專利名稱：干燥分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化工干燥技術領域，涉及噴霧干燥器、氣流干燥器、造粒、蒸發(fā)濃縮、顆粒分離回收、氣體吸收塔技術。
背景技術：
噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、回轉園筒干燥器、滾筒干燥器、廂式干燥器、真空耙式干燥器、高頻干燥器，是現(xiàn)有基本的八個干燥技術門類。噴霧干燥器、氣流干燥器和流化床干燥器是其中發(fā)展比較快的三個門類。其中與本發(fā)明相關的干燥器有噴霧干燥器和氣流干燥器。噴霧干燥器的核心是噴霧器，有離心式霧化器、壓力式霧化器、氣流式霧化器。
噴霧干燥器、氣流干燥器技術的一般有80％左右產品的收集是在核心設備干燥塔內完成，其余的大部分產品通常通過旋風收料器完成，有很少一部分產品作為工業(yè)粉塵污染排放。
對被干燥物料的適應能力、熱效率、以及經濟處理能力是干燥器技術的衡量指標。
干燥技術的發(fā)展趨勢之一是消除干燥作業(yè)后粉塵排放污染。當代的干燥技術成套設備除干燥塔、旋風收料器以外，還配套有布袋或濕法法洗滌除塵器。
收料器、特別是除塵設備是增大干燥技術成本的根本原因。
在噴霧干燥器技術方面，減少粘壁是技術上持續(xù)關注的問題；其次，在生產粒徑小的產品時，廢氣中約夾帶有20％左右的微粉，必須配備高效的分離裝置，結構復雜化，費用也貴。
在氣流干燥器技術方面，有一類旋轉氣流快速干燥器在干燥塔下部使用漿葉式等攪拌器，用來啟動旋轉氣流和破碎物料。攪拌器轉速多在300r/min以下。攪拌器的結構樣式頗多。美國專利“干燥方法與裝置”(US 160521，申請?zhí)?9101164.1，CN1037207A)采用了一種攪拌桿來旋轉氣流和破碎物料。澳大利亞專利“干燥和粉碎物料的裝置及方法”(AU PJ6639，申請?zhí)?9109274.9，CN101047565A)采用旋轉葉片。澳大利亞專利“物料流干燥器”(AU PJ7065，申請?zhí)?0108718.1，CN1051243A)采用旋轉過濾筒。這些攪拌器的缺點就是阻力大，動平衡性能低，形成湍流的尺寸大，導致塔內產品回收率降低，進入塔后收料器的產品比率大。
采用噴霧干燥法進行氣體吸收是有近40年工業(yè)化歷史的技術。其粘壁問題一直沒有得到完全解決。同時，吸收塔后面必須配置靜電或布袋除塵器收集反應產物來解決廢氣粉塵污染物排放問題。
濕法洗滌氣體吸收是比噴霧干燥法吸收效率高的工業(yè)化技術。為了防止吸收劑隨氣流外排，在吸收塔上部必須設置除霧裝置。除霧裝置常常占吸收塔約四分之一左右的體積。同時，由于工業(yè)化除霧裝置的除霧能力比較差，只能分離大的霧珠。當今濕法洗滌氣體吸收塔技術為了不出現(xiàn)霧化現(xiàn)象，產生細小的霧珠，在噴淋裝置上都采用大流量的噴嘴，單噴嘴流量多在201/min左右。水珠的比表面積太小，為了提高吸收效率，就只有增大吸收劑的流量。這樣就大大增加了循環(huán)泵的負荷和能耗。
“旋流離散吸收分離方法與吸收塔”(申請?zhí)?8103452.7)和“廢氣耦合凈化裝置”(01102466.6)的技術方案采用針輪啟旋進行氣體吸收。這些技術方案中，針輪傳遞給旋流的能量是個定值，旋流霧化來自噴嘴的吸收劑迫使其進行離心運動，等于在氣流和霧珠之間進行了能量交換或轉移。當噴霧流量大到一定程度，旋流能量就會被霧珠完全吸收，其結果是有些霧珠和吸收產物不能得到能量做離心運動，自然隨氣流排出，達不到充分分離吸收劑霧珠和吸收產物的效果。其次，針輪轉速大了更容易粘壁。

發(fā)明內容
發(fā)明的目的1、提出高效、充分完成收料、新型的干燥分離裝置。
2、提出充分完成收料、改進的旋轉霧化干燥氣體吸收裝置。
3、提出一種充分完成除霧、低能耗、改進的濕法洗滌氣體吸收裝置。
4、提出一種循環(huán)干燥分離裝置。
發(fā)明的技術方案本發(fā)明包括四個技術方案。
技術方案一本發(fā)明的技術方案一是干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮。
本發(fā)明裝置技術方案一含有塔體、傳動裝置1、進氣部件、出氣部件、給料裝置3、落料部件。
處理量小的塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個以上段的組合，用法蘭連接。塔體上或者有人孔6、和/或安裝支座9，或者開口接有出料管道。處理量大的塔體可以是棱柱形。
傳動裝置1包括軸、軸承、軸承箱、電機。電機與軸通過聯(lián)軸器直接連接，或者通過傳動輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或者與變頻器相接。
落料部件包含至少一個落料斗12、和/或一個花板16。落料斗12呈整體錐形，或者呈斜截柱形，或者呈不規(guī)則形分部組合?；ò?6上開有落料孔，或者含有固定傳動裝置1的止口，落料孔形狀不限。
進氣部件含有進氣口15、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向進氣道。
出氣部件含有出氣口13、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向出氣道。
給料裝置3可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個至一個以上霧化器。霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器。給料裝置3的給料方式與氣流方向的關系可以是并流、或者是逆流。
塔體含有殼體5、和/或人孔6、和/或人安裝支座9、連接法蘭、落料管頭14。
塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥。進氣部件與出氣部件分列塔體兩端。進氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部。
傳動裝置1或者固定在進氣部件上，或者固定在出氣部件上，或者在進氣部件和出氣部件各固定有一套。
塔體直立時落料部件位于下部，或者與進氣部件相貫，或者與出氣部件相貫。塔體斜臥或平臥時，落料部件與塔體連接。
給料裝置3或者固定在進氣部件上，或者固定在塔體上。
本發(fā)明干燥分離裝置的特征在于它含有至少一套針輪轉子、和/或至少一組顆粒分級器7、和/或至少一個空氣動力分離器10。
1、針輪轉子針輪由金屬絲或非金屬絲針苗23自一定的直徑上環(huán)周呈對稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成。針苗23截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸。針輪可以是U字形針苗23呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片24上，掛好針苗23的環(huán)片24加隔環(huán)25分層迭置經鍵板29、壓板28、墊板30和彈性擋圈26組合在輪轂27上的型式，即中國專利“用于物相分離的針輪”(ZL 982019991.2)公開的方案。
這里所謂一套針輪是指為了加工便利而采用多件串聯(lián)在同一根軸上。一套針輪至少有一件。
