專(zhuān)利名稱(chēng)：多級(jí)吸收式超重力旋轉(zhuǎn)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)化旋轉(zhuǎn)床，特別涉及一種有多級(jí)以間隔分置平面網(wǎng)板組為填料，上一級(jí)吸收液送入下一級(jí)吸收的旋轉(zhuǎn)床及其在強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)、除塵和精餾等領(lǐng)域的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的超重力旋轉(zhuǎn)床有多種形式，其中同心圓環(huán)薄板填料旋轉(zhuǎn)床氣液傳質(zhì)反應(yīng)器 (專(zhuān)利號(hào)為ZL95214611.8)，板式旋膜氣液傳質(zhì)反應(yīng)裝置(專(zhuān)利號(hào)為ZL95106281. 6)，氣體軸流型旋轉(zhuǎn)填料床氣液傳熱傳質(zhì)裝置(專(zhuān)利號(hào)為ZL97212054. 8)，帶平面網(wǎng)板強(qiáng)化的多級(jí)霧化超重力旋轉(zhuǎn)床(專(zhuān)利號(hào)ZL200710031272. 8)，平面網(wǎng)板填料式錯(cuò)流型超重力旋轉(zhuǎn)床(專(zhuān)利號(hào) ZL200710032052. 7)等。實(shí)用新型專(zhuān)利200420092277. 3多層強(qiáng)化傳質(zhì)的超重力除塵脫硫機(jī)，轉(zhuǎn)子上固定的填料，由軸向多層環(huán)形填料組成，填料層與填料層中間有環(huán)形空隙；軸向填料層之間的環(huán)形空隙中，設(shè)有防旋風(fēng)擋板，擋板與機(jī)殼相連；各填料層外緣設(shè)有動(dòng)密封片。氣液錯(cuò)流型超重力旋轉(zhuǎn)床(ZL97212054. 8)工作時(shí)，液體液滴在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面上鋪展成為液膜；在離心力的作用下，液膜透過(guò)轉(zhuǎn)筒的開(kāi)孔，被轉(zhuǎn)筒上的絲網(wǎng)撕裂，在表面張力的作用下收縮成微液滴，進(jìn)入噴霧區(qū)；多級(jí)霧化超重力旋轉(zhuǎn)床中高度霧化的微小液滴表面積比傳統(tǒng)設(shè)備中液體的表面積增大了一個(gè)數(shù)量級(jí)以上，因而使得多級(jí)霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的傳熱效率和除塵效率比傳統(tǒng)的設(shè)備大大提高，另外，由于微小液滴的內(nèi)循環(huán)劇烈并且表面更新速度快，傳質(zhì)速度得到了比較大的提高。這就是多級(jí)霧化超重力旋轉(zhuǎn)床的傳熱、 傳質(zhì)和除塵強(qiáng)化的機(jī)理。平面網(wǎng)板填料式錯(cuò)流型超重力旋轉(zhuǎn)床(專(zhuān)利號(hào)ZL200710032052. 7)工作時(shí)，來(lái)自轉(zhuǎn)軸內(nèi)的液體隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，經(jīng)轉(zhuǎn)軸上的孔進(jìn)入位于平面網(wǎng)板之間的旋轉(zhuǎn)床噴霧區(qū)，液滴隨軸向氣流攜帶作軸向運(yùn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板上被捕獲，并在離心力的作用下，在旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板上鋪展成沿徑向高速運(yùn)動(dòng)的微薄液膜層，與通過(guò)旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板孔隙的軸向氣流產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流碰撞，強(qiáng)化氣液之間的傳熱傳質(zhì)，鋪展開(kāi)的液膜對(duì)氣流中間的粉塵顆粒有高效的捕集作用，達(dá)到強(qiáng)化除塵的目的?，F(xiàn)有的超重力旋轉(zhuǎn)床應(yīng)用到氣體的吸收領(lǐng)域時(shí)，存在液氣比高(10 1200L/m3) 的弱點(diǎn)，特別是用于處理低濃度、大流量的工業(yè)廢氣時(shí)，較高的液氣比導(dǎo)致了這種高效傳質(zhì)設(shè)備在與大型吸收塔的競(jìng)爭(zhēng)中，推廣應(yīng)用困難。