專利名稱：Co全徑向等溫變換爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到化工設(shè)備領(lǐng)域，具體指一種CO全徑向等溫變換爐。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)在粉煤氣化生成的高濃度CO變換流程設(shè)計(jì)過程中，變換爐均采用絕熱反應(yīng)器。由于粗合成氣中CO含量高，同時(shí)變換反應(yīng)又是強(qiáng)放熱過程，因此，變換單元在流程設(shè)置上均采用多臺絕熱爐串聯(lián)進(jìn)行CO變換反應(yīng)，爐間移走反應(yīng)熱。這也造成了傳統(tǒng)高濃度CO變換流程復(fù)雜、反應(yīng)器臺數(shù)多、系統(tǒng)壓降大、設(shè)備投資高、變換爐溫度控制困難，在催化劑硫化和正常運(yùn)行時(shí)容易超溫，存在安全隱患；絕熱溫升抑制了 CO反應(yīng)平衡，造成單臺變換爐CO轉(zhuǎn)化率低等一系列問題?；诮^熱變換爐在高濃度CO變換過程中存在的各種問題，近年來國內(nèi)一些工程 公司對全等溫變換爐也進(jìn)行了研究和開發(fā)。等溫變換爐的工作原理較簡單，在等溫變換爐內(nèi)置入換熱管道，當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生CO變換反應(yīng)時(shí)，通過鍋爐給水副產(chǎn)蒸汽的方式移走反應(yīng)熱，這樣就可以保持催化劑床層溫度基本恒定。相比絕熱變換爐可以省去爐間的熱能回收設(shè)備，簡化了工藝流程，降低了設(shè)備投資。等溫變換爐工作原理雖然簡單，但在工程設(shè)計(jì)和裝置實(shí)際運(yùn)行過程中，等溫爐要能夠及時(shí)移走反應(yīng)熱、爐子的結(jié)構(gòu)要簡單、爐子的催化劑更換和檢維修要方便快捷、變換氣分布要均勻，同時(shí)解決好爐內(nèi)熱應(yīng)力問題也非常關(guān)鍵和重要。公告號為CN101721956A的中國專利申請了一種《等溫低溫CO變換反應(yīng)器》，該等溫反應(yīng)器內(nèi)用于移走反應(yīng)熱的鍋爐水從換熱管道頂部進(jìn)入，產(chǎn)生的蒸汽也是從換熱管道頂部以自蒸發(fā)的形式移出，這使鍋爐水的流動性很差，通過鍋爐水移走反應(yīng)熱的能力有限，反應(yīng)器仍然存在超溫的風(fēng)險(xiǎn)。該等溫反應(yīng)器對自身所產(chǎn)的飽和中壓蒸汽進(jìn)行了過熱，在工程化過程中此設(shè)計(jì)方案很難實(shí)施，原因是飽和中壓蒸汽的比熱很小，在等溫反應(yīng)器內(nèi)由飽和中壓蒸汽變成過熱中壓蒸汽的過程中，吸收的熱量很少，不能有效的移走變換反應(yīng)熱量，肯定會導(dǎo)致等溫反應(yīng)器局部超溫，燒壞局部超溫處的變換催化劑。該等溫反應(yīng)器采用全封閉型式，只能在設(shè)備制造過程中進(jìn)行催化劑的裝填，催化劑失活后的裝卸更換無法實(shí)現(xiàn)，另外如果換熱管破裂，也無法進(jìn)行修補(bǔ)和封堵。該等溫反應(yīng)器內(nèi)部分為汽室和水室，下部有換熱管和倒U形管，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造加工難度大，成本高。該等溫反應(yīng)器內(nèi)CO變換反應(yīng)發(fā)生在250°C以上，換熱管束所在內(nèi)部筒體上下部分均與反應(yīng)器外部筒體焊接連接，在高溫下爐內(nèi)熱應(yīng)力無法釋放，會造成內(nèi)部筒體彎曲變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提出一種CO全徑向等溫變換爐，它利用循環(huán)水連續(xù)、快速地移走高濃度CO變換反應(yīng)過程中的反應(yīng)熱,使反應(yīng)器能夠維持在恒溫狀態(tài)下進(jìn)行變換反應(yīng)，同時(shí)優(yōu)化和簡化爐體結(jié)構(gòu)型式，為催化劑的快速裝卸、更換和設(shè)備檢維修提供便利，還要解決高溫工況下反應(yīng)器的熱應(yīng)力釋放問題。