針輪根據傳動裝置1在塔體的位置和功能分為啟旋針輪2和分離針輪17。安置在進氣一端的針輪為啟旋針輪2，啟旋針輪2把進入進氣部件的氣流加速調勻為有統(tǒng)一角速度的旋流；當給料裝置3位于啟旋針輪2的上方，而且給料裝置3為螺旋加料器時，啟旋針輪2還起分散、破碎大物料顆粒的作用。
安置在出氣一端的針輪為分離針輪17，分離針輪17把即將進入出氣部件的氣流調勻加速為有統(tǒng)一角速度的離心旋流，或把即將進入出氣部件的旋流加速，迫使已經形成的顆粒物在離心作用下向周邊運動，和即將排出塔體的氣體分離開來。
啟旋針輪2和/或分離針輪17旋轉有清掃塔體或塔體內部構件，減少粘壁的作用。
2、顆粒分級器7分級器7含有至少一個筒，筒可以是直園筒形或園錐臺形，筒與塔體之間有一定間隙。分級器7可以是多個園筒的同軸組合，或者是多個錐筒的同軸組合，或者是園筒與錐筒的同軸組合。各組合個件之間有一定間隙。分級器7在筒的外圍可以全部或局部包裹有保溫層或隔熱層。
分級器7內壁與轉子同軸或大致同軸，通過耳片8和/或環(huán)和/或桿和/或螺樁固定在塔體上，或者固定在進氣部件上，或者固定在出氣部件上。分級器7筒的錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向可以相同，也可以相反。
分級器7的作用是(1)顆粒分級。把塔體內已經生成的產品顆粒物沿塔體長度分段收集。在離心力的作用下大的顆粒優(yōu)先到達邊壁，進入分級器7與塔體之間的間隙，或者通過分級器7個筒之間的間隙，再分級器7與塔體之間的間隙。
(2)干燥分區(qū)。在主熱流區(qū)與塔體之間分隔出一個或一些較低溫度區(qū)，使進入分級器7與塔體之間間隙的產品顆粒得到適當冷卻。
(3)控制顆粒干燥度即含水量。用比較短的路徑，盡快將干燥顆粒排出在主要干燥區(qū)外，防止產品過于干燥。
(4)減少粘壁。當分級器7的筒呈錐形，而且錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向相同安置時，在旋流的作用下，分級器7筒壁上的顆粒或干燥物同時受到十倍至數百倍于重力的離心力分力的作用，分級器7筒壁同時是磨損部位。只要塔體、分級器7與轉子尺寸搭配適當，就能建立磨損與粘壁的平衡，徹底消除粘壁。
3、空氣動力分離器10空氣動力分離器10包含一套外壁壁輪廓與轉子同軸或近于同軸的有孔的園筒、錐形筒或者錐形碟片以一定間隙迭置組合而成，或者不同形狀組合的規(guī)則或不規(guī)則空隙結構。在筒外可以附加濾料、和/或濾料鎖邊環(huán)。濾料可以是金屬網、金屬氈、非金屬網、無紡布、濾布。各種形狀中，外形輪廓為錐形的空氣動力分離器10最優(yōu)越。采用錐形碟片迭置形式的空氣動力分離器10，碟片在錐口大園邊緣朝碟片間隙圓滑過渡的結構比較優(yōu)越。錐延伸方向上孔的尺寸宜小于50mm，不宜小于5微米?？状笮〉姆植家越咏隹诓课徊捎眯】滓灾练笤O濾料比較優(yōu)越。空氣動力分離器10可以敞開入口。
空氣動力分離器10與轉子同軸或大致同軸安置在出氣部件的入口部位，可以固定在落料部件的花板16上、或固定在出氣部件的法蘭上、或固定在塔體上。錐形空氣動力分離器10的外錐面迎氣流軸向方向安置?？諝鈩恿Ψ蛛x器10的接口尺寸大于出氣部件入口直徑，小于顆粒分級器7尺寸或塔體尺寸。
空氣動力分離器10的功能是(1)空氣動力分離。在旋流場中，穿過空氣動力分離器10的氣流必須做向心運動，旋流中的顆粒物或液粒受到離心力的作用，只要空氣動力分離器10的孔形大小控制得當，就能限制湍流尺寸的大小，降低湍流內壓力差，使顆粒的離心速度與湍流壓差速度形成正平衡，達到氣能穿過孔隙，顆粒不能穿過孔隙的目的。
(2)過濾?？諝鈩恿Ψ蛛x器10孔小時有過濾作用?？自叫?，空氣動力分離器10的外表面積有限，過濾速度偏大，阻力會比較大。
(3)布風配風。優(yōu)化顆粒沉降區(qū)接近出口的空氣流動均勻性，盡量達到環(huán)向均布出風，不擾動旋流場，防止出現(xiàn)大尺寸湍流帶入已分離顆粒。
4、當給料裝置為噴淋系統(tǒng)時，它包括輸液管道、或/至少一個噴頭、和一個以上噴嘴。噴嘴的噴孔宜小于3mm，大于0.3mm，能夠適應0.05~0.5Mpa液壓。噴嘴可以分布在噴頭上與管道連接，噴頭可以呈錐形或柱形或組合形，噴嘴環(huán)噴頭周分層分布；噴嘴或者分散連接在放射狀、多環(huán)狀、蛇行旋繞狀或其它不規(guī)則形狀布置的管道上。
選用霧化噴嘴不需借助壓縮空氣或柱塞泵，在常規(guī)水泵壓力下實現(xiàn)初步分散、霧化，然后借助旋流可以進一步分散、霧化物料。霧化噴嘴在旋流場中分散程度高，有利于熱交換。
5、構件關聯(lián)關系特征啟旋針輪2直徑與進氣部件出口直徑相當。當啟旋針輪2安置在進氣部件以內，其直徑以略小于進氣部件出口為佳，當啟旋針輪2安置在進氣部件以外，其直徑以略大于進氣部件出口為佳。
分離針輪17直徑與出氣部件入口直徑相當為佳。分離針輪17的轉速越大，越宜取越小的直徑。
分離針輪17的轉速宜大于啟旋針輪2的轉速。
啟旋針輪2、進氣部件的出口、或/和塔體、或/和分級器7內壁相互同軸或接近同軸。啟旋針輪2與出氣部件的入口、或/和分級器7內壁、或/和空氣動力分離器10外壁可以同軸，可以不同軸，以同軸為優(yōu)。
分離針輪17、出氣部件的入口、或/和塔體、或/和分級器7內壁、或/和空氣動力分離器10外壁相互同軸或接近同軸。分離針輪17與出氣部件的入口可以同軸，也可以不同軸，以同軸為優(yōu)。
給料裝置3可以安置在啟旋針輪2的前頭，也可以安置在啟旋針輪2的后頭。給料裝置3安置在啟旋針輪2的前頭時，啟旋針輪2必須伸出進氣部件。
按照通用依據基本干燥過程特性的技術分類，本發(fā)明裝置當在進氣一端沒有啟旋針輪2時屬于氣流干燥器；本發(fā)明裝置當在進氣一端有啟旋針輪2，且給料裝置3為螺旋加料器置于啟旋針輪2上方，啟旋針輪2同時對物料分散、破碎時，屬于旋轉氣流干燥器；本發(fā)明裝置當在進氣一端有啟旋針輪2，且給料裝置3含有霧化噴頭時，屬于旋流霧化干燥器。
為配合分級器7分級料的分別收集，塔體外適當位置開口接落料管頭14，在分級器7與塔體內壁之間，在與落料管頭14對應位置，以一定的坡度安置一個或一個以上的滑料環(huán)4。
分級器7可以完全覆蓋塔體內壁，也可以局部覆蓋塔體內壁。
與小風量塔體相應，本發(fā)明含有至多兩套針輪轉子、和/或一組顆粒分級器7、和/或一個空氣動力分離器10。
6、塔體內的干燥單元并聯(lián)組合當風量很大，吸收塔塔體尺寸大到一定程度，超過分離針輪17有效分離顆粒的安全轉速時，單個分離針輪17不能高效運行滿足需要，而且電機功率增加較大，這時除了可以采取增加塔體數量以外，還可以采取在吸收塔內部將氣流分割成干燥單元，塔體、落料斗12統(tǒng)一連通。
一套干燥單元包括至少一套分離單元、和/或一套進氣單元。進氣單元包括一個進氣部件、和/或一套傳動裝置1、和/或一套啟旋針輪2。分離單元包括一個出氣部件、一套傳動裝置1、一套分離針輪17、一組顆粒分級器7、和/或一個空氣動力分離器10。
多個干燥單元的并聯(lián)、排列、組合固定在一起與塔體相連，統(tǒng)一收集落料，在干燥單元進口有配風室21，出口有匯風室22。塔內干燥單元的排列方式有單列單元出口超向一致的形式，兩列平行出口相背的形式，環(huán)形排列出口向外輻射的形式，環(huán)形排列出口向心匯集的形式，平行多列出口呈階梯式的形式，混合形式。