此外，中間吸收液的導(dǎo)入和導(dǎo)出，存在困難， 影響了旋轉(zhuǎn)床在工業(yè)精餾領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于繼續(xù)保留平面網(wǎng)板填料式錯(cuò)流型超重力旋轉(zhuǎn)床氣體阻力小，傳質(zhì)、傳熱效率高，除塵效率高的優(yōu)點(diǎn)，提供一種多級(jí)吸收式超重力旋轉(zhuǎn)床。本實(shí)用新型的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)[0009]一種多級(jí)吸收式超重力旋轉(zhuǎn)床，包括筒形殼體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、多級(jí)平面網(wǎng)板填料組、 匯液溝槽、中央分布槽和旋轉(zhuǎn)式除霧器，所述轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)于筒形殼體中心，與電機(jī)連接，殼體下端設(shè)有進(jìn)氣口和出液口，殼體上端設(shè)有出氣口，所述平面網(wǎng)板填料組的外圓周與殼體內(nèi)壁之間留有間隙；所述轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)有進(jìn)液口 ；所述一級(jí)平面網(wǎng)板填料組水平固定在轉(zhuǎn)軸上端，次級(jí)平面網(wǎng)板填料組設(shè)于其下方，并位于中央分布槽槽壁的外側(cè)，中央分布槽固定于轉(zhuǎn)軸上，一級(jí)平面網(wǎng)板填料組所在的轉(zhuǎn)軸處分布有小孔；在每級(jí)平面網(wǎng)板填料組之間均設(shè)有收集從上一級(jí)平面網(wǎng)板流下的液體的匯液溝槽，所述匯液溝槽固定在殼體內(nèi)壁上，匯液溝槽上設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的出液口正對(duì)其下方的中央分布槽；所述旋轉(zhuǎn)除霧器設(shè)于一級(jí)平面網(wǎng)板填料組的上方并固定于轉(zhuǎn)軸上，用于防止液體被氣體帶出殼體。優(yōu)選地，所述中央分布槽槽壁與轉(zhuǎn)軸之間形成圓環(huán)形凹槽，所述次級(jí)平面網(wǎng)板填料組固定于中央分布槽槽壁外側(cè)，該槽壁上設(shè)有小孔。優(yōu)選地，所述殼體上設(shè)有與匯液溝槽相通的連通管。優(yōu)選地，所述匯液溝槽為環(huán)形凹槽，凹槽的外壁與殼體的內(nèi)壁相接，凹槽內(nèi)壁的圓周長(zhǎng)小于或等于平面網(wǎng)板填料組的外圓周長(zhǎng)，所述導(dǎo)流管的進(jìn)液口固定于凹槽內(nèi)壁上，所述連通管固定于凹槽外壁上。優(yōu)選地，所述每個(gè)匯液溝槽內(nèi)壁上連接3 6個(gè)導(dǎo)流管，外壁上連接2 4個(gè)連通管，該連通管連通匯液溝槽和旋轉(zhuǎn)床外部，可以從外部引入吸收液或?qū)R液溝槽中的吸收液排出。所述的匯液溝槽為PP、PE、ABS、PU、聚四氟乙烯或者玻璃鋼制作；或者是采用碳鋼、 不銹鋼結(jié)構(gòu)骨架復(fù)合PP、PE、ABS、PU、聚四氟乙烯或玻璃鋼的材料制作。優(yōu)選地，所述每級(jí)平面網(wǎng)板填料組由3 10塊平面網(wǎng)板組成，每塊平面網(wǎng)板之間等間距設(shè)置，間距為2 50匪。優(yōu)選地，所述多級(jí)平面網(wǎng)板填料組為3 5級(jí)，每級(jí)之間間距為300 900mm。優(yōu)選地，所述平面網(wǎng)板的外圓周與殼體內(nèi)壁之間的間隙為5 50mm。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)除霧器由一組平面網(wǎng)板組成，該平面網(wǎng)板固定在旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)軸上， 且其外圓周與殼體內(nèi)壁之間的間隙為5 40mm。