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該CO全徑向等溫變換爐，包括爐體，封閉容器，爐體的頂部設(shè)有反應(yīng)氣入口和檢修人孔，爐體的上部側(cè)壁上設(shè)有冷卻水出口，爐體底部設(shè)有冷卻水入口 ；換熱管束，設(shè)置在所述爐體內(nèi)，由多根相互平行的換熱管組成；氣體分布器，設(shè)置在所述爐體內(nèi)，進(jìn)入爐體內(nèi)的氣體經(jīng)氣體分布器均流后進(jìn)入催化劑床層；上管板和下管板，連接在所述氣體分布器的上、下兩端，其上設(shè)有多個(gè)管孔，各換 熱管的兩端分別插設(shè)在上、下管板上對應(yīng)的管孔內(nèi)；氣體收集器，用于收集反應(yīng)后的合成氣，縱向設(shè)置在所述爐體中部；其特征在于所述爐體包括可拆卸連接在一起的上段、中段和下段，所述爐體的頂部還設(shè)有變換氣出口 ；所述氣體收集器的下端連接所述下管板，所述上管板上設(shè)有連接孔，所述氣體收集器的上端穿過該連接孔可拆卸連接出氣管；該出氣管的另一端穿過所述的變換氣出口并外露于所述爐體；所述上管板的上方連接有環(huán)形上封頭，所述下管板密封連接所述爐體并位于所述中段和所述下段之間。較好的，爐體的三段之間均可通過法蘭連接，以保證爐體外部的拆卸和內(nèi)部管束的整體抽出。爐體可以支撐在裙座上立式放置。為了方便催化劑的裝填、更換，所述氣體分布器可以由可拆卸連接在一起的多個(gè)分段短節(jié)組合而成，并且各分段又由兩個(gè)半圓筒可拆卸連接構(gòu)成。進(jìn)一步，為了保證氣體進(jìn)入催化劑床層時(shí)的分布均勻性，各所述分段均包括有外筒體和套設(shè)在所述外筒體內(nèi)的內(nèi)筒體，各所述外筒體可拆卸連接在一起形成外筒，各所述內(nèi)筒體可拆卸連接在一起形成套設(shè)在所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒，并且所述外筒體和所述內(nèi)筒體間隔有間隙。內(nèi)筒體對反應(yīng)氣起到二次分布的作用。較好的，上述方案中所述內(nèi)筒上的氣孔的密度大于所述外筒的，并且所述內(nèi)筒上的氣孔的孔徑小于等于3_?？紤]到生產(chǎn)過程中催化劑的沉降問題，所述氣體分布器靠近所述上管板IOOmm以內(nèi)的位置不開設(shè)氣孔，以防止因催化劑沉降引起的反應(yīng)氣回流和短路。為了降低冷卻水的流動阻力，所述的冷卻水出口有兩個(gè)，相應(yīng)地，連接所述上封頭與兩個(gè)冷卻水出口的出水管也有兩根?？紤]到反應(yīng)爐內(nèi)部整體的熱膨脹，可以在所述出水管上設(shè)有膨脹節(jié)；所述氣體收集器位于所述上封頭與所述爐體空腔內(nèi)的部分上也設(shè)有膨脹節(jié)，以解決內(nèi)部反應(yīng)系統(tǒng)整體熱膨脹問題。所述上管板的側(cè)壁上間隔設(shè)有多塊定位塊，對應(yīng)地，所述爐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多組定位板，每組定位板包括左、右間隔設(shè)置的左定位板和右定位板，各所述定位塊位于對應(yīng)的左、右定位板之間。爐體和內(nèi)部系統(tǒng)通過定位塊的相互定位使安裝和拆卸更為方便。所述氣體收集管在上下管板之間部分間隔均勻地設(shè)有多個(gè)氣孔，較好地，收集管在靠近上管板底面IOOmm內(nèi)不開孔，以防止催化劑沉降引起反應(yīng)氣回流和短路。
