專利名稱：一種高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用 新型涉及一種不僅絕緣性能可靠、耐壓高、油冷性能好，而且能夠確保變壓 器安全可靠地運行的高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，屬機械油制造設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于生產(chǎn)機械油的設(shè)備系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，由調(diào)和釜、過濾器及儲油罐等 構(gòu)成。由于調(diào)和釜采用單一的機械攪拌，無法使基礎(chǔ)油與加入的其它添加劑達到充分的溶 融，不僅時有油脂分層現(xiàn)象，而且絕緣性能，耐壓低，難以確保變壓器安全可靠地運行。

實用新型內(nèi)容設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種不僅絕緣性能可靠、耐壓高、油 冷性能好，而且能夠確保變壓器安全可靠地運行的高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)。設(shè)計方案壓器油的性能指標主要有密度小的油質(zhì)量好，易與水分和雜質(zhì)分離； 粘度小油對流特性好，但太小的油閃點低；當油溫達到閃點時，油大量蒸發(fā)為油蒸氣，近火 則易發(fā)生燃燒及爆炸，因此閃點要相對高；凝固點變壓器油的粘度達到最大值時油的溫 度，根據(jù)需要選定；油氧化后酸價會升高，因此此值越小越好；穩(wěn)定度要高，越高越好了 ’雜 質(zhì)含量越小越好，其耐壓值就越高，做變壓器油實驗時，擊穿電壓的最小值即油的耐壓值， 油本身的耐壓值是很高的，但于由于耐壓值在一定程度上代表著油中水分及雜質(zhì)含量的多 少，因此將油中雜質(zhì)和水分能否最大限度的去除是本實用新型的核心所在。為了實現(xiàn)上述 目的。1、調(diào)和釜內(nèi)螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器的設(shè)置，是本實用新型的技術(shù)特征之一。這樣 做的目的在于風(fēng)務(wù)霧化器所吹風(fēng)的帶壓氣流將混合后的介質(zhì)吹起迫使介質(zhì)與介質(zhì)之間形 成碰撞同時，機械攪拌器再次打亂介質(zhì)間的排列組合，使基礎(chǔ)油與添加劑之間充分的溶融、 相互經(jīng)合的目的，從而避免其分層。2、系統(tǒng)中采用真空罐對粗濾后的油脂抽真空的設(shè)計，是 本實用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于它可以將油脂中的空氣和其它有害的氣 體排凈，確保油脂的品質(zhì)。3、精濾機由納米膜構(gòu)成的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之三。 這樣做的目的在于納濾膜是允許溶劑分子或某些低分子量溶質(zhì)或低價離子透過的一種功 能性的半透膜，它是一種特殊的分離膜品種，它因能截留物質(zhì)的大小約為納米而得名，它截 留有機物的分子量大約為150 - 500左右，因此采用納米膜作為變壓器油的過濾膜，它能夠 完全徹底地除去變壓器油中的雜質(zhì)、水分、酸等等，從而使變壓器油的絕緣性、耐壓性、冷卻 性得到根本性的提高。4、水冷器的設(shè)置，是本實用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在 于由于水冷器中螺旋式冷卻油管位于循環(huán)水箱內(nèi)，隔水板一端與螺旋式冷卻油管連接、另 一端與循環(huán)水箱內(nèi)壁連接且隔水板開有交錯分布漏水孔，因此不僅可以實現(xiàn)有油脂的強制 冷卻，而且具有水冷冷卻效果好的特點。技術(shù)方案高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括調(diào)和釜和溫度控制器，所述調(diào) 和釜內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器的信號端與溫度控制器的信號控制端連接且加熱器的工作與否 受控于溫度控制器，確保調(diào)和釜內(nèi)的變壓器油處于所需的恒溫狀態(tài)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器，調(diào)和釜出口通過法蘭與粗濾機連通，粗濾機油路輸出口與真空罐進口 連通，真空罐出口與納米膜精濾機進口連通，納米膜精濾機輸油管與水冷器進口連通，水 冷器出口與儲油罐進口連通。本實用新型與背景技術(shù)相比，一是實現(xiàn)了基礎(chǔ)油與添加劑之間的完合溶融，避免 了油脂分層，確保了所制油脂的品質(zhì)；二是采用納米膜作為變壓器油的過濾膜，它能夠完全 徹底地除去變壓器油中的雜質(zhì)、水分、酸等等，從而使變壓器油的絕緣性、耐壓性、冷卻性得 到根本性的提高，確保了變壓器工作的穩(wěn)定性和可靠性；三是水冷效果好，不僅節(jié)能，而且 避免了水資源的浪費。

圖1是高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是風(fēng)力攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖力攪拌器中風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是水冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是隔水板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是隔水板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1-6。高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括調(diào)和釜2和溫 度控制器，所述調(diào)和釜2內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器的信號端與溫度控制器的信號控制端連接 且加熱器的工作與否受控于溫度控制器的控制，確保調(diào)和釜內(nèi)的變壓器油處于所需的恒溫 狀態(tài)，調(diào)和釜2內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器3和風(fēng)力攪拌器12，螺旋攪拌器3由減速電動機1驅(qū)動轉(zhuǎn) 動，調(diào)和釜2出口通過法蘭11與粗濾機4連通，粗濾機4油路輸出口與真空罐5進口連通， 真空罐5出口與納米膜精濾機6進口連通且由負壓抽氣機10迫使真空罐5形成真空狀態(tài)， 納米膜精濾機6輸油管與水冷器7進口連通，水冷器7出口與儲油罐9進口連通。