優(yōu)選地，所述平面網(wǎng)板填料組及旋轉(zhuǎn)除霧器的單個(gè)網(wǎng)板均為以不銹鋼、鈦、ΡΡ、ΡΕ、 ABS、PU、聚四氟乙烯、玻璃鋼為骨架，骨架上面布置不銹鋼絲網(wǎng)、鈦網(wǎng)或ΡΡ、ΡΕ絲網(wǎng)；或者所述平面網(wǎng)板填料組及旋轉(zhuǎn)除霧器的單個(gè)網(wǎng)板均為以不銹鋼、碳鋼結(jié)構(gòu)為骨架，骨架上面布置密布小孔的ΡΡ、PE、ABS、PU、聚四氟乙烯、玻璃鋼或者不銹鋼的平板。所述的多級(jí)吸收式超重力旋轉(zhuǎn)床在強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)和除塵的應(yīng)用，其特征在于，來(lái)自液體隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，經(jīng)轉(zhuǎn)軸上的孔進(jìn)入位于平面網(wǎng)板之間的旋轉(zhuǎn)床噴霧區(qū)，液滴在重力和氣流曳力的作用下作軸向運(yùn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板上被捕獲，并在離心力的作用下，在旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板上鋪展成沿徑向高速運(yùn)動(dòng)的微薄液膜層，與通過(guò)旋轉(zhuǎn)平面網(wǎng)板孔隙的軸向氣流產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流碰撞，強(qiáng)化氣液之間的傳熱傳質(zhì)，鋪展開(kāi)的液膜對(duì)氣流中間的粉塵顆粒有高效的捕集作用，達(dá)到強(qiáng)化除塵的目的；經(jīng)過(guò)一級(jí)吸收后的液體通過(guò)第二級(jí)匯液溝槽和匯液管送到第二級(jí)的中央分布槽中，進(jìn)入到第二級(jí)的旋轉(zhuǎn)床噴霧區(qū)，完成第二次傳熱、傳質(zhì)和除塵過(guò)程；吸收液在第三級(jí)匯液溝槽和匯液管送到第三級(jí)的中央分布器， 進(jìn)入噴霧區(qū)，完成第三次的傳熱、傳質(zhì)和除塵過(guò)程；以此類(lèi)推，進(jìn)行多次的傳熱、傳質(zhì)和除塵過(guò)程，最后吸收液從出液口排出。該種多級(jí)吸收式超重力旋轉(zhuǎn)床中，液相與氣相在填料表面多次吸收，實(shí)現(xiàn)在較低的液氣比的條件下，獲得較高的傳熱、傳質(zhì)系數(shù)和較高的除塵效率； 并且有連接管連通匯液溝槽和旋轉(zhuǎn)床外部，可以從外部引入吸收液或?qū)R液溝槽中的吸收液排出系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)中間吸收液的調(diào)控。因而，在工業(yè)中的吸收、精餾等領(lǐng)域有普遍推廣應(yīng)用的價(jià)值。

圖1為多級(jí)吸收式超重力旋轉(zhuǎn)床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為中央分布槽的側(cè)視圖；圖2B為中央分布槽的俯視圖。圖3A為不帶連通管的匯流溝槽結(jié)構(gòu)示意圖；3B為帶連通管的匯流溝槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。實(shí)施例1圖1示出了本實(shí)用新型多級(jí)吸收式超重力旋轉(zhuǎn)床的一種結(jié)構(gòu)形式。多級(jí)吸收式超重力旋轉(zhuǎn)床包括筒形殼體4，電機(jī)1，轉(zhuǎn)軸10，四級(jí)平面網(wǎng)板填料組6，三級(jí)匯液溝槽7、5、3， 三級(jí)中央分布槽13、16、19和旋轉(zhuǎn)式除霧器8。所述轉(zhuǎn)軸10豎直設(shè)于筒形殼體4中心，與電機(jī)1連接，殼體4下端設(shè)有進(jìn)氣口 2和出液口 20，殼體4上端設(shè)有出氣口 9。所述轉(zhuǎn)軸10 選用不銹鋼無(wú)縫管，為空心結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)有進(jìn)液口 ；所述一級(jí)平面網(wǎng)板填料組水平固定在轉(zhuǎn)軸10上端，一級(jí)匯液溝槽7通過(guò)焊接方法固定在一級(jí)平面網(wǎng)板填料組下方的殼體4內(nèi)壁上，一級(jí)中央分布槽13通過(guò)焊接固定于一級(jí)匯液溝槽7下方的轉(zhuǎn)軸10上，分布槽13槽壁與轉(zhuǎn)軸10之間形成圓環(huán)形凹槽，所述二級(jí)平面網(wǎng)板填料組通過(guò)螺栓固定于一級(jí)中央分布槽13槽壁的外側(cè)，該槽壁上設(shè)有小孔。