干燥單元可以是分離單元和進氣單元一一對應形式，也可以是多個分離單元接應同一個單出口配風室21。干燥單元固定在統(tǒng)一的座臺20上與塔體連接。塔內可增設滑料環(huán)4、導料槽來收料。
技術方案一是以輸入物料為處理目標，氣流作為手段。它的用途和適應對象因風的特征、所給物料的特征、給料裝置3與啟旋針輪2的相對位置而異。
當風為熱風，技術方案一可以完成干燥、或造粒、或蒸發(fā)、或濃縮。
當風為熱風，物料為廢水時，則技術方案一可以用來蒸發(fā)、或濃縮處理廢水。
當風為熱風，給料裝置3為螺旋給料器，置于啟旋針輪2上方時，技術方案一可以用來取代像鼠籠式分散器、漿葉式攪拌器一類分散器，在塔體內部同步完成膏狀物料分散和干燥，成為分散式旋流干燥空氣動力分離器10。不過，這時啟旋針輪2的磨損強度增大。針輪是可更換的，而且成本低，并不成問題。
當風為冷風，物料為熱溶液，則技術方案一可以用來分離結晶物。
技術方案二本發(fā)明的技術方案二是旋流霧化干燥分離裝置。它含有塔體、傳動裝置1、啟旋針輪2、進氣部件、出氣部件、含有霧化噴嘴的給料裝置3、落料部件。
技術方案二的特征在于本發(fā)明裝置含有至少一套分離針輪17、和/或一組顆粒分級器7、和/或一個空氣動力分離器10。給料裝置3輸送的是吸收劑。用于氣體吸收化學反應和產物分離。
針輪轉子、顆粒分級器7、空氣動力分離器10、塔體、及其它們之間的結構連接關系同技術方案一。
技術方案二的構成與技術方案一相同，只是氣流為過程目標，輸送的物料則為手段，而且輸送的物料為吸收劑，過程以化學反應為主。
技術方案三本發(fā)明的技術方案三是一種濕法洗滌氣體吸收裝置。用于氣體吸收化學反應、除塵。它含有塔體、含有噴嘴的噴淋系統(tǒng)、落料部件。給料裝置3輸送的物料為液體吸收劑或水。塔體可以是園柱形，較大的塔體也可以是棱柱形，大型吸收塔常為逆流洗滌，即氣流自下而上運動，噴頭自上而下噴淋吸收劑或水。
技術方案三的特征在于本發(fā)明裝置含有至少一套除霧單元。
一套除霧單元包括一個出氣部件、一套穿越固定在出氣部件上的傳動裝置1、一組分離針輪17、一個引流筒18、和/或一個空氣動力分離器10、和/或一個銜接法蘭盤19。出氣部件包含一個與入口同軸的法蘭盤，空氣動力分離器10同軸固定在該法蘭盤上。出氣方式為正交或偏心正交，以偏心正交為優(yōu)。分離針輪17、出氣部件入口、引流筒18、和/或空氣動力分離器10同軸或接近同軸安置。
針輪轉子和空氣動力分離器10的特征與同技術方案一相同。
引流筒18大致呈園柱或圓錐形或方形或不規(guī)則形，引流筒18上可以設有流水槽，流水槽連通筒外自流或匯集于管道。引流筒18可以加環(huán)形外箍。錐形引流筒18錐角向上、向下均可，引流筒18的延伸長度覆蓋分離針輪17的位置。引流筒18可以與銜接法蘭盤19連接固定后與出氣部件的法蘭盤同軸銜接。引流筒18相當于分級器7退化、變異后結合收料的形式。
技術方案三過程目標也是氣流，輸送的物料是手段，而且輸送的物料為吸收劑，過程以化學反應為主。
當吸收塔塔體尺寸大到一定程度，超過分離針輪17有效除霧的安全轉速時，單個分離針輪17不能高效運行滿足除霧需要，而且電機功率增加較大，則可以采取在吸收塔上部將氣流分割成單元除霧。
多個除霧單元的并聯(lián)、排列、組合固定在一個座臺20上與塔體相連，除霧單元的出口接匯風室22，各個流水槽集水可以用管道或槽連通，就能達到對任意大吸收塔的高效除霧。除霧單元的排列方式有單列出口超向一致的形式，兩列平行出口相背的形式，環(huán)形排列出口向外輻射的形式，環(huán)形排列出口向心匯集的形式，平行多列出口呈階梯式的形式，混合形式。
技術方案四本發(fā)明的技術方案四是一種循環(huán)干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，其特征在于，一臺或一臺以上鼓風機或引風機、一臺加熱器、一臺濕料輸送器、一臺干燥分離裝置、和/或一臺冷凝器、和/或一臺汽液分離器、連接管道、及一個減壓管道。鼓風機與加熱器連接，加熱器向干燥分離裝置輸送風，濕料輸送器與干燥分離裝置的給料裝置3連接，干燥分離裝置的排風管道接入冷凝器，從冷凝器排出的氣體進入汽液分離器，汽液分離器再接鼓風機，或者干燥分離裝置直接接鼓風機。減壓管道接在鼓風機與加熱器之間的管道上，直徑小于主管道。
其中干燥分離裝置的技術特征同技術方案一。
其工作原理為首先鼓風機吹風，經管道進入加熱器，變?yōu)闊犸L，然后進入干燥分離裝置塔體內。濕料被輸送器輸送，經過干燥分離裝置上的給料裝置3進入塔體內與熱風進行熱交換，完成干燥過程。干燥形成的顆粒通過干燥分離裝置內的分離構件充分完成分離和收集。從干燥分離裝置排出的氣流為具有少量熱能的干凈氣流，經過冷凝器冷凝析出水霧，再經過汽液分離器分離水分，排出的氣流經過管道與鼓風機入口連接，形成循環(huán)。鼓風機的過壓通過鼓風機與加熱器之間的管道上接的排氣管道釋放。
本發(fā)明技術方案可以實現(xiàn)以下有益的效果。
1、與傳統(tǒng)的干燥器相比，干燥分離裝置有這樣幾個優(yōu)點。首先，干燥分離裝置的針輪轉子啟動的高速旋流能夠形成規(guī)則的比旋風除塵器內強得多的離心場，干燥后的顆粒物得到充分的離心分離，不在需要在干燥器之后再配備旋風除塵器收料，顆粒比較大時可以完全省去除塵器，尾氣達標排放。
2、干燥分離裝置的霧化器分布的徑向和軸向范圍自由度均比旋轉噴霧干燥器大得多，霧化后物料分散的立體空間范圍大得多，熱傳導效率高，因而干燥效率顯著提高，熱能利用率提高。
3、干燥分離裝置通過針輪轉子發(fā)動旋流，干燥塔內中心的氣壓低于邊緣，中心氣溶膠密度小于邊緣，高熱通量傾向于從中心流過。利用分隔筒結構及其增強的隔熱性能，能及時將干燥物料與主熱流通量分離開來，降低物料過于干燥的可能性，同時在干燥塔內有了初步完成或充分完成的產品冷卻。
4、干燥分離裝置的塔體體積顯著減小。
5、干燥分離裝置的針輪作為攪拌器，其動平衡性能優(yōu)越，。啟旋針輪2和分離針輪17的轉速可以靈活掌握。啟旋針輪2的轉速可以低一些，分離針輪17的轉速可以高一些。
6、干燥分離裝置針輪分散能力強，沒有死角，適應物料的粘度、稠度、濃度范圍比任何干燥器大，不僅能處理流體物料，還能處理膏狀物。
7、干燥分離裝置的尾氣可以達標排放，所以尾氣就可以循環(huán)使用，尾氣的熱能就能利用起來，干燥分離裝置的熱效率和熱利用率可以顯著高于任何現(xiàn)有技術。
8、與旋轉噴霧干燥氣體吸收技術相比，干燥分離裝置中噴嘴布置的空間大大增大，吸收劑分散度更均勻，吸收效率更高，還解決了粘壁問題；與“旋流離散吸收分離方法與吸收塔”(申請?zhí)?8103452.7)、“廢氣耦合凈化裝置”(01102466.6)相比，解決了粘壁問題，還增強了分離能力。
9、與現(xiàn)行的濕法洗滌氣體吸收技術相比，干燥分離裝置適應霧化液粒直徑區(qū)間很大，直接來自霧化噴嘴的吸收劑比表面積可以增加數十倍以上，吸收效率提高了，吸收劑流量就可以大大減小了，循環(huán)泵負荷和能耗降低了，還能夠充分分離霧粒。
10、干燥分離裝置對環(huán)境保護有明顯的效果。
四

圖1是本發(fā)明上進氣啟旋分散式干燥分離裝置的一個實施例結構圖。
圖2是本發(fā)明上進氣啟旋噴淋式干燥分離裝置的一個實施例結構圖。
圖3是本發(fā)明下進氣啟旋分散式干燥分離裝置的一個實施例結構圖。
圖4是本發(fā)明下進氣啟旋噴淋式干燥分離裝置的一個實施例結構圖。
圖5是本發(fā)明上進氣啟旋噴淋分離式干燥分離裝置的一個實施例結構圖。
