本實用新型屬于污水處理技術領域，特別是涉及到一種釋放內碳源減少剩余污泥排放的裝置。

背景技術：

隨著水體富營養(yǎng)化，生物脫氮除磷工藝被廣泛研究和應用，傳統(tǒng)的污水處理工藝在不加外碳源的情況下，很難保證低碳氮比污水中總氮的去除。同時隨著環(huán)保部提出在城市內消除劣五類水體的要求，總氮的去除已經成為最大的挑戰(zhàn)。

污水處理技術發(fā)展至今，如何在保證出水水質的基礎上，節(jié)約電耗、減少加藥量、易于維護成為目前的研究焦點。傳統(tǒng)好氧活性污泥處理法，處理污水效果好，但因使用鼓風曝氣，電耗高，且風機需定期維護，對操作人員要求高。傳統(tǒng)生物轉盤法，雖然不使用鼓風機，減少了電耗且維護簡單，但出水SS無法穩(wěn)定達到一級A標準，更無法達到地表水四類水出水標準。

污水處理后產生的剩余污泥，因含水率高、體積大、處置困難，且無法做為肥料進入食物鏈，已經造成處理成本高，易造成二次污染等問題，故急需一種產泥率低的污水處理方法和裝置。

因此，亟待尋求一種新的有效降低電耗，無需外加碳源能穩(wěn)定達到地表水四類水體標準，并且剩余污泥產泥率低的污水處理方法和裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種釋放內碳源減少剩余污泥排放的裝置，既可以實現對污水的凈化，又能釋放污水中的內碳源，產生剩余污泥少，并且結構緊湊，運行成本低。

一種釋放內碳源減少剩余污泥排放的裝置，包括轉盤硝化反應池、反應排水排泥復合池、消毒池、污泥發(fā)酵池、進水管、出水管、排泥管、驅動裝置和轉盤主軸，所述轉盤硝化反應池的中部設置有轉盤主軸；所述轉盤主軸與轉盤硝化反應池的內地面平行，轉盤主軸與驅動裝置連接，轉盤主軸的外部套裝有轉盤污水提升裝置和生物轉盤；所述轉盤污水提升裝置上設置有提升斗和配水堰；所述反應排水排泥復合池通過提升斗和配水堰與轉盤硝化反應池連接，反應排水排泥復合池的中部設置有傳動出水管，反應排水排泥復合池的上部固定安裝有反沖洗泵；所述傳動出水管的外部套裝有生物轉盤和濾布轉盤，傳動出水管的一端為封閉結構，傳動出水管的另一端與消毒池連接；所述濾布轉盤與生物轉盤交替排布，濾布轉盤上設置有沖洗噴頭；所述消毒池的內部設置有導流墻，消毒池的上部固定安裝有鹽溶解箱和電解法二氧化氯發(fā)生器；所述鹽溶解箱的出口與電解法二氧化氯發(fā)生器的入口固定連接；所述電解法二氧化氯發(fā)生器的出口與消毒池連接；所述污泥發(fā)酵池通過管道與反應排水排泥復合池的底部連接，污泥發(fā)酵池的內部設置有攪拌器，污泥發(fā)酵池通過管道以及電動閥與轉盤硝化反應池固定連接，污泥發(fā)酵池的下部設置有帶閥門的排泥管；所述進水管通過管式靜態(tài)混合器與轉盤硝化反應池固定連接；所述轉盤硝化反應池與加藥計量泵連接；所述加藥計量泵與PAC溶解箱固定連接。

所述傳動出水管為六邊形出水管。

通過上述設計方案，本實用新型可以帶來如下有益效果：

本實用新型結構精密合理，主要驅動裝置僅為一臺低功率電機，配合電磁閥和轉盤裝置，即可完成充氧，提升，排水，拍泥等操作，大大的降低了能耗。

通過剩余污泥的發(fā)酵，將碳源二次利用。提高了硝化以及反硝化的效率，解決了碳源不足對氨氮去除率的影響。

在去除有機物和總氮的同時，本實用新型配合化學除磷，濾布吸附，二氧化氯消毒出水可穩(wěn)定達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)一級A標準。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型一種釋放內碳源減少剩余污泥排放的裝置的工作流程示意圖。

圖2為本實用新型一種釋放內碳源減少剩余污泥排放的裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型一種釋放內碳源減少剩余污泥排放的裝置中轉盤污水提升裝置的結構示意圖。

圖4為本實用新型一種釋放內碳源減少剩余污泥排放的裝置中濾布轉盤及沖洗噴頭的結構示意圖。

圖中1-轉盤硝化反應池、2-反應排水排泥復合池、3-消毒池、4-污泥發(fā)酵池、5-進水管、6-出水管、7-排泥管、8-驅動裝置、9-轉盤主軸、102-轉盤污水提升裝置、103-生物轉盤、201-傳動出水管、202-濾布轉盤、203-反沖洗泵、301-導流墻、302-鹽溶解箱、303-電解法二氧化氯發(fā)生器、401-攪拌器、402-電動閥、501-PAC溶解箱、502-加藥計量泵、503-管式靜態(tài)混合器、1021-提升斗、1022-配水堰、2021-沖洗噴頭。