二級(jí)平面網(wǎng)板填料組的下方依次固定二級(jí)匯液溝槽 5、二級(jí)中央分布槽16和三級(jí)平面網(wǎng)板填料組、三級(jí)匯液溝槽3、三級(jí)中央分布槽19和四級(jí)平面網(wǎng)板填料組，其連接方式均同上。匯液溝槽里的吸收液通過(guò)導(dǎo)流管送到下一級(jí)的中央分布槽中，經(jīng)過(guò)中央分布槽進(jìn)入平面網(wǎng)板填料組中，完成下一級(jí)氣液間的傳質(zhì)、傳熱過(guò)程。所述旋轉(zhuǎn)除霧器8設(shè)于一級(jí)平面網(wǎng)板填料組的上方，旋轉(zhuǎn)除霧器8由一組平面網(wǎng)板組成，該平面網(wǎng)板通過(guò)焊接的方式固定在旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)10上，且其外圓周與殼體4內(nèi)壁之間的間隙為5mm。如圖2A所示，中央分布槽由不銹鋼制作，其外壁上布置的平面網(wǎng)板填料組呈水平布置，且在分布器上間隔分置安裝。所述每級(jí)平面網(wǎng)板填料組均由3塊平面網(wǎng)板組成，每塊平面網(wǎng)板之間等間距設(shè)置，間距為5mm，每塊平面網(wǎng)板為一種不銹鋼結(jié)構(gòu)上固定兩層不銹鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)板。平面網(wǎng)板的外圓周與殼體4內(nèi)壁之間的間隙為20mm。相鄰兩級(jí)平面網(wǎng)板填料組之間間距為500mm。如圖:3B所示，三級(jí)匯液溝槽7、5、3均為環(huán)形凹槽，由不銹鋼制作，凹槽的外壁與殼體4的內(nèi)壁相接，三級(jí)匯液溝槽7、5、3內(nèi)壁到轉(zhuǎn)軸10之間空腔內(nèi)，連接有水平的導(dǎo)流管 11、15、18，所述導(dǎo)流管的進(jìn)液口固定于凹槽內(nèi)壁上，導(dǎo)流管的出液口正對(duì)其下方的中央分布槽，用于收集從上一級(jí)平面網(wǎng)板填料組流下的液體；所述殼體4上設(shè)有與三級(jí)匯液溝槽7、5、3分別相通的連通管12、14、17，所述連通管固定于凹槽外壁上。上述每個(gè)匯液溝槽內(nèi)壁上連接4個(gè)直徑45mm的不銹鋼導(dǎo)流管，外壁上連接4個(gè)連通管，該連通管連通匯液溝槽和旋轉(zhuǎn)床外部，可以從外部引入吸收液或?qū)R液溝槽中的吸收液排出。上述平面網(wǎng)板填料組及旋轉(zhuǎn)除霧器的單個(gè)網(wǎng)板均為以不銹鋼為骨架，骨架上面布置不銹鋼絲網(wǎng)。經(jīng)檢測(cè)，與普通的間隔平面網(wǎng)板填料式的錯(cuò)流型超重力旋轉(zhuǎn)床相比，液氣比降低到原40%的條件下，這種多級(jí)吸收式旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 4%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了 5 %，除塵效率提高10%。實(shí)施例2與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例由三級(jí)平面網(wǎng)板填料組組成，平面網(wǎng)板以PP為骨架，上面布置PE絲網(wǎng)制作；每塊平面網(wǎng)板間隔距離10mm，平面網(wǎng)板的外圓周與殼體4內(nèi)壁之間的間隙為10mm。相鄰兩級(jí)平面網(wǎng)板填料組之間間距為300mm。第二、三級(jí)平面網(wǎng)板通過(guò)焊接固定在中央分布槽上。中央分布槽通過(guò)螺栓固定在轉(zhuǎn)軸上。匯液溝槽采用不銹鋼制作，溝槽內(nèi)側(cè)有6根φ45的不銹鋼導(dǎo)流管。在第二級(jí)匯液溝槽和第三級(jí)匯液溝槽中，有4根
φ45的不銹鋼連通管連通匯液溝槽和旋轉(zhuǎn)床外部。通過(guò)第三級(jí)連通管將部分中間吸收液