所述調(diào)和釜2內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器的信號端與控制溫度信號控制端連接且加熱 器的工作與否受控于溫度控制器的控制，確保調(diào)和釜2內(nèi)的變壓器油處于所需的恒溫狀 態(tài)。所述風(fēng)力攪拌器12由吹風(fēng)管及風(fēng)機13構(gòu)成，吹風(fēng)管的管壁上開有多個吹風(fēng)嘴，吹 風(fēng)嘴的直徑大于0. 5mm,形成的是帶壓氣流，最好為高壓氣流，吹風(fēng)管進風(fēng)口與風(fēng)機13出風(fēng) □連通。所述風(fēng)力攪拌器由四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4、一根中立吹風(fēng)管10-5、換向閥 5-1及風(fēng)機13構(gòu)成，四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4等距離圍成一個圓，中立吹風(fēng)管10-1位 于四根環(huán)立吹風(fēng)管中心且通過電磁換向閥5-1、風(fēng)管與四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4連通， 電磁換向閥5-1進風(fēng)口通過風(fēng)管與風(fēng)機13出風(fēng)口連通，程序控制器10-6信號輸出端接電 磁換向閥5-1的信號輸入端。所述四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4、一根中立吹風(fēng)管10-5上 開有多個吹風(fēng)嘴4-1。所述所述多個吹風(fēng)嘴4-1的出風(fēng)角度為直吹和斜吹的結(jié)合，目的使帶 壓氣流形成相互交叉、交相翻騰的效應(yīng)。所述粗濾機4為濾布式壓濾機，該壓濾機將調(diào)和后的基礎(chǔ)油進行粗濾，去除油中的雜質(zhì)。所述精濾機6由納米膜構(gòu)成，確保了油脂的純凈度。所述水冷器7由循環(huán)水箱15、螺旋式冷卻油管14及隔水板16構(gòu)成，螺旋式冷卻油 管14位于循環(huán)水箱15內(nèi)，隔水板1 一端與螺旋式冷卻油管14連接、另一端與循環(huán)水箱15 內(nèi)壁連接，隔水板16開有漏水孔17且漏水孔交錯分布。所述隔水板16為槽形結(jié)構(gòu)，其中 部孔與螺旋式冷動油管14連接，四周為凸起阻水壁18。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字 描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新 型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新 型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括調(diào)和釜和溫度控制器，其特征是所 述調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器的信號端與溫度控制器的信號控制端連接且加熱器的工作 與否受控于溫度控制器，確保調(diào)和釜內(nèi)的變壓器油處于所需的恒溫狀態(tài)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺 旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器，調(diào)和釜出口通過法蘭與粗濾機連通，粗濾機油路輸出口與真空罐 進口連通，真空罐出口與納米膜精濾機進口連通，納米膜精濾機輸油管與水冷器進口連通， 水冷器出口與儲油罐進口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)力攪拌 器由吹風(fēng)管及風(fēng)機構(gòu)成，吹風(fēng)管的管壁上開有多個吹風(fēng)嘴，吹風(fēng)管進風(fēng)口與風(fēng)機出風(fēng)口連ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)力攪拌 器由四根環(huán)立吹風(fēng)管、一根中立吹風(fēng)管、換向閥及風(fēng)機構(gòu)成，四根環(huán)立吹風(fēng)管等距離圍成一 個圓，中立吹風(fēng)管位于四根環(huán)立吹風(fēng)管中心且通過電磁換向閥、風(fēng)管與四根環(huán)立吹風(fēng)管連 通，電磁換向閥進風(fēng)口通過風(fēng)管與風(fēng)機出風(fēng)口連通，程序控制器信號輸出端接電磁換向閥 的信號輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述粗濾機為 濾布式壓濾機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述精濾機由 納米膜構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述水冷器由 循環(huán)水箱、螺旋式冷卻油管及隔水板構(gòu)成，螺旋式冷卻油管位于循環(huán)水箱內(nèi)，隔水板一端與 螺旋式冷卻油管連接、另一端與循環(huán)水箱內(nèi)壁連接，隔水板開有漏水孔且漏水孔交錯分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述隔水板為 槽形結(jié)構(gòu)，其中部孔與螺旋式冷動油管連接，四周為凸起阻水壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述調(diào)和釜內(nèi) 設(shè)有加熱器，加熱器的信號端與控制溫度信號控制端連接。
專利摘要本實用新型涉及一種高純度高耐壓變壓器油生產(chǎn)系統(tǒng)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器受控于溫度控的控制，確保調(diào)和釜內(nèi)的變壓器油處于所需的恒溫狀態(tài)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器，調(diào)和釜出口通過法蘭與粗濾機連通，粗濾機油路輸出口與真空罐進口連通，真空罐出口與納米膜精濾機進口連通，納米膜精濾機輸油管與水冷器進口連通，水冷器出口與儲油罐進口連通。優(yōu)點一是實現(xiàn)了基礎(chǔ)油與添加劑之間的完合溶融，確保了所制油脂的品質(zhì)；二是采用納米膜作為變壓器油的過濾膜，它能夠完全徹底地除去變壓器油中的雜質(zhì)、水分、酸等等，從而使變壓器油的絕緣性、耐壓性、冷卻性得到根本性的提高，確保了變壓器工作的穩(wěn)定性和可靠性。
文檔編號B01D61/18GK201868165SQ20102064978
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者鄭勝飛 申請人:浙江飛翔油脂化工有限公司