圖6是本發(fā)明上進氣噴淋分離式干燥分離裝置的一個實施例結構圖。
圖7是本發(fā)明下進氣啟旋噴淋分離式干燥分離裝置的一個實施例結構圖。
圖8是本發(fā)明下進氣噴淋分離式濕法洗滌裝置的一個實施例結構圖。
圖9是本發(fā)明下進氣噴淋組合分離式濕法洗滌裝置的一個實施例結構圖。
圖10是本發(fā)明采用針輪的一個實施例結構圖。
圖中各編號對應的構件為1-傳動裝置，2-啟旋針輪，3-給料裝置，4-滑料環(huán)，5-殼體，6-人孔，7-分級器，8-耳片，9-安裝支座，10-空氣動力分離器，11-定園樁，12-落料斗，13-出氣口，14-落料管頭，15-進氣口，16-花板，17-分離針輪，18-引流筒，19-銜接法蘭盤，20-座臺，21-配風室，22-匯風室，23-針苗，24-環(huán)片，25-隔環(huán)，26-彈性擋圈，27-輪轂，28-壓板，29-鍵板，30-墊板。
參見圖5，本發(fā)明干燥分離裝置的工作過程是氣流從上部進氣口15切流進入進氣部件，形成小旋風，啟旋針輪2在進氣部件出口附近旋轉，形成有統(tǒng)一角速度的均勻渦旋場。物料從給料裝置3釋放，在旋轉氣流的作用下分散或霧化，經過熱量傳導物料水分蒸發(fā)變?yōu)轭w粒，伴隨的能量傳遞顆粒做離心運動，到達分級器7內壁，在重力特別是離心力的分力和動量的分量作用下，顆粒加速沿分級器7壁滑動，穿過分級器7間隙脫離主干燥區(qū)，再匯集從卸料口排出。
經過能量傳遞后的旋流強度已經比較小，有部分顆粒物得到的離心力很小，因而到達分離針輪17傾向于進入出氣部件入口。在分離針輪17的加速離心下，顆粒物迅速向邊緣運動。進入腔體中心和透過針輪4中心的氣體為無顆粒氣流。有部分微粒雖經強離心，仍然到達空氣動力分離器10，在空氣動力分離器10壁面的引導下，正在進行離心運動的顆粒不能空氣動力分離器10的孔隙，而氣流可以通過，從而輔助完成進一步的分離。從出氣口13排出的氣體是干凈氣體，可以循環(huán)使用。
五具體實施例方式
實施例一參見圖1，本實施例是根據本發(fā)明技術方案一設計的一種上進氣啟旋分散式干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥、特別是膏狀物料的分散干燥。
它包括一個塔體、一套傳動裝置1、一套啟旋針輪2、一個進氣部件、一個出氣部件、一個給料裝置3、一個落料部件，一個分級器7、一個空氣動力分離器10。
塔體直立，進氣部件在上，落料部件、出氣部件在下。
進氣部件由進口法蘭、圍板、端部蝸環(huán)法蘭、下蝸環(huán)法蘭、下園筒段組成。偏心切向進氣。兩蝸環(huán)法蘭內園同軸或接近同軸。
傳動裝置1穿越進氣部件。傳動裝置1為皮帶連接，電機支架固定在進氣部件圍板上。傳動裝置1軸承箱通過一個法蘭盤同軸固定在進氣部件的端部蝸環(huán)法蘭上。
啟旋針輪2為U字形針苗23呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片24上，掛好針苗23的環(huán)片24加隔環(huán)25分層迭置經鍵板29、壓板28、墊板30和彈性擋圈26組合在輪轂27上的型式，連接在軸上，伸出進氣部件的下園筒段。
給料裝置3含有螺旋給料器，穿過進氣部件，落料口到達啟旋針輪2一定直徑范圍。
塔體由殼體5、人孔6、安裝支座9、一個落料管頭14、上蓋板法蘭、下法蘭環(huán)、兩個中法蘭環(huán)組成。殼體5為園柱形，直徑是出口的2.5倍左右。塔體高度是出口直徑的6倍左右。上蓋板法蘭內園與殼體5、下法蘭環(huán)、中法蘭環(huán)同軸或接近同軸。
落料部件含有一個錐形落料斗12、一個有落料孔的花板16、出口法蘭?；ò?6有內園，與塔體上蓋板法蘭內園同軸或接近同軸。
出氣部件由彎頭、出氣法蘭副組成。彎頭與落料斗12相貫，連接在花板16上。
分級器7由兩個分體同向相扣的錐形園筒、四件外箍的環(huán)組成，錐口向下敞開。通過耳片8、定園樁11固定在殼體5上。定園樁11上有螺紋，與外箍螺紋孔相配，在安裝時調節(jié)分級器7園度和它與塔體蓋板法蘭內圓的同軸度。
空氣動力分離器10為錐形，由孔板錐筒、內壁頂環(huán)、底連接法蘭組成，錐尖端敞開。底部與花板16法蘭連接?？諝鈩恿Ψ蛛x器10與花板16內園同軸或接近同軸。
與殼體5上落料管頭14相對應，有一件滑料環(huán)4分割分級器7與殼體5之間的間隙。
實施例二參見圖2，本實施例是根據本發(fā)明技術方案一設計的一種上進氣啟旋噴淋式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，用于氣體吸收。
它包括一個塔體、一套傳動裝置1、一套啟旋針輪2、一個進氣部件、一個出氣部件、一個給料裝置3、一個落料部件，一個分級器7、一個空氣動力分離器10。
它的零部件特征與實施例一完全相同，所不同的是給料裝置3含有一個噴頭，噴頭上有兩層環(huán)周布置的霧化噴嘴。給料裝置3固定在塔體上。啟旋針輪2縮入進氣部件內。
實施例三參見圖3，本實施例是根據本發(fā)明技術方案一設計的一種下進氣啟旋分散式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥、特別是膏狀物料的分散干燥。
它包括一個塔體、一套傳動裝置1、一套啟旋針輪2、一個進氣部件、一個出氣部件、一個給料裝置3、一個落料部件，一個分級器7、一個空氣動力分離器10。
它的塔體、進氣部件、傳動裝置1、啟旋針輪2、給料裝置3、分級器7、空氣動力分離器10的特征與實施例一相同。
它與實施例一的不同之處有塔體含有兩個落料管頭14，相應地，有兩個滑料環(huán)4。傳動裝置1、進氣部件、落料部件三個部件在塔體下部依次相貫，進氣部件與落料部件的花板16連為一體。落料斗12為斜截園柱形，內借助進氣部件的外壁、輔助有板、環(huán)包圍落料空間。落料斗12尖部連接落料管頭14。進氣部件圍板下部一定區(qū)域開有少量孔，與落料空間連通。螺旋給料裝置3固定在塔體下部。啟旋針輪2縮入進氣部件內。出氣部件由一個法蘭蓋板、一段園筒和一副出氣法蘭組成。空氣動力分離器10倒立固定在出氣部件的蓋板上，蓋板在上部與塔體法蘭連接。分級器7錐口向上敞開。
實施例四參見圖4，本實施例是根據本發(fā)明技術方案一設計的一種下進氣啟旋噴淋式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，用于氣體吸收。
它包括一個塔體、一套傳動裝置1、一套啟旋針輪2、一個進氣部件、一個出氣部件、一個給料裝置3、一個落料部件，一個分級器7、一個空氣動力分離器10。
它的零部件特征與實施例三完全相同，所不同的是給料裝置3含有一個噴頭，噴頭上有兩層環(huán)周布置的霧化噴嘴。
實施例五參見圖5，本實施例是根據本發(fā)明技術方案一設計的一種上進氣啟旋噴淋分離式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，用于氣體吸收。
它包括一個塔體、兩套傳動裝置1、一套啟旋針輪2、一個進氣部件、一個出氣部件、一套分離針輪17、一個給料裝置3、一個落料部件，一個分級器7、一個空氣動力分離器10。
它的塔體、進氣部件、傳動裝置1之一、啟旋針輪2、給料裝置3、分級器7、空氣動力分離器10的特征與實施例四相同。
它與實施例四的不同之處有出氣部件和進氣部件個結構相仿，也是偏心正交方式切向出氣。另一套傳動裝置1與出氣部件相貫。分離針輪17的構成與啟旋針輪2相同。分離針輪17在分級器7之外。分級器7短而錐口開口較大。
