一種壓縮空氣凈化裝置及壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓縮空氣凈化裝置，在進(jìn)氣口與出氣口之間依次連接有吸附壓縮空氣中雜質(zhì)的爆氣凈化器以及水氣分離器，該爆氣凈化器包括一容器以及安裝于容器中的爆氣管，容器內(nèi)盛裝有吸附水，爆氣管沉浸于吸附水中且與進(jìn)氣口直接連通；所述爆氣管為具有一端開口的管狀，在管壁上密布有爆氣小孔。本發(fā)明還公開了一種壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置。本發(fā)明可以有效降低壓縮空氣含塵粒徑、含油量、水分含量,使之符合絕大多數(shù)工業(yè)用途要求。同時(shí)還具有減少壓縮空氣阻力，減少壓縮空氣系統(tǒng)功耗，提高壓縮空氣的質(zhì)量。
【專利說明】一種壓縮空氣凈化裝置及壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)使用壓縮空氣氣源處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種壓縮空氣凈化裝置及壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，壓縮空氣同電力一樣，是一種廣泛使用的動力。不同的工藝、不同的設(shè)備、不同的產(chǎn)品，對壓縮空氣的品質(zhì)要求高低不同。但高品質(zhì)的壓縮空氣，有利于設(shè)備正常運(yùn)行，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]為了生產(chǎn)壓縮空氣，目前有二種螺桿壓縮機(jī):一種為無油螺桿壓縮機(jī)，另一種為噴油螺桿壓縮機(jī)。
[0004]無油螺桿空壓機(jī)的特點(diǎn)是:空壓機(jī)轉(zhuǎn)速高、工作溫度高，其可靠性、壽命大大低于噴油螺桿機(jī)，其壓縮效率約比噴油螺桿機(jī)低13%。其價(jià)格是噴油螺桿空壓機(jī)的3-4倍。但由于是無油壓縮，壓縮空氣中不含油份，因而適用所有生產(chǎn)需要；
噴油螺桿空壓機(jī)的特點(diǎn)是:空壓機(jī)工作穩(wěn)定、可靠、壽命長，壓縮效率高，節(jié)能，產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠；同時(shí)由于壓縮空氣中有油，必須用精密過濾器除油、除塵，使壓縮空氣的質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)的工業(yè)要求。但對于半導(dǎo)體，醫(yī)藥等某些行業(yè)，噴油螺桿空壓機(jī)的壓縮空氣質(zhì)量不能滿足要求，因而限制使用；
目前壓縮空氣凈化主要采用纖維過濾器技術(shù)，要達(dá)到除塵0.0lum,除油0.0lppm效果，至少需要3級精密過濾器，有的甚至需要4級精密過濾器。每級過濾器初始壓降為0.15bar，4級過濾器初始總壓降為0.6 bar ;隨著生產(chǎn)運(yùn)行，過濾器逐漸堵塞，過濾器壓降逐漸增大，除塵、除油效果逐漸變差，其壽命末期總壓降至少超過1.2 bar。過濾器壓降，其本質(zhì)增加了空壓機(jī)功耗。一般來說，空壓機(jī)工作壓力每提高I bar，其功耗約增加7%-8%。因此，過濾凈化系統(tǒng)的阻力，增加了空壓機(jī)系統(tǒng)的功耗。
[0005]空氣水浴凈化原理為灰塵、油份與水膜的碰撞與吸附，其凈化效果已被實(shí)踐所證明:比如醫(yī)院呼吸氧氣的水瓶凈化。雖然水浴凈化空氣的效果為大家所公認(rèn)，但目前的空氣水浴凈化系統(tǒng)不能連續(xù)、不間斷、長期地工作，需要在系統(tǒng)停機(jī)的情況下定期更換逐漸污染的水，以保證凈化效果，因而不符合工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)要求。