考慮到氣體收集器的熱膨脹，可以在所述下管板的上表面上設(shè)有連接套，所述氣體收集器的下端部定位在該連接套內(nèi)并與所述的上管板間隔有間隙，該間隙可供氣體收集器在上下管板之間部分的局部熱膨脹。所述的兩個(gè)出水管上和氣體收集器出口管上設(shè)置膨脹節(jié)，以解決內(nèi)部反應(yīng)系統(tǒng)整體熱膨脹問題。該CO等溫變換爐整體上采用全徑向Π型結(jié)構(gòu)，反應(yīng)氣上進(jìn)上出，換熱管間裝填催化劑，管內(nèi)走冷卻水，冷卻水吸收變換熱，根據(jù)反應(yīng)熱移出的強(qiáng)度要求，冷卻水循環(huán)過程可以是自然循環(huán)也可以是強(qiáng)制循環(huán)，循環(huán)冷卻水下游可設(shè)置汽包副產(chǎn)蒸汽回收余熱。通過控制循環(huán)水量來維持變換反應(yīng)溫度的恒定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下特點(diǎn) I、通過冷卻水的循環(huán)達(dá)到快速移出高濃度CO變換反應(yīng)熱，其過程可以是自然循環(huán)也可是強(qiáng)制循環(huán)，通過控制循環(huán)水量達(dá)到控制變換反應(yīng)溫度的目的，冷卻水出口可以設(shè)置汽包副產(chǎn)蒸汽，回收余熱，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，投資少，可控性強(qiáng)。2、冷卻水出口管、氣體收集器和爐體均采用法蘭連接，使外部爐體可拆卸為上段、中段和下段三部分，使內(nèi)部反應(yīng)系統(tǒng)可整體抽出，加上氣體分布器的分段拼接設(shè)計(jì)和可拆式栓接結(jié)構(gòu)為催化劑的快速裝卸以及后期設(shè)備的檢維修提供了便利。3、充分考慮高溫應(yīng)力工況，在內(nèi)部反應(yīng)系統(tǒng)兩個(gè)循環(huán)冷卻水出口和氣體收集器上端均設(shè)置有膨脹節(jié)，解決了內(nèi)部反應(yīng)系統(tǒng)整體向上的熱膨脹；氣體收集管底套筒間隙定位，解決了氣體收集管向下的局部膨脹，這有利于設(shè)備的長周期穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命的延長。4、CO全徑向等溫變換爐采用全徑向結(jié)構(gòu)，流通面積大，床層阻力小，壓降小。氣體分布器采用內(nèi)、外筒結(jié)構(gòu)，對反應(yīng)氣二次分布，使氣體分布更加均勻，有利于提高轉(zhuǎn)化率，同時(shí)，充分考慮催化劑沉降問題，在氣體分布器頂部和氣體收集管靠近上管板處都預(yù)留有IOOmm不開孔區(qū)，可防止催化劑沉降引起的變換氣回流、短路。5、變換爐所采用的全徑向Π型結(jié)構(gòu)，反應(yīng)氣上進(jìn)上出，充分利用了徑向反應(yīng)器分流流道靜壓沿流體流動方向而升高，集流流道靜壓沿流動方向降低的特點(diǎn)，有利于變換氣在催化劑床層的均勻分布和穩(wěn)定流動，使反應(yīng)更加穩(wěn)定，變換效率高。6、本發(fā)明采用管殼式反應(yīng)器，催化劑裝填換熱管間，催化劑床層溫度，穩(wěn)定，壽命長，可通過增加氣體分布器段數(shù)方式增加CO變換氣處理量，有利于裝置的大型化；且利用徑向反應(yīng)器阻力小的特點(diǎn)可提高空速，增加轉(zhuǎn)化率，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例I裝配結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖2為本發(fā)明圖I中位置32的放大圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例I中上管板與爐體內(nèi)壁之間定位結(jié)構(gòu)的平面示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例I中氣體分布器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為沿圖4中A-A向的剖視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