實施例六參見圖6，本實施例是根據本發(fā)明技術方案一設計的一種上進氣噴淋分離式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，用于氣體吸收。
它包括一個塔體、一套傳動裝置1、一個進氣部件、一個出氣部件、一套分離針輪17、一個給料裝置3、一個落料部件，一個分級器7、一個空氣動力分離器10。
它的塔體、進氣部件、出氣部件、傳動裝置1、分離針輪17、分級器7、空氣動力分離器10的特征與實施例五相同。
它與實施例五的不同之處有上部進氣部件上相貫固定噴淋給料裝置3。噴頭為園筒狀，分多層環(huán)周分布有噴嘴。落料斗12為錐形，錐下部分割出傳動裝置1外連空間。電機支架固定在落料斗12上。
實施例七參見圖7，本實施例是根據本發(fā)明技術方案一設計的一種下進氣啟旋噴淋分離式干燥分離裝置。用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，用于氣體吸收。
它包括一個塔體、兩套傳動裝置1、一套啟旋針輪2、一個進氣部件、一個出氣部件、一套分離針輪17、一個給料裝置3、一個落料部件、一個分級器7、一個空氣動力分離器10。
它的塔體、進氣部件、傳動裝置1、啟旋針輪2、分離針輪17、給料裝置3、分級器7、空氣動力分離器10的特征與實施例五相同。
它與實施例五的不同之處有一套傳動裝置1、進氣部件、和落料部件依次相貫連接，進氣部件圍板下部一定區(qū)域開有少量孔，與落料空間連通。啟旋針輪2含于下部進氣部件內。噴淋式給料裝置3固定在塔體下部?？諝鈩恿Ψ蛛x器10倒掛在上固定于出氣部件上，分離針輪17伸出空氣動力分離器10之外。分級器7錐口朝上。
實施例八參見圖8，本實施例是根據本發(fā)明技術方案三設計的一種下進氣噴淋分離式濕法洗滌裝置。用于蒸發(fā)濃縮、氣體吸收、除塵。它包括一個塔體、一套傳動裝置1、一個進氣部件、一個出氣部件、一套分離針輪17、一個給料裝置3、一個落料部件、和一個空氣動力分離器10。
它的塔體、傳動裝置1、分離針輪17、出氣部件、空氣動力分離器10的特征與實施例七相同。給料裝置3由多層管道和分散布置在管道上的噴嘴組成，輸送吸收劑或水。切向進氣，進氣部件與落料斗12相貫。
實施例九參見圖9，本實施例是根據本發(fā)明技術方案三設計的下進氣噴淋組合分離式濕法洗滌裝置，用于蒸發(fā)濃縮、氣體吸收、除塵。
它包括一個棱柱形塔體、一套噴淋式給料裝置3、循環(huán)泵、一個落料部件、三套除霧單元。每一套除霧單元包括一個出氣部件、一套穿越固定在出氣部件上的傳動裝置1、一組分離針輪17、一個引流筒18、一個空氣動力分離器10、和一個銜接法蘭盤19。分離針輪17和空氣動力分離器10的特征與實施例八相同。
出氣部件包含一個與入口同軸的法蘭盤，空氣動力分離器10同軸固定在該法蘭盤上。出氣方式為偏心正交。分離針輪17、出氣部件入口、引流筒18、和/或空氣動力分離器10同軸同軸安置。引流筒18呈圓錐形，錐角向下，下部設有流水槽，流水槽連通筒外管道。引流筒18外加環(huán)形外箍。引流筒18的延伸長度覆蓋分離針輪17的位置。引流筒18與銜接法蘭盤19連接固定后與出氣部件的法蘭盤同軸銜接。
三套除霧單元呈一字排列固定在座臺20上，座臺20與殼體5極其塔體支架連接。出氣口13一側與匯風室22連通。下部配風室21接有三個園口管，園口與除霧單元相對應。
權利要求
1.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動裝置[1]、進氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]；傳動裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機，電機與軸通過聯(lián)軸器直接連接，或者通過傳動輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個落料斗[12]、和/或一個花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進氣部件含有進氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向進氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個至一個以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥，進氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，傳動裝置[1]固定在進氣部件上，塔體直立時落料部件位于下部，或者與進氣部件相貫，或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于它含有一套針輪轉子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上與傳動裝置[1]連接，一套針輪至少有一件，安置在進氣一端為啟旋針輪[2]，啟旋針輪[2]可以含在進氣部件內，可以伸出進氣部件，給料裝置[3]安置在啟旋針輪[2]之前或安置在啟旋針輪[2]之后，啟旋針輪[2]與進氣部件的出口同軸或接近同軸。
2.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動裝置[1]、進氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]；傳動裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機，電機與軸通過聯(lián)軸器直接連接，或者通過傳動輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個落料斗[12]、和/或一個花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進氣部件含有進氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向進氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個至一個以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥；進氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，塔體直立時落料部件位于下部，或者與進氣部件相貫，或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于它含有一套傳動裝置[1]固定在出氣部件上，有一套與傳動裝置[1]連接的針輪轉子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，安置在出氣一端為分離針輪[17]，分離針輪[17]伸入塔體，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口同軸或接近同軸。