[0006]壓縮空氣干燥，目前廣泛采用冷凍式干燥機(jī)，理論上它可以將壓縮空氣干燥到壓力露點(diǎn):T6°C。但由于它是用冷凍蒸發(fā)器直接冷卻壓縮空氣，不僅有0.25 bar壓降損失，壓縮空氣與蒸發(fā)器之間至少有3-7°C溫差。絕大多數(shù)冷凍式干燥機(jī)的壓力露點(diǎn)在8-10°C。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供一種提高壓縮空氣質(zhì)量、減少壓縮空氣中水分的壓縮空氣凈化裝置及壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種壓縮空氣凈化裝置，具有壓縮空氣進(jìn)入的進(jìn)氣口以及排出經(jīng)過處理的壓縮空氣的出氣口，在進(jìn)氣口與出氣口之間依次連接有吸附壓縮空氣中雜質(zhì)的爆氣凈化器以及水氣分離器，該爆氣凈化器包括一容器I以及安裝于容器中的爆氣管，容器內(nèi)盛裝有吸附水，爆氣管沉浸于吸附水中且與進(jìn)氣口直接連通；所述爆氣管為具有一端開口且該開口與進(jìn)氣口連通的管狀，在管壁上密布有爆氣小孔。
作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的進(jìn)氣口位于容器下部，容器上部通過管路與水氣分離器連通，容器上端設(shè)置一限定吸附水水位且排出超過水位線后多余吸附水的溢流自動排水器。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，在容器上設(shè)置有除去吸附水中油污的吸附水凈化循環(huán)組件，該吸附水凈化循環(huán)組件包括一抽取吸附水的進(jìn)水管、將凈化的吸附水回流至容器中的回水管以及依次連接于進(jìn)水管與回水管之間的液壓泵、過濾器、油水分離器，進(jìn)水管、回水管均與容器連通、且進(jìn)水管位于回水管上方，所述的油水分離器包括一排出吸附水中的油脂的排油管以及排出吸附水中的雜質(zhì)的排污管，排污管和排油管末端均安裝有一個(gè)閥門。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，在水氣分離器與容器之間設(shè)置有收集水氣分離器中水的收集管，該收集管與爆氣凈化器中的容器連通。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，補(bǔ)水裝置包括連通外部供水管的進(jìn)水管、與進(jìn)水管連通且具有儲存水功能的補(bǔ)水容器以及設(shè)置在補(bǔ)水容器上與爆氣凈化器中容器連通的補(bǔ)水管，連通外部供水管道的進(jìn)水管的管道上設(shè)置一閥門和防止倒流的單向止回閥，連通爆氣凈化器的補(bǔ)水管上設(shè)置一控制流水單向流動的單向止回閥，補(bǔ)水容器上部設(shè)置一排出補(bǔ)水容器內(nèi)空氣的排空管以及與爆氣凈化器的出氣口連通的壓力平衡管，排空管和壓力平衡管上均設(shè)置一閥門。
[0012]本發(fā)明采用的另一種技術(shù)方案為:一種壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置，具有與壓縮空氣進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣口以及排出經(jīng)過處理的壓縮空氣的出氣口，在進(jìn)氣口與出氣口之間依次連接有吸附壓縮空氣中雜質(zhì)的爆氣凈化器、水氣分離器以及利用進(jìn)氣口中壓縮空氣的熱能干燥出氣口中的壓縮空氣的熱交換器，該爆氣凈化器包括一容器I以及安裝于容器中的爆氣管，容器內(nèi)盛裝有吸附水，爆氣管沉浸于吸附水中且與進(jìn)氣口直接連通，在容器上設(shè)置有除去吸附水中油污的吸附水凈化循環(huán)組件，在吸附水凈化循環(huán)組件上設(shè)置有對吸附水進(jìn)行冷卻的冷卻組件；所述爆氣管為具有一端開口且該開口與進(jìn)氣口連通的管狀，在管壁上密布有爆氣小孔。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的進(jìn)氣口位于容器下部，容器上部通過管路與水氣分離器連通，容器上端設(shè)置一限定吸附水水位且排出超過水位線后多余吸附水的溢流自動排水器。
[0014]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述吸附水凈化循環(huán)組件包括一抽取吸附水的進(jìn)水管、將凈化的吸附水回流至容器中的回水管以及依次連接于進(jìn)水管與回水管之間的液壓泵、過濾器、油水分離器，進(jìn)水管、回水管均與容器連通、且進(jìn)水管位于回水管上方，所述的油水分離器包括一排出吸附水中的油脂的排油管以及排出吸附水中的雜質(zhì)的排污管，排污管和排油管末端均安裝有一個(gè)閥門。