導(dǎo)出系統(tǒng)外。所述旋轉(zhuǎn)除霧器8的外圓周與殼體4內(nèi)壁之間的間隙為40mm。經(jīng)檢測(cè)，與普通的間隔平面網(wǎng)板填料式的錯(cuò)流型超重力旋轉(zhuǎn)床相比，液氣比降低到原35%的條件下，這種多級(jí)吸收式旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 3%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了斗^，除塵效率提高呂1^。實(shí)施例3與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例共有3級(jí)平面網(wǎng)板填料組，轉(zhuǎn)軸為多孔的無(wú)縫不銹鋼鋼管，平面網(wǎng)板間隔距離12mm，平面網(wǎng)板的外圓周與殼體4內(nèi)壁之間的間隙為50mm。相鄰兩級(jí)平面網(wǎng)板填料組之間間距為900mm。第二級(jí)和第三級(jí)平面網(wǎng)板填料組的平面網(wǎng)板通過(guò)焊接固定在中央分布槽的外壁上。匯液溝槽內(nèi)側(cè)有4根φ45的鈦材的導(dǎo)流鋼管。在第二級(jí)匯液溝槽和第三級(jí)匯液溝槽中，有4根φ45的鈦材的連通管連通匯液槽和旋轉(zhuǎn)床外部。通過(guò)第二級(jí)連通管從外部引入吸收液補(bǔ)充到中間吸收液中，進(jìn)入第二級(jí)和第三級(jí)的吸收。所述旋轉(zhuǎn)除霧器8的外圓周與殼體4內(nèi)壁之間的間隙為10mm。經(jīng)檢測(cè)，與普通的間隔平面網(wǎng)板填料式的錯(cuò)流型超重力旋轉(zhuǎn)床相比，液氣比降低到原30%的條件下，這種多級(jí)吸收式旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 2.5%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了 3. 5%，除塵效率提高7%。實(shí)施例4與實(shí)施例1不同的是，平面網(wǎng)板為一種以玻璃鋼為骨架上面固定PP絲網(wǎng)制作的多孔網(wǎng)板。轉(zhuǎn)軸為多孔的內(nèi)襯不銹鋼鋼骨架的PP制作的筒體，平面網(wǎng)板間隔距離18mm，平面網(wǎng)板的外圓周與殼體4內(nèi)壁之間的間隙為5mm。相鄰兩級(jí)平面網(wǎng)板填料組之間間距為 600mm。匯液溝槽內(nèi)側(cè)有4根φ57的不銹鋼導(dǎo)流鋼管。在第二級(jí)匯液溝槽和第三級(jí)匯液溝
槽中，有4根φ57的不銹鋼連通管連通匯液槽和旋轉(zhuǎn)床外部。通過(guò)第三級(jí)連通管從外部引
入吸收液補(bǔ)充到中間吸收液中，進(jìn)入第三級(jí)的吸收。所述旋轉(zhuǎn)除霧器8的外圓周與殼體4 內(nèi)壁之間的間隙為20mm。經(jīng)檢測(cè)，與普通的間隔平面網(wǎng)板填料式的錯(cuò)流型超重力旋轉(zhuǎn)床相比，液氣比降低到原50%的條件下，這種多級(jí)吸收式旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 8%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了 12%，除塵效率提高14%。實(shí)施例5與實(shí)施例1不同的是，平面網(wǎng)板是用玻璃鋼平板開(kāi)孔制作的多孔網(wǎng)板。轉(zhuǎn)軸為玻璃鋼制作，平面網(wǎng)板間隔距離20mm，平面網(wǎng)板的外圓周與殼體4內(nèi)壁之間的間隙為30mm。相鄰兩級(jí)平面網(wǎng)板填料組之間間距為400mm。匯液溝槽采用不銹鋼制作，溝槽內(nèi)側(cè)有5根φ76
的鈦材的導(dǎo)流鋼管。在第二級(jí)匯液溝槽和第三級(jí)匯液溝槽中，有5根φ76的鈦材的連通管連通匯液槽和旋轉(zhuǎn)床外部。通過(guò)第二級(jí)連通管將部分中間吸收液導(dǎo)出到系統(tǒng)外。所述旋轉(zhuǎn)除霧器8的外圓周與殼體4內(nèi)壁之間的間隙為30mm。經(jīng)檢測(cè)，與普通的間隔平面網(wǎng)板填料式的錯(cuò)流型超重力旋轉(zhuǎn)床相比，液氣比降低到原60%的條件下，這種多級(jí)吸收式旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 10%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了 15%，除塵效率提高14%。實(shí)施例6與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例每級(jí)填料組共有4塊平面網(wǎng)板，平面網(wǎng)板為一種鈦金屬結(jié)構(gòu)上固定兩層鈦金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)板。