3.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動裝置[1]、進氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]；傳動裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機，電機與軸通過聯(lián)軸器直接連接，或者通過傳動輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個落料斗[12]、和/或一個花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進氣部件含有進氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向進氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個至一個以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥；進氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，塔體直立時落料部件位于下部，或者與進氣部件相貫，或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于它含有兩套傳動裝置[1]分別固定在進氣部件和出氣部件上，分別有兩套與傳動裝置[1]連接的針輪轉子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，兩套針輪中有一套啟旋針輪[2]安置在進氣一端，啟旋針輪[2]可以含在進氣部件內，可以伸出進氣部件，給料裝置[3]安置在啟旋針輪[2]之前或安置在啟旋針輪[2]之后，進氣部件的出口或/和塔體或/和塔體內設構件或/和出氣部件的入口均與啟旋針輪[2]同軸或接近同軸，另有一套分離針輪[17]安置在出氣一端，分離針輪[17]伸入塔體，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口同軸或接近同軸。
4.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動裝置[1]、進氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]；傳動裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機，電機與軸通過聯(lián)軸器直接連接，或者通過傳動輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個落料斗[12]、和/或一個花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進氣部件含有進氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向進氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個至一個以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥，進氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，傳動裝置[1]固定在進氣部件上，塔體直立時落料部件位于下部，或者與進氣部件相貫，或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于(1)它含有一套針輪轉子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上與傳動裝置[1]連接，一套針輪至少有一件，安置在進氣一端為啟旋針輪[2]，啟旋針輪[2]可以含在進氣部件內，可以伸出進氣部件，給料裝置[3]安置在啟旋針輪[2]之前或安置在啟旋針輪[2]之后，啟旋針輪[2]與進氣部件的出口同軸或接近同軸；(2)它含有一組顆粒分級器[7]，分級器[7]含有至少一個的筒，筒可以是直園筒形或園錐臺形，筒與塔體之間有一定間隙，分級器[7]可以是多個園筒的同軸組合，或者是多個錐筒的同軸組合，或者是園筒與錐筒的同軸組合，各組合個件之間有一定間隙，顆粒分級器[7]在筒的外圍可以全部或局部包裹有保溫層或隔熱層，分級器[7]內壁與轉子同軸或大致同軸，通過耳片[8]和/或環(huán)和/或桿和/或螺樁固定在塔體上，或者固定在進氣部件上，或者固定在出氣部件上，分級器[7]筒的錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向可以相同，也可以相反，分級器[7]可以完全覆蓋塔體內壁，也可以局部覆蓋塔體內壁；(3)或者/并且在塔體上開口接有一個或多個落料管頭[14]，相應于落料管頭[14]位置以一定坡度斜向安置有滑料環(huán)[4]。
5.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動裝置[1]、進氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]，或者開口接有出料管道；傳動裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機，電機與軸通過聯(lián)軸器直接連接，或者通過傳動輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個落料斗[12]、和/或一個花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進氣部件含有進氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向進氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個至一個以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥；進氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，塔體直立時落料部件位于下部，或者與進氣部件相貫，或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于(1)它含有一套傳動裝置[1]固定在出氣部件上，有一套與傳動裝置[1]連接的針輪轉子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，安置在出氣一端為分離針輪[17]，分離針輪[17]伸入塔體，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口同軸或接近同軸；(2)它含有一組顆粒分級器[7]，分級器[7]含有至少一個的筒，筒可以是直園筒形或園錐臺形，筒與塔體之間有一定間隙，分級器[7]可以是多個園筒的同軸組合，或者是多個錐筒的同軸組合，或者是園筒與錐筒的同軸組合，各組合個件之間有一定間隙，顆粒分級器[7]在筒的外圍可以全部或局部包裹有保溫層或隔熱層，分級器[7]內壁與轉子同軸或大致同軸，通過耳片[8]和/或環(huán)和/或桿和/或螺樁固定在塔體上，或者固定在進氣部件上，或者固定在出氣部件上，分級器[7]筒的錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向可以相同，也可以相反，分級器[7]可以完全覆蓋塔體內壁，也可以局部覆蓋塔體內壁；(3)或者/并且在塔體上開口接有一個或多個落料管頭[14]，相應于落料管頭[14]位置以一定坡度斜向安置有滑料環(huán)[4]。