[0015]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，在水氣分離器與容器之間設(shè)置有收集水氣分離器中水的收集管，該收集管與爆氣凈化器中的容器連通。
作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述補(bǔ)水裝置包括連通外部供水管的進(jìn)水管、與進(jìn)水管連通且具有儲存水功能的補(bǔ)水容器以及設(shè)置在補(bǔ)水容器上與爆氣凈化器中容器連通的補(bǔ)水管，連通外部供水管道的進(jìn)水管的管道上設(shè)置一閥門和防止倒流的單向止回閥，連通爆氣凈化器的補(bǔ)水管上設(shè)置一控制流水單向流動的單向止回閥，補(bǔ)水容器上部設(shè)置一排出容器內(nèi)空氣的排空管以及與爆氣凈化器的出氣口連通的壓力平衡管，排空管和壓力平衡管上均設(shè)置一閥門。
[0016]作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述冷卻組件包括一設(shè)置在回水管中的熱交換器以及提供冷源的制冷機(jī)，制冷機(jī)通過冷凍管與熱交換器連通。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.經(jīng)過壓縮空氣凈化裝置及壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置處理后的壓縮空氣可以實(shí)現(xiàn)壓縮空氣含塵粒徑小于0.0lum，含油量小于0.003ppm，水分含量達(dá)到壓力露點(diǎn)3飛。C (含水蒸汽值0.69-0.78 g/m3)，符合絕大多數(shù)工業(yè)用途要求。并且該系統(tǒng)壓縮空氣壓降小于0.15 bar，且壓降穩(wěn)定不變，壓縮空氣凈化效果穩(wěn)定不變。
[0018]2.具有節(jié)約空壓機(jī)系統(tǒng)功耗的效果，同時(shí)還具有減少壓縮空氣阻力，提高壓縮空氣的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明設(shè)計(jì)為壓縮空氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明設(shè)計(jì)為壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0022]本發(fā)明的壓縮空氣凈化裝置的實(shí)施方式如圖1所示，一種壓縮空氣凈化裝置，具有壓縮空氣進(jìn)入的進(jìn)氣口 11以及排出經(jīng)過處理的壓縮空氣的出氣口 12，在進(jìn)氣口 11與出氣口 12之間依次連接有吸附壓縮空氣中雜質(zhì)的爆氣凈化器I以及水氣分離器2，該爆氣凈化器I包括一容器13以及安裝于容器中的爆氣管14，容器13內(nèi)盛裝有吸附水，爆氣管14沉浸于吸附水中且與進(jìn)氣口 11直接連通；該爆氣管14設(shè)置為具有一端開口且該開口與進(jìn)氣口連通的管狀，在管壁上密布有爆氣小孔，當(dāng)含油份、雜質(zhì)的壓縮空氣進(jìn)入爆氣管14后，經(jīng)爆氣管14處理后油份、雜質(zhì)吸附溶于水中。
進(jìn)氣口 11位于爆氣凈化器I內(nèi)的容器13下部，容器13上部通過管路與水氣分離器2連通，容器13上端設(shè)置一限定吸附水水位且排出超過水位線后多余吸附水的溢流自動排水器15，以防止和避免補(bǔ)水時(shí)容器內(nèi)的吸附水水位過高導(dǎo)致大量的水被處理后的壓縮空氣帶出，增加壓縮空氣的濕度。
[0023]在容器13上設(shè)置有除去吸附水中油污的吸附水凈化循環(huán)組件3，該吸附水凈化循環(huán)組件3包括一抽取吸附水的進(jìn)水管31、將凈化的吸附水回流至容器中的回水管32以及依次連接于進(jìn)水管與回水管之間的液壓泵33、過濾器34、油水分離器35，進(jìn)水管31、回水管32均與容器13連通、且進(jìn)水管31位于回水管32上方，所述的油水分離器35包括一排出吸附水中的油脂的排油管351以及排出吸附水中的雜質(zhì)的排污管352，排污管351和排油管352末端均安裝有一個(gè)閥門。
