專利名稱：一種彩涂板生產(chǎn)線涂料預(yù)混用的攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于液體攪拌技術(shù)，尤其涉及一種冷軋帶鋼涂鍍生產(chǎn)線涂料預(yù)混用的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋帶鋼彩涂線生產(chǎn)過程中的涂料預(yù)混攪拌作業(yè)是彩涂板生產(chǎn)中不可缺少的重要工序。作業(yè)人員在使用攪拌裝置進行涂料預(yù)混攪拌作業(yè)時，需用小車將涂料桶運至涂料攪拌葉輪的下方，攪拌后，用小車送走，再換上未經(jīng)攪拌的涂料桶。在更換涂料桶期間，攪拌葉輪上未清理掉的流體涂料就會滴落在放置涂料桶的底座板表面，涂料便粘到涂料桶底部，在運送和放置涂料桶的過程中，又粘到放置涂料桶的地面及運送涂料桶的通道上。作業(yè)人員每攪拌一桶涂料，就得清理攪拌葉輪、底座板表面和涂料桶底部。這不僅浪費涂料，污染了攪拌現(xiàn)場、預(yù)混間和涂機室的環(huán)境，造成現(xiàn)場環(huán)境管理的不便，還由于清理困難、工作量大，影響了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種攪拌葉輪上滴落的流體涂料不會污染底座板表面、涂料桶及其周圍環(huán)境的涂料預(yù)混用的攪拌裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的該攪拌裝置由底座板、支架和攪拌葉輪組成，在垂直于攪拌葉輪下方的底座板上開一通孔，內(nèi)設(shè)有滴料收集器。所述滴料收集器的開口處與底座板表面平齊或低于底座板，而且滴料收集器的入口直徑大于攪拌葉輪的直徑，小于涂料桶的直徑。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資極少，通過攪拌葉輪下方的滴料收集器全部回收了葉輪上滴落的流體涂料，不僅杜絕了浪費，控制了化學(xué)品污染源，避免了涂料污染現(xiàn)場的現(xiàn)象，還減少了現(xiàn)場操作人員的作業(yè)量，降低了生產(chǎn)成本，且經(jīng)濟效益顯著。


本實用新型附圖為該攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖對本實用新型攪拌裝置作進一步的描述。從附圖中可以看出，該攪拌裝置主要由底座板1、支架2和攪拌葉輪3組成，支架2的底部固定在底座板1上，攪拌葉輪3通過旋轉(zhuǎn)軸連接在可升降的支架懸臂上。其特點是在垂直于攪拌葉輪3的底座板1上開有一個通孔，并在通孔內(nèi)安設(shè)一個滴料收集器5。這樣，在更換涂料桶4時，從葉輪3上滴淌下的流體涂料便會自動流入其下方的涂料收集器5中。為了不影響涂料桶運送小車的行走和涂料桶4的正常放置，應(yīng)使滴料收集器5的開口處與底座板1的表面處于同一水平面上，或者低于底座板1，而且所述通孔和滴料收集器5的入口直徑應(yīng)小于涂料桶的直徑，但要大于攪拌葉輪3的直徑。以確保將攪拌葉輪3上的流體涂料全部收集。
權(quán)利要求1.一種彩涂板生產(chǎn)線涂料預(yù)混用的攪拌裝置，由底座板(1)、支架(2)和攪拌葉輪(3)組成，其特征在于在垂直于攪拌葉輪(3)下方的底座板(1)上開一通孔，孔內(nèi)安設(shè)滴料收集器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于所述滴料收集器(5)的開口處與底座板(1)表面平齊或低于底座板(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌裝置，其特征在于所述滴料收集器(5)的入口直徑大于攪拌葉輪(3)的直徑，小于涂料桶(4)的直徑。
專利摘要本實用新型提供了一種彩涂板生產(chǎn)線涂料預(yù)混用的攪拌裝置。該裝置由底座板、支架和攪拌葉輪組成，其特點在于在垂直于攪拌葉輪下方的底座板上開一通孔，內(nèi)安設(shè)滴料收集器，所述滴料收集器的開口處與底座板表面平齊或低于底座板，而其入口直徑大于攪拌葉輪的直徑，小于涂料桶的直徑。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資極少，通過攪拌葉輪下方的滴料收集器可全部回收葉輪上滴落的流體涂料。采用本實用新型攪拌裝置不僅可杜絕浪費，控制化學(xué)品污染源，避免涂料污染現(xiàn)場的現(xiàn)象，還可減少現(xiàn)場操作人員的作業(yè)量，降低生產(chǎn)成本，且經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號B01F7/16GK2917770SQ20062009137
公開日2007年7月4日 申請日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
發(fā)明者李林, 丁泉源, 王東 申請人:鞍鋼股份有限公司