具體實施方式

如圖所示，一種釋放內碳源減少剩余污泥排放的裝置，包括轉盤硝化反應池1、反應排水排泥復合池2、消毒池3、污泥發(fā)酵池4、進水管5、出水管6、排泥管7、驅動裝置8和轉盤主軸9，所述轉盤硝化反應池1的中部設置有轉盤主軸9；所述轉盤主軸9與轉盤硝化反應池1的內地面平行，轉盤主軸9與驅動裝置8連接，轉盤主軸9的外部套裝有轉盤污水提升裝置102和生物轉盤103；所述轉盤污水提升裝置102上設置有提升斗1021和配水堰1022；所述反應排水排泥復合池2通過提升斗1021和配水堰1022與轉盤硝化反應池1連接，反應排水排泥復合池2的中部設置有傳動出水管201，反應排水排泥復合池2的上部固定安裝有反沖洗泵203；所述傳動出水管201的外部套裝有生物轉盤103和濾布轉盤202，傳動出水管201的一端為封閉結構，傳動出水管201的另一端與消毒池3連接；所述濾布轉盤202與生物轉盤103交替排布，濾布轉盤202上設置有沖洗噴頭2021；所述消毒池3的內部設置有導流墻301，消毒池3的上部固定安裝有鹽溶解箱302和電解法二氧化氯發(fā)生器303；所述鹽溶解箱302的出口與電解法二氧化氯發(fā)生器303的入口固定連接；所述電解法二氧化氯發(fā)生器303的出口與消毒池3連接；所述污泥發(fā)酵池4通過管道與反應排水排泥復合池2的底部連接，污泥發(fā)酵池4的內部設置有攪拌器401，污泥發(fā)酵池4通過管道以及電動閥402與轉盤硝化反應池1固定連接，污泥發(fā)酵池4的下部設置有帶閥門的排泥管7；所述進水管5通過管式靜態(tài)混合器503與轉盤硝化反應池1固定連接；所述轉盤硝化反應池1與加藥計量泵502連接；所述加藥計量泵502與PAC溶解箱501固定連接。

所述傳動出水管201為六邊形出水管。

本實用新型為一體設備，結構緊湊，材質為玻璃鋼。

主體結構分為四個區(qū)域，分別為轉盤硝化反應池1，反應排水排泥復合池2，消毒池3和污泥發(fā)酵池4。

轉盤硝化反應池1，有效水深為生物轉盤103的7/10,能使生物轉盤103上的生物膜充分與空氣接觸，交換氧氣。為氧化分解有機物，去除COD提供充足的氧氣。并在此區(qū)域發(fā)生硝化反應通過好氧硝化菌的作用，將廢水中的NH₃-N氧化為NO₂^--N或NO₃^--N。污水從轉盤硝化反應池1進入反應排水排泥復合池2，由轉盤污水提升裝置102完成，轉盤污水提升裝置102連接在轉盤主軸9上，由若干提升斗1021組成，污水通過提升斗1021提升到高點，溢流配水堰1022進入反應排水排泥復合池2。進水通過進水管5進入并通過管式靜態(tài)混合器503與PAC溶液混合，形成不溶性的磷酸鹽沉淀物，經過濾布轉盤202的過濾，通過剩余污泥排出，達到化學除磷的目的。

反應排水排泥復合池2，為全浸沒生物轉盤103，全區(qū)為缺氧的環(huán)境，利用反硝化菌將NO₂^--N和NO₃^--N還原為N₂，從廢水中逸出。生物轉盤103與濾布轉盤202交替排列，濾布沖洗下的生物膜部分懸浮在水中，能有效的形成缺氧的環(huán)境，有利于轉盤反硝化細菌的生長，有效的提高反硝化的效率。污水通過濾布轉盤202的過濾經過六邊形傳動出水管201排出，脫落的生物膜在反應排水排泥復合池2沉淀在底部，底部與污泥發(fā)酵池4相連，并通過壓力排入污泥發(fā)酵池4進行發(fā)酵。

消毒池3使污水與二氧化氯接觸，中間設有導流墻301以滿足接觸時間。二氧化氯原料為工業(yè)鹽，僅需在鹽溶解箱302倒入工業(yè)鹽即可自動產生二氧化氯。相比化學法制備更為安全。

污泥發(fā)酵池4，進行污泥厭氧發(fā)酵。發(fā)酵時間為9小時～20小時，發(fā)酵時候開啟攪拌器401，發(fā)酵結束后將電磁閥402自動開啟，發(fā)酵后的產物，其上清液過重力流入轉盤硝化反應池1，補充脫氮過程所需的碳源。經過發(fā)酵后的污泥體積減少了20％。反應排水排泥復合池2底部的污泥在水壓的作用下排入污泥發(fā)酵池4，此過程無需額外的提升裝置。

六邊形傳動出水管201排入消毒池3，通過與二氧化氯接觸去除污水中病原微生物，最后達到地表水四類水體標準排出。

溶解箱501、鹽溶解箱302設置在消毒池3的上部，與轉盤硝化反應池1以及反應排水排泥復合池2在同一平面，節(jié)省空間。

本實用新型集成了電解法二氧化氯發(fā)生器303，僅需加入工業(yè)鹽即可，根據出水情況自動生成二氧化氯。