例I中環(huán)形封頭的平面示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例2中氣體分布器俯視方向的平面不意圖；圖8為沿圖7中B-B向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例I如圖I至圖6所示，該CO全徑向等溫變換爐包括爐體1，包括上段15、中段12和下段11，上段15為焊接有直邊段的橢圓形封頭，上段15與中段12之間、中段12與下段11之間均采用法蘭可拆卸連接。上段15的封頭頂部設(shè)有反應(yīng)氣入口 16、變換氣出口 17和上部檢修人孔18，其直邊段側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)對稱布置的循環(huán)冷卻水出口 14A和14B，下段11底部設(shè)有冷卻水入口 19，爐體I底部坐落在裙座5上，裙座5為該等溫變換爐的支撐底座。在爐體內(nèi)，有由多根換熱管37組成的換熱管束，換熱管束的中部設(shè)有多個(gè)用于支 撐換熱管束的支撐件36。各換熱管的兩端分別插設(shè)在上管板34和下管板31上對應(yīng)的管孔內(nèi)形成換熱管束，各換熱管之間的間隙內(nèi)裝填有催化劑。上管板34由兩個(gè)管板34A和34B依靠螺栓39連接組成，34A和34B之間設(shè)有墊片310密封。上管板依靠焊接在上管板34B上的四塊定位塊352和焊接在設(shè)備筒體上的四組定位板351配合徑向定位，保證軸向位移。每組定位板包括左右間隔設(shè)置的左定位板和右定位板，定位塊位于對應(yīng)的左、右定位板之間。上管板34上表面設(shè)有環(huán)形封頭33，上管板的中部設(shè)有供氣體收集器2穿過的連接孔，環(huán)形封頭頂部設(shè)有兩個(gè)對稱布置并分別與上述循環(huán)冷卻水出口 14A和14B相連通冷卻出水管13A和13B，兩個(gè)出水管豎直部分均設(shè)有膨脹節(jié)以消除反應(yīng)爐向上熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力，兩個(gè)出水管的水平管段均為法蘭可拆連接，以方便外部爐體和內(nèi)部系統(tǒng)的可拆分離。下管板31位于中段12和下段11之間，并且相對接的端面之間設(shè)有密封墊片，上段12、下管板31和下段11通過螺栓連接在一起。換熱管束外側(cè)由筒狀的氣體分布器4包裹,氣體分布器4由幾段相同結(jié)構(gòu)的氣體分布器短節(jié)螺栓連接組成，每段分布器均包括長度為500mm的內(nèi)筒體45和外筒體44，且內(nèi)、外筒體均由兩個(gè)半圓筒組成，半圓筒端部焊接有兩組豎向連接板43，將兩個(gè)半圓形的筒體栓接在一起形成圓柱形的筒體；各段內(nèi)筒體連接后形成內(nèi)筒，各段外筒體連接后形成套設(shè)在內(nèi)筒外的外筒。內(nèi)筒體45和外筒體44上分別均布有圓形氣孔作為反應(yīng)氣通道；內(nèi)筒作為氣體二次分布器，其開孔密度大于外筒且孔徑不大于3_，內(nèi)筒和外筒的頂部和底部均設(shè)有二組半環(huán)板41，半環(huán)板分割位置與內(nèi)筒和外筒一致，且與豎向連接板43焊接在一起，半環(huán)板41端部設(shè)有八個(gè)支耳42，用于上下段氣體分布器之間的栓接和定位，最上段分布器的上端依靠與上管板34焊接的定位環(huán)311定位，最下段筒體的下端放入下管板31開的環(huán)形槽內(nèi)定位，同時(shí)，最上面一段氣體分布器的內(nèi)、外筒距離上管板IOOmm高度位置之內(nèi)不開設(shè)氣孔，以防止催化劑沉降引起反應(yīng)氣短路。氣體分布器的分段螺栓可拆連接設(shè)計(jì)，可以有效提高催化劑的裝卸和更換效率。氣體收集器2，其上端穿過上管板34上的連接孔并通過法蘭連接變換氣出口 17，氣體收集器在上管板34的連接孔內(nèi)環(huán)焊密封固定。