、脫酸及過濾效率的影響，更換濾網(wǎng)也更加便捷。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種氯化聚乙烯脫堿水綜合回收利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.脫堿釜，2.脫堿過濾裝置，3.集堿管道，4.堿水池，5.堿液泵，6.脫酸釜，7.脫酸過濾裝置，8.稀酸水管道，9.污水站，10.脫堿籠，11.排堿閥門，12.脫酸籠，13.排酸閥門，14.驅(qū)動裝置，15.攪拌裝置，16.物料采出口，17.清洗水進(jìn)口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型提供的一種氯化聚乙烯脫堿水綜合回收利用系統(tǒng)，包括脫堿釜1和堿水池4，脫堿釜1的下封頭上設(shè)置有清洗水進(jìn)口17，脫堿釜1下封頭的上方設(shè)置有脫堿過濾裝置2，脫堿過濾裝置2包括水平設(shè)置且沿脫堿釜1的徑向均布的多個脫堿籠10；各脫堿籠10出料口通過集堿管道3連通有堿水池4，堿水池4的另一端設(shè)置有堿液泵5，堿液泵5的出口端連通有脫酸釜6的進(jìn)料口，脫酸釜6下封頭的上方設(shè)置有脫酸過濾裝置7，脫酸過濾裝置7包括水平設(shè)置且沿脫酸釜6的徑向均布的多個脫酸籠12；各脫酸籠12的出料口通過稀酸水管道8連通污水站9。

如圖1所示，各脫堿籠10及各脫酸籠12的外部均套設(shè)有濾網(wǎng)袋。其中，各脫堿籠10的出口端均設(shè)置有排堿閥門11，各排堿閥門11均設(shè)置于脫堿釜1的外部，且各脫堿籠10通過各排堿閥門11與集堿管道3相連通。各脫酸籠12的出口端均設(shè)置有排酸閥門13，各排酸閥門13均設(shè)置于脫酸釜6的外部，且各脫酸籠12通過各排酸閥門13與稀酸水管道8相連通。

如圖1所示，脫堿釜1與脫酸釜6的釜體上均豎直設(shè)置有由驅(qū)動裝置14驅(qū)動的攪拌裝置15，底部均設(shè)置有物料采出口16。

本實用新型在工作時，脫堿工序產(chǎn)生的淡堿水通過PPR集堿管道3統(tǒng)一收集，在位差的作用下，淡堿水集中收集到堿水池4中，由堿液泵5將淡堿水泵入水洗脫酸工序的脫酸釜6中，利用含有一定熱值的熱堿水與氯化聚乙烯漿料中的鹽酸發(fā)生中和反應(yīng)，并通過浸泡、洗滌的方式，將氯化聚乙烯漿料中的剩余的未反應(yīng)的鹽酸移出脫酸釜6進(jìn)污水站9進(jìn)行處理。

本實用新型通過對脫堿過濾裝置2與脫酸過濾裝置7進(jìn)行有機(jī)整合，利用脫堿后的熱水對氯化聚乙烯含酸漿料進(jìn)料浸泡洗滌，利用脫堿水中所含有的淡堿與鹽酸進(jìn)行中和反應(yīng)，既加快了水洗脫酸的效率，又大幅節(jié)約水資源，降低能耗，從而將含有熱能的淡堿水全部回收用于水洗脫酸工序，實現(xiàn)對其中的弱堿、熱能和水最大限度地利用。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。因此，在不脫離本實用新型設(shè)置構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已全部記載在權(quán)利要求書中。