[0024]在水氣分離器2與容器13之間設(shè)置有收集水氣分離器中水的收集管21，該收集管21與爆氣凈化器中的容器13連通，將含有水分的壓縮空氣經(jīng)水氣分離器干燥處理后收集的吸附水經(jīng)管道引回爆氣凈化器內(nèi)的容器13，減少吸附水的損失和浪費(fèi)，節(jié)約水資源。
[0025]補(bǔ)水裝置4包括連通外部供水管的進(jìn)水管41、與進(jìn)水管連通且具有儲存水功能的補(bǔ)水容器42以及設(shè)置在補(bǔ)水容器上與爆氣凈化器中的容器連通的補(bǔ)水管43，連通外部供水管道的進(jìn)水管41的管道上設(shè)置一閥門和防止倒流的單向止回閥，連通爆氣凈化器的補(bǔ)水管43上設(shè)置一控制流水單向流動的單向止回閥，補(bǔ)水容器42上部設(shè)置一排出補(bǔ)水容器內(nèi)空氣的排空管44以及與爆氣凈化器的出氣口連通的壓力平衡管45，排空管44和壓力平衡管45上均設(shè)置一閥門。
[0026]含油份、雜質(zhì)的壓縮空氣從進(jìn)氣口 11進(jìn)入爆氣凈化器1，經(jīng)過爆氣管14處理將油份、雜質(zhì)吸附溶于吸附水中，處理后的壓縮空氣從出氣口 12排出進(jìn)入水氣分離器2進(jìn)行除水處理，處理后收集到的水汽通過收集管21引回爆氣凈化器中的容器，干凈的壓縮空氣排出使用。
[0027]吸附了壓縮空氣中油份及雜質(zhì)的吸附水從進(jìn)水管31進(jìn)入過濾凈化循環(huán)組件3，過濾凈化循環(huán)組件3中的液壓泵33引導(dǎo)吸附水流至凈化吸附水中雜質(zhì)的過濾器34進(jìn)行初步凈化，經(jīng)過除雜質(zhì)后的吸附水流入油水分離器35進(jìn)行進(jìn)一步凈化，經(jīng)油水分離器35凈化后的吸附水流入回水管32，處理后的吸附水通過回水管32流回爆氣凈化器中的容器13。而吸附水中的油份和雜質(zhì)由油水分離器35的排油管351和排污管352排出。
[0028]外部供水管道往補(bǔ)水器的容器42注水時(shí)，設(shè)置在外部供水管與補(bǔ)水容器進(jìn)水管41之間管道上的閥門以及設(shè)置在放空管44上的閥門打開，與爆氣凈化器的出氣口連通的壓力平衡管45上的閥門關(guān)閉，往補(bǔ)水容器內(nèi)注水并排出補(bǔ)水容器42內(nèi)的空氣。當(dāng)爆氣凈化器內(nèi)的吸附水減少時(shí)，外部供水管與補(bǔ)水容器進(jìn)水管41之間管道上的閥門以及設(shè)置在放空管44上的閥門關(guān)閉，與爆氣凈化器的出氣口連通的壓力平衡管45上的閥門打開，利用補(bǔ)水器的容器42中水的重力將補(bǔ)水器中的水通過補(bǔ)水管43流入低處的爆氣凈化器I。
[0029]本發(fā)明的壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置的實(shí)施方式如圖2所示，一種壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置，具有與壓縮空氣進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣口 11以及排出經(jīng)過處理的壓縮空氣的出氣口 12，在進(jìn)氣口 11與出氣口 12之間依次連接有吸附壓縮空氣中雜質(zhì)的爆氣凈化器1、水氣分離器2以及利用進(jìn)氣口中壓縮空氣的熱能干燥出氣口中的壓縮空氣的熱交換器5，該爆氣凈化器包括一容器13以及安裝于容器中的爆氣管14，容器13內(nèi)盛裝有吸附水，爆氣管14沉浸于吸附水中且與進(jìn)氣口 11直接連通，在容器13上設(shè)置有除去吸附水中油污的吸附水凈化循環(huán)組件3，在吸附水凈化循環(huán)組件3上設(shè)置有對吸附水進(jìn)行冷卻的冷卻組件6 ；該爆氣管14設(shè)置為具有一端開口且該開口與進(jìn)氣口連通的管狀，在管壁上密布有爆氣小孔，當(dāng)含油份、雜質(zhì)的壓縮空氣進(jìn)入爆氣管14后，經(jīng)爆氣管處理后油份、雜質(zhì)吸附溶于吸附水中。
[0030]進(jìn)氣口 11位于爆氣凈化器中的容器13下部，容器13上部通過管路與水氣分離器2連通，容器13上端設(shè)置一限定吸附水水位且排出超過水位線后多余吸附水的溢流自動排水器15，以防止和避免補(bǔ)水時(shí)容器內(nèi)的吸附水水位過高導(dǎo)致增大系統(tǒng)阻力，影響凈化效果。