氣體收集器位于上管板34和下管板31之間部分的側(cè)壁上間隔均勻地開有寬度小于3mm的長條形氣體收集孔，同樣，為防止因催化劑沉降引起的反應(yīng)氣回流、短路，在收集管靠近上管板34下表面以下部分留IOOmm高度區(qū)域不開孔。收集管底部焊接有圓形蓋板21，圓形蓋板外側(cè)設(shè)有焊接在下管板31上的收集管定位套筒22，套筒22與所述蓋板21之間留2_間隙，蓋板與下管板31間設(shè)有30_間隙以解決氣體收集管2向下的局部熱膨脹問題。所述氣體收集器與變換氣出口連接的管段上設(shè)有膨脹節(jié)，和循環(huán)水出口管段13A、13B上的膨脹節(jié)一起，解決了內(nèi)部系統(tǒng)向上的整體熱膨脹問題。實(shí)施例2如圖7、圖8所示該CO全徑向等溫變換爐中的氣體分布器由幾段相同結(jié)構(gòu)的分布器栓接組成，每段分布器包括內(nèi)筒65和外筒64,內(nèi)筒65由長度為500mm的三角形肋條間隙排列組成，外筒64由兩個(gè)半圓筒組成，半圓形外筒兩端焊接有兩組豎向連接板53將半圓筒栓接在一起形成圓柱筒。外筒64上開均布圓孔，內(nèi)筒65作為氣體二次分布器，其三角形肋條間隙小于外筒孔徑且不大于3mm，內(nèi)筒65的三角形肋條上下兩端與外筒64頂部和底部焊接在兩組半環(huán)板61上，半環(huán)板分割位置與外筒一致，且與豎向連接板63焊接在一起，半環(huán)板61端部設(shè)有八個(gè)支耳62，用于上下段氣體分布器之間的栓接和定位，最上段氣體分布 器上端依靠與上管板34焊接的定位環(huán)311定位，最下段氣體分布器下端放入下管板31開的環(huán)形槽內(nèi)定位。同時(shí)，最上面一段氣體分布器的外筒與上管板34接觸處留IOOmm高度不開孔以防止催化劑沉降引起反應(yīng)氣短路。其余內(nèi)容與實(shí)例I相同。上間隔設(shè)有多塊定位塊，對應(yīng)地，所述爐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多組定位板，每組定位板包括左、右間隔設(shè)置的左定位板和右定位板，各所述定位塊位于對應(yīng)的左、右定位板之間。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的CO全徑向等溫變換爐，其特征在于所述氣體收集管在靠近上管板底面IOOmm內(nèi)不開孔。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的CO全徑向等溫變換爐，其特征在于所述下管板的上表面上設(shè)有連接套，所述氣體收集器的下端部定位在該連接套內(nèi)并與所述下管板的上表面間隔有間隙。
權(quán)利要求
1.一種CO全徑向等溫變換爐，包括 爐體，封閉容器，爐體的頂部設(shè)有反應(yīng)氣入口和檢修人孔，爐體的上部側(cè)壁上設(shè)有冷卻水出口，爐體底部設(shè)有冷卻水入口 ； 換熱管束，設(shè)置在所述爐體內(nèi)，由多根相互平行的換熱管組成； 氣體分布器，設(shè)置在所述爐體內(nèi)，進(jìn)入爐體內(nèi)的氣體經(jīng)氣體分布器均流后進(jìn)入催化劑床層； 上管板和下管板，連接在所述氣體分布器的上、下兩端，其上設(shè)有多個(gè)管孔，各換熱管的兩端分別插設(shè)在上、下管板上對應(yīng)的管孔內(nèi)； 氣體收集器，用于收集反應(yīng)后的合成氣，縱向設(shè)置在所述爐體中部； 其特征在于 所述爐體包括可拆卸連接在一起的上段、中段和下段，所述爐體的頂部還設(shè)有變換氣出口 ；所述氣體收集器的下端連接所述下管板，所述上管板上設(shè)有連接孔，所述氣體收集器的上端穿過該連接孔可拆卸連接出氣管；該出氣管的另一端穿過所述的變換氣出口并外露于所述爐體； 