轉(zhuǎn)軸為多孔的無(wú)縫鈦管，平面網(wǎng)板間隔距離35mm， 平面網(wǎng)板的外圓周與殼體4內(nèi)壁之間的間隙為40mm。相鄰兩級(jí)平面網(wǎng)板填料組之間間距為 800mm。中央分布槽采用不銹鋼制作，通過(guò)焊接固定在轉(zhuǎn)軸上。匯液溝槽采用不銹鋼制作， 溝槽內(nèi)側(cè)有6根φ76的不銹鋼導(dǎo)流鋼管。在第二級(jí)匯液溝槽和第三級(jí)匯液溝槽中，有6根 φ76的不銹鋼連通管連通匯液槽和旋轉(zhuǎn)床外部。通過(guò)第三級(jí)連通管將部分吸收后的中間吸收液導(dǎo)出到系統(tǒng)外。經(jīng)檢測(cè)，與普通的間隔平面網(wǎng)板填料式的錯(cuò)流型超重力旋轉(zhuǎn)床相比，液氣比降低到原65 %的條件下，這種多級(jí)吸收式旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 12%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了 17%，除塵效率提高16%。實(shí)施例7與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例共有5級(jí)填料組，每級(jí)填料組共有5個(gè)平面網(wǎng)板， 平面網(wǎng)板為聚四氟乙烯的多孔網(wǎng)板。轉(zhuǎn)軸為聚四氟乙烯的管材，相鄰的平面網(wǎng)板間隔距離 50mm，平面網(wǎng)板的外圓周與殼體4內(nèi)壁之間的間隙為25mm。相鄰兩級(jí)平面網(wǎng)板填料組之間間距為700mm。中央分布槽采用不銹鋼制作，通過(guò)焊接固定在轉(zhuǎn)軸上。匯液溝槽采用不銹鋼制作，溝槽內(nèi)側(cè)有5根φ38的不銹鋼導(dǎo)流鋼管。在第二級(jí)匯液溝槽和第三級(jí)匯液溝槽中，有 5根φ38的不銹鋼連通管連通匯液槽和旋轉(zhuǎn)床外部。通過(guò)第二級(jí)連通管從外部引入吸收液補(bǔ)充到中間吸收液中，進(jìn)入第二級(jí)和第三級(jí)的吸收。經(jīng)檢測(cè)，與普通的間隔平面網(wǎng)板填料式的錯(cuò)流型超重力旋轉(zhuǎn)床相比，液氣比降低到原70 %的條件下，這種多級(jí)吸收式旋轉(zhuǎn)床的總的傳熱系數(shù)提高了 15%，總傳質(zhì)系數(shù)提高了 20%，除塵效率提高18%。實(shí)施例8與實(shí)施例1不同的是，如圖3Α所示，所述匯液溝槽內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流管，但外壁上不設(shè)連接管。
權(quán)利要求1.一種多級(jí)吸收式超重力旋轉(zhuǎn)床，包括筒形殼體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、多級(jí)平面網(wǎng)板填料組、匯液溝槽、中央分布槽和旋轉(zhuǎn)式除霧器，所述轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)于筒形殼體中心，與電機(jī)連接，殼體下端設(shè)有進(jìn)氣口和出液口，殼體上端設(shè)有出氣口，所述平面網(wǎng)板填料組的外圓周與殼體內(nèi)壁之間留有間隙；所述轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)有進(jìn)液口 ；其特征在于所述一級(jí)平面網(wǎng)板填料組水平固定在轉(zhuǎn)軸上端，次級(jí)平面網(wǎng)板填料組設(shè)于其下方，并位于中央分布槽槽壁的外側(cè)，中央分布槽固定于轉(zhuǎn)軸上，一級(jí)平面網(wǎng)板填料組所在的轉(zhuǎn)軸處分布有小孔；在每級(jí)平面網(wǎng)板填料組之間均設(shè)有收集從上一級(jí)平面網(wǎng)板流下的液體的匯液溝槽，所述匯液溝槽固定在殼體內(nèi)壁上，匯液溝槽上設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的出液口正對(duì)其下方的中央分布槽；所述旋轉(zhuǎn)除霧器設(shè)于一級(jí)平面網(wǎng)板填料組的上方并固定于轉(zhuǎn)軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