6.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有塔體、傳動裝置[1]、進氣部件、出氣部件、給料裝置[3]、落料部件；塔體為園柱形或錐形，可以是分兩個以上段的組合，用法蘭連接，塔體上或者有人孔[6]、和/或安裝支座[9]，或者開口接有出料管道；傳動裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機，電機與軸通過聯(lián)軸器直接連接，或者通過傳動輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個落料斗[12]、和/或一個花板[16]，落料斗[12]可以呈整體錐形，或者呈斜截柱形體，或者呈不規(guī)則形分部組合，花板[16]上開有落料孔，或者含有固定傳動裝置[1]的止口，落料孔形狀不限；進氣部件含有進氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向進氣道；出氣部件含有出氣口[13]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向出氣道；給料裝置[3]可以含有螺旋輸送器，或者含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一個至一個以上霧化器，噴淋系統(tǒng)可以由直線狀或環(huán)狀或放射狀或多層管道、和一定數量的分散布置在管道或噴頭上的噴嘴組成，霧化器可以是氣流式噴霧器，或者是壓力噴霧器，給料裝置[3]的給料方式與氣流方向的關系可以是并流、或者是逆流；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]、連接法蘭、落料管頭[14]；塔體或者直立，或者斜臥，或者平臥；進氣部件與出氣部件分列塔體兩端，進氣部件或者位于塔體上部，或者位于塔體下部，塔體直立時落料部件位于下部或者與進氣部件相貫或者與出氣部件相貫，塔體斜臥或平臥時，落料部件與塔體連接，給料裝置[3]或者固定在進氣部件上，或者固定在塔體上；其特征在于(1)它含有兩套傳動裝置[1]分別固定在進氣部件和出氣部件上，分別有兩套與傳動裝置[1]連接的針輪轉子，針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，兩套針輪中有一套啟旋針輪[2]安置在進氣一端，啟旋針輪[2]可以含在進氣部件內，可以伸出進氣部件，給料裝置[3]安置在啟旋針輪[2]之前或安置在啟旋針輪[2]之后，啟旋針輪[2]與進氣部件的出口同軸或接近同軸，另有一套分離針輪[17]安置在出氣一端，分離針輪[17]伸入塔體，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口與同軸或接近同軸；(2)它含有一組顆粒分級器[7]，分級器[7]含有至少一個的筒，筒可以是直園筒形或園錐臺形，筒與塔體之間有一定間隙，分級器[7]可以是多個園筒的同軸組合，或者是多個錐筒的同軸組合，或者是園筒與錐筒的同軸組合，各組合個件之間有一定間隙，顆粒分級器[7]在筒的外圍可以全部或局部包裹有保溫層或隔熱層，分級器[7]內壁與轉子同軸或大致同軸，通過耳片[8]和/或環(huán)和/或桿和/或螺樁固定在塔體上，或者固定在進氣部件上，或者固定在出氣部件上，分級器[7]筒的錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向可以相同，也可以相反，分級器[7]可以完全覆蓋塔體內壁，也可以局部覆蓋塔體內壁；(3)或者/并且在塔體上開口接有一個或多個落料管頭[14]，相應于落料管頭[14]位置以一定坡度斜向安置有滑料環(huán)[4]。
7.根據權利要求1、2、3、4、5、6其中之一所述的一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，其特征在于，它含有一個空氣動力分離器[10]，空氣動力分離器[10]包含一套外壁壁輪廓與轉子同軸或近于同軸的有孔的園筒或它們的組合，或者由筒或組合，或者由錐形碟片以一定間隙迭置組合而成，或者不同形狀組合的規(guī)則或不規(guī)則空隙結構，在筒外或者附加濾料、和/或濾料鎖邊環(huán)，濾料可以是金屬網、金屬氈、非金屬網、無紡布、濾布，空氣動力分離器[10]上孔大小的分布可以不同，接近出口部位可采用小孔以至敷設濾料，空氣動力分離器[10]的入口可以敞開，空氣動力分離器[10]與轉子同軸或大致同軸安置在出氣部件的入口部位，可以固定在落料部件的花板[16]上、或固定在出氣部件的法蘭上、或固定在塔體上，錐形空氣動力分離器[10]的外錐面迎氣流軸向方向安置，空氣動力分離器[10]的接口尺寸大于出氣部件入口直徑，小于顆粒分級器[7]尺寸或塔體尺寸。
8.一種干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，用于蒸發(fā)濃縮，它含有一個塔體、兩套以上傳動裝置[1]，至少一套給料裝置[3]、至少一個落料部件；傳動裝置[1]包括軸、軸承、軸承箱、電機，電機與軸通過聯(lián)軸器直接連接，或者通過傳動輪、帶或鏈條、或變速箱連接，或與變頻器相接；落料部件包含至少一個落料斗[12]；進氣部件含有進氣口[15]、彎頭或拐頭或蝸殼狀或直角或簡單偏心切向進氣道；出氣部件含有出氣口[13]、蝸殼狀或直角或簡單偏心切向出氣道；給料裝置[3]含有噴淋系統(tǒng)，或者含有一組以上霧化器；塔體含有殼體[5]、和/或人孔[6]、和/或人安裝支座[9]；其特征在于(1)它含有兩個以上干燥單元并聯(lián)組合的結構，一套干燥單元包括至少一套分離單元和/或一套進氣單元，分離單元包括一個出氣部件、一套傳動裝置[1]、一套分離針輪[17]、一組顆粒分級器[7]、和/或一個空氣動力分離器[10]，進氣單元包括一個進氣部件、和/或一套傳動裝置[1]、和/或一套啟旋針輪[2]，多個干燥單元的并聯(lián)、排列、組合固定在一起與塔體相連，統(tǒng)一收集落料，在干燥單元進口有配風室[21]，出口有匯風室[22]，塔內干燥單元的排列方式或者是單列單元出口超向一致的形式，或者是兩列平行出口相背的形式，或者是環(huán)形排列出口向外輻射的形式，或者是環(huán)形排列出口向心匯集的形式，或者是平行多列出口呈階梯式的形式，或者是所述這幾種形式的混合形式，干燥單元可以是分離單元和進氣單元一一對應形式，也可以是多個分離單元接應同一個單出口配風室[21]，干燥單元固定在統(tǒng)一的座臺[20]上與塔體連接，分離針輪[17]和/或啟旋針輪[2]與傳動裝置[1]連接，給料裝置[3]安置在塔體內或啟旋針輪[2]之后；(2)針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，安置在進氣一端的為啟旋針輪[2]，啟旋針輪[2]可以含在進氣部件內，可以伸出進氣部件，啟旋針輪[2]與進氣部件的出