所述上管板的上方密封連接環(huán)形上封頭，所述下管板密封連接所述爐體并位于所述中段和所述下段之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的CO全徑向等溫變換爐，其特征在于所述氣體分布器包括可拆卸連接在一起的多個(gè)分段，并且各分段又有兩個(gè)半圓筒可拆卸連接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CO全徑向等溫變換爐，其特征在于各所述分段均包括有外筒體和套設(shè)在所述外筒體內(nèi)的內(nèi)筒體，各所述外筒體可拆卸連接在一起形成外筒，各所述內(nèi)筒體可拆卸連接在一起形成套設(shè)在所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒，并且所述外筒體和所述內(nèi)筒體間隔有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的CO全徑向等溫變換爐，其特征在于所述內(nèi)筒上的氣孔的密度大于所述外筒的，并且所述內(nèi)孔上的氣孔的孔徑小于等于3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的CO全徑向等溫變換爐，其特征在于所述氣體分布器靠近所述上管板IOOmm以內(nèi)的位置不開設(shè)氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一權(quán)利要求所述的CO全徑向等溫變換爐，其特征在于所述的冷卻水出口有兩個(gè)，連接所述上封頭與兩個(gè)冷卻水出口的出水管也有兩根。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的CO全徑向等溫變換爐，其特征在于所述出水管上設(shè)有膨脹節(jié)；所述氣體收集器位于所述上封頭與所述爐體空腔內(nèi)的部分上也設(shè)有膨脹節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的CO全徑向等溫變換爐，其特征在于所述上管板的側(cè)壁上間隔設(shè)有多塊定位塊，對應(yīng)地，所述爐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多組定位板，每組定位板包括左、右間隔設(shè)置的左定位板和右定位板，各所述定位塊位于對應(yīng)的左、右定位板之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的CO全徑向等溫變換爐，其特征在于所述氣體收集管在靠近上管板底面IOOmm內(nèi)不開孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的CO全徑向等溫變換爐，其特征在于所述下管板的上表面上設(shè)有連接套，所述氣體收集器的下端部定位在該連接套內(nèi)并與所述下管板的上表面間隔有間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種CO全徑向等溫變換爐，其包括爐體、設(shè)置在所述爐體內(nèi)的換熱管束、氣體分布器、氣體收集器和上、下管板，其特征在于所述爐體包括可拆卸連接在一起的上段、中段和下段，所述爐體的頂部還設(shè)有變換氣出口；所述氣體收集器的下端連接所述下管板，所述上管板上設(shè)有連接孔，所述氣體收集器的上端穿過該連接孔可拆卸連接出氣管；該出氣管的另一端穿過所述的變換氣出口并外露于所述爐體；所述上管板的上方密封連接環(huán)形上封頭，所述下管板密封連接所述爐體并位于所述中段和所述下段之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，方便檢修和維護(hù)，設(shè)備投資少，可控性強(qiáng)。
文檔編號B01J8/02GK102886231SQ20121037802
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者許仁春, 涂林, 施程亮 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術(shù)研究院有限公司