述中央分布槽槽壁與轉(zhuǎn)軸之間形成圓環(huán)形凹槽，所述次級(jí)平面網(wǎng)板填料組固定于中央分布槽槽壁外側(cè)，該槽壁上設(shè)有小孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述殼體上設(shè)有與匯液溝槽相通的連通管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述匯液溝槽為環(huán)形凹槽，凹槽的外壁與殼體的內(nèi)壁相接，凹槽內(nèi)壁的圓周長(zhǎng)小于或等于平面網(wǎng)板填料組的外圓周長(zhǎng)，所述導(dǎo)流管的進(jìn)液口固定于凹槽內(nèi)壁上，所述連通管固定于凹槽外壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述每個(gè)匯液溝槽內(nèi)壁上連接3 6個(gè)導(dǎo)流管，外壁上連接2 4個(gè)連通管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述每級(jí)平面網(wǎng)板填料組由3 10塊平面網(wǎng)板組成，每塊平面網(wǎng)板之間等間距設(shè)置，間距為2 50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述多級(jí)平面網(wǎng)板填料組為3 5級(jí)， 每級(jí)之間間距為300 900mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述平面網(wǎng)板的外圓周與殼體內(nèi)壁之間的間隙為5 50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)除霧器由一組平面網(wǎng)板組成， 該平面網(wǎng)板固定在旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)軸上，且其外圓周與殼體內(nèi)壁之間的間隙為5 40mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旋轉(zhuǎn)床，其特征在于，所述平面網(wǎng)板填料組及旋轉(zhuǎn)除霧器的單個(gè)網(wǎng)板均為以不銹鋼、鈦、PP、PE、ABS、PU、聚四氟乙烯、玻璃鋼為骨架，骨架上面布置不銹鋼絲網(wǎng)、鈦網(wǎng)或PP、PE絲網(wǎng)；或者均為以不銹鋼、碳鋼結(jié)構(gòu)為骨架，骨架上面布置密布小孔的PP、PE、ABS、PU、聚四氟乙烯、玻璃鋼或者不銹鋼的平板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級(jí)吸收式超重力旋轉(zhuǎn)床，包括筒形殼體，轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)于筒形殼體中心，與電機(jī)連接，平面網(wǎng)板填料組的外圓周與殼體內(nèi)壁之間留有間隙；所述轉(zhuǎn)軸為空心結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)有進(jìn)液口；所述一級(jí)平面網(wǎng)板填料組固定在轉(zhuǎn)軸上端，次級(jí)平面網(wǎng)板填料組設(shè)于其下方，并位于中央分布槽槽壁的外側(cè)，中央分布槽固定于轉(zhuǎn)軸上，一級(jí)平面網(wǎng)板填料組所在的轉(zhuǎn)軸處分布有小孔；在每級(jí)平面網(wǎng)板填料組之間均設(shè)有收集從上一級(jí)平面網(wǎng)板流下的液體的匯液溝槽，溝槽上設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的出液口正對(duì)其下方的分布槽；在一級(jí)平面網(wǎng)板填料組的上方的轉(zhuǎn)軸上還固定有旋轉(zhuǎn)除霧器。該旋轉(zhuǎn)床在較低的液氣比的條件下，獲得較高的傳熱、傳質(zhì)系數(shù)和較高的除塵效率。
文檔編號(hào)B01D53/18GK202173801SQ20112026137
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者潘朝群 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)