口同軸或接近同軸，安置在出氣一端的為分離針輪[17]，分離針輪[17]伸入分級器[7]內，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口、分級器[7]內壁同軸或接近同軸；(3)分級器[7]含有至少一個的筒，筒可以是直園筒形或園錐臺形，筒與塔體之間有一定間隙，分級器[7]可以是多個園筒的同軸組合，或者是多個錐筒的同軸組合，或者是園筒與錐筒的同軸組合，各組合個件之間有一定間隙，顆粒分級器[7]在筒的外圍可以全部或局部包裹有保溫層或隔熱層，分級器[7]內壁與轉子同軸或大致同軸，通過環(huán)和/或桿和/或螺樁固定在出氣部件上，分級器[7]筒的錐口敞開方向與塔體氣流軸流方向可以相同，也可以相反，分級器[7]可以完全覆蓋塔體內壁，也可以局部覆蓋塔體內壁；(4)空氣動力分離器[10]包含一套外壁壁輪廓與轉子同軸或近于同軸的有孔的園筒或它們的組合，或者由筒或它們的組合，或者由碟片以一定間隙迭置組合而成，或者不同形狀組合的規(guī)則或不規(guī)則空隙結構，在筒外或者附加濾料、和/或濾料鎖邊環(huán)，濾料可以是金屬網、金屬氈、非金屬網、無紡布、濾布，空氣動力分離器[10]上孔大小的分布可以不同，接近出口部位可采用小孔以至敷設濾料，空氣動力分離器[10]的入口可以敞開，空氣動力分離器[10]與轉子同軸或大致同軸安置在出氣部件的入口部位，可以固定在出氣部件的法蘭上，錐形空氣動力分離器[10]的外錐面迎氣流軸向方向安置，空氣動力分離器[10]的接口尺寸大于出氣部件入口直徑，小于顆粒分級器[7]尺寸。
9.根據權利要求2、3、4、5、6、8其中之一所述的一種干燥分離裝置，給料裝置[3]向塔內輸送液體或氣體或顆粒吸收劑，其特征在于所述裝置用于氣體吸收化學反應。
10.根據權利要求7所述的一種干燥分離裝置，給料裝置[3]向塔內輸送液體或氣體或顆粒吸收劑，其特征在于所述裝置用于氣體吸收化學反應。
11.根據權利要求2、3、4、5、6其中之一所述的一種干燥分離裝置，給料裝置[3]為向塔內輸送液體吸收劑或水的噴淋系統(tǒng)，連通循環(huán)泵，其特征在于所述裝置用于氣體濕法洗滌吸收化學反應或除塵。
12.根據權利要求7所述的一種干燥分離裝置，給料裝置[3]為向塔內輸送液體吸收劑或水的噴淋系統(tǒng)，連通循環(huán)泵，其特征在于所述裝置用于氣體濕法洗滌吸收化學反應或除塵。
13.一種濕法洗滌分離裝置，用于氣體濕法洗滌吸收、除塵，它的給料裝置[3]為含有噴頭的供給液體吸收劑或水的噴淋系統(tǒng)，輔助有循環(huán)泵，塔體為園柱形或圓錐形或棱柱形，其特征在于(1)它含有至少兩套除霧單元，一套除霧單元包括一個出氣部件、一套穿越固定在出氣部件上的傳動裝置[1]、一組與傳動裝置[1]連接的分離針輪[17]、一個引流筒[18]、和/或一個空氣動力分離器[10]，出氣部件出氣方式為正交或偏心正交，出氣部件包含一個與入口同軸的法蘭盤，空氣動力分離器[10]同軸固定在該法蘭盤上；(2)針輪由金屬絲或非金屬絲針苗[23]自一定的直徑上環(huán)周呈對稱輻射狀分布栽苗或掛苗、分層迭置組合而成，針苗[23]截面可以是園形或其它形狀，可以等截面延伸，可以變截面延伸，針輪可以是U字形針苗[23]呈輻射狀均勻密集排列掛在環(huán)片[24]上，掛好針苗[23]的環(huán)片[24]加隔環(huán)[25]分層迭置經鍵板[29]、壓板[28]、墊板[30]和彈性擋圈[26]組合在輪轂[27]上的型式，針輪可以采用多件，串聯(lián)在同一根軸上，一套針輪至少有一件，分離針輪[17]伸入分級器[7]內，離開出氣部件入口一定距離，分離針輪[17]與出氣部件的入口同軸或接近同軸；(3)引流筒[18]大致呈園柱或圓錐形或方形或不規(guī)則形，引流筒[18]上可以設有流水槽，錐形引流筒[18]錐角向上、向下均可，引流筒[18]延伸長度覆蓋分離針輪[17]的位置，引流筒[18]可以與銜接法蘭盤[19]連接固定后與出氣部件的法蘭盤同軸銜接；(4)空氣動力分離器[10]包含一套外壁壁輪廓與轉子同軸或近于同軸的有孔的園筒或它們的組合，或者由筒或它們的組合，或者由碟片以一定間隙迭置組合而成，或者不同形狀組合的規(guī)則或不規(guī)則空隙結構，空氣動力分離器[10]上孔大小的分布可以不同，接近出口部位可采用小孔，空氣動力分離器[10]的入口可以敞開，錐形空氣動力分離器[10]的外錐面迎氣流軸向方向安置，空氣動力分離器[10]的接口尺寸大于出氣部件入口直徑，小于顆粒分級器[7]尺寸；(5)兩個以上個除霧單元的并聯(lián)排列、組合固定在一個座臺[20]上與塔體相連，除霧單元的出口接匯風室[22]，各個流水槽集水可以用管道或槽連通，除霧單元的排列方式可以是單列出口超向一致的形式，或者是兩列平行出口相背的形式，或者是環(huán)形排列出口向外輻射的形式，或者是環(huán)形排列出口向心匯集的形式，或者是平行多列出口呈階梯式的形式，或者是所述這幾種形式的混合形式。
14.一種循環(huán)干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，其特征在于，它包括一臺或一臺以上鼓風機或引風機、一臺加熱器、一臺濕料輸送器、一臺權利要求1、2、3、4、5、6其中之一所述的干燥分離裝置、和/或一臺冷凝器、和/或一臺汽液分離器、連接管道、及一個減壓管道組成，鼓風機與加熱器連接，加熱器向干燥分離裝置輸送風，濕料輸送器與干燥分離裝置的給料裝置[3]連接，干燥分離裝置的排風管道接入冷凝器，從冷凝器排出的氣體進入汽液分離器，汽液分離器再接鼓風機，或者干燥分離裝置直接接鼓風機，減壓管道接在鼓風機與加熱器之間的管道上，直徑小于主管道。
15.一種循環(huán)干燥分離裝置，用于催化劑、洗滌劑、染料、顏料、化肥、聚合物、陶瓷原料、礦物、農藥、藥品、速容食品的干燥，用于冷卻干燥、造粒，其特征在于，它包括一臺或一臺以上鼓風機或引風機、一臺加熱器、一臺濕料輸送器、一臺權利要求7所述的干燥分離裝置、和/或一臺冷凝器、和/或一臺汽液分離器、連接管道、一個減壓管道，鼓風機與加熱器連接，加熱器向干燥分離裝置輸送風，濕料輸送器與干燥分離裝置的給料裝置[3]連接，干燥分離裝置的排風管道接入冷凝器，從冷凝器排出的氣體進入汽液分離器，汽液分離器再接鼓風機，或者干燥分離裝置直接連接鼓風機，減壓管道接在鼓風機與加熱器之間的管道上，直徑小于主管道。
全文摘要
本發(fā)明干燥分離裝置屬于干燥技術領域，它含有塔體、傳動裝置1、啟旋針輪2、顆粒分級器7、分離針輪17、空氣動力分離器10。主要利用啟旋針輪2轉子分散物料和啟動旋流，利用旋流強化物料與氣流的熱傳導，迫使干燥物料進行規(guī)則的離心運動，借助顆粒的離心動量清掃塔壁，消除粘壁現(xiàn)象。分級器7協(xié)助收集不同粒徑的產品或冷卻。分離針輪17強化旋流場的分離效果，有孔的空氣動力分離器10協(xié)助分離細粒產品，所有粗細不同的產品在干燥器內完成收集。應用本發(fā)明裝置可以實現(xiàn)氣流循環(huán)干燥，提高熱能利用率。本發(fā)明裝置用于物料干燥、化工造粒、蒸發(fā)、濃縮，用于廢液處理，還可以用來進行旋流霧化干燥法氣體吸收或者濕法洗滌氣體吸收。
文檔編號B01D1/16GK1419098SQ0215661
公開日2003年5月21日 申請日期2002年12月17日 優(yōu)先權日2002年12月17日
發(fā)明者高根樹 申請人:高根樹