[0031]在爆氣凈化器中的容器13上設(shè)置有除去吸附水中油污的吸附水凈化循環(huán)組件3，該吸附水凈化循環(huán)組件3包括一抽取吸附水的進(jìn)水管31、將凈化的吸附水回流至容器中的回水管32以及依次連接于進(jìn)水管與回水管之間的液壓泵33、過濾器34、油水分離器335，進(jìn)水管31、回水管32均與容器13連通、且進(jìn)水管31位于回水管32上方，所述的油水分離35器包括一排出吸附水中的油脂的排油管351以及排出吸附水中的雜質(zhì)的排污管352，排污管351和排油管352末端均安裝有一個(gè)閥門。
[0032]在水氣分離器2與容器13之間設(shè)置有收集水氣分離器中水的收集管21，該收集管21與爆氣凈化器中的容器13連通，水氣分離器2與出氣管連通，將含有水分的壓縮空氣經(jīng)水氣分離器干燥處理后收集的吸附水進(jìn)管道引回爆氣凈化器內(nèi)的容器13，減少吸附水的損失和浪費(fèi)，節(jié)約水資源，經(jīng)處理后的壓縮空氣從出氣管排出。補(bǔ)水裝置4包括連通外部供水管的進(jìn)水管41、與進(jìn)水管連通且具有儲存水功能的補(bǔ)水容器42以及設(shè)置在容器上與爆氣凈化器中容器連通的補(bǔ)水管43，連通外部供水管道的進(jìn)水管41的管道上設(shè)置一閥門和防止倒流的單向止回閥，連通爆氣凈化器的補(bǔ)水管43上設(shè)置一控制流水單向流動的單向止回閥，補(bǔ)水容器上部設(shè)置一排出補(bǔ)水容器內(nèi)空氣的排空管44以及與爆氣凈化器的出氣口連通的壓力平衡管45，排空管44和壓力平衡管45上均設(shè)置一閥門。
[0033]冷卻組件6包括一設(shè)置在連通爆氣凈化器的容器13與吸附水凈化循環(huán)組件3之間的回水管中且具有冷卻循環(huán)水功能的熱交換器61以及提供冷源的制冷機(jī)662，制冷機(jī)62通過冷凍管與熱交換器61連通。
[0034]安裝在進(jìn)氣管和出氣管上的熱交換器5吸收通過進(jìn)氣管中含油份、雜質(zhì)的壓縮空氣的熱能。壓縮空氣通過進(jìn)氣口 11進(jìn)入爆氣凈化器1，經(jīng)過爆氣管14處理將油份、雜質(zhì)吸附溶于吸附水中，處理后的壓縮空氣從出氣口 12排出進(jìn)入水氣分離器2進(jìn)行除水處理，處理后收集到的水汽通過收集管21引回容器，處理后的壓縮空氣通過排氣管上的熱交換機(jī)5，熱交換機(jī)5將進(jìn)氣管吸收的熱能干燥以及提高壓縮空氣的溫度，從而有效、循環(huán)利用熱能，減少制冷機(jī)的功率。
[0035]吸附了壓縮空氣中油份及雜質(zhì)的吸附水從進(jìn)水管31進(jìn)入過濾凈化循環(huán)組件3，過濾凈化循環(huán)組件3中的液壓泵引導(dǎo)吸附水流至凈化吸附水中雜質(zhì)的過濾器34進(jìn)行初步凈化，經(jīng)過除雜質(zhì)后的吸附水流入油水分離器35進(jìn)行進(jìn)一步凈化，經(jīng)油水分離器35凈化后的吸附水流入回水管32，設(shè)置在回水管32上的熱交換機(jī)61對吸附水進(jìn)行冷卻處理，制冷機(jī)62產(chǎn)生的冷源通過冷凍管道輸送到熱交換器61，熱交換機(jī)61將吸附水冷卻至3?6°C，經(jīng)冷卻處理后的吸附水通過回水管32流回爆氣凈化器中的容器13。而吸附水中的油份和雜質(zhì)由油水分離器35的排油管351和排污管352排出。將吸附水冷卻至3?6°C后，由于水與壓縮空氣的充分接觸，將壓縮空氣溫度也冷卻到3?6°C ;溫度降低后，壓縮空氣中水蒸汽含量大大降低，經(jīng)氣水分離器將液態(tài)水分離后，壓縮空氣變得干燥。
[0036]外部供水管道往補(bǔ)水裝置4中的補(bǔ)水容器42注水時(shí)，設(shè)置在外部供水管與補(bǔ)水容器進(jìn)水管之間管道上的閥門以及設(shè)置在放空管上的閥門打開，與爆氣凈化器的出氣口 12連通的壓力平衡管45上的閥門關(guān)閉，往補(bǔ)水容器內(nèi)注水并排出補(bǔ)水容器42內(nèi)的空氣。當(dāng)爆氣凈化器I內(nèi)的過濾水減少時(shí)，外部供水管與補(bǔ)水容器42進(jìn)水管之間管道上的閥門以及設(shè)置在放空管上的閥門關(guān)閉，與爆氣凈化器的出氣口 12連通的壓力平衡管45上的閥門打開，利用補(bǔ)水器的容器42中水的重力將補(bǔ)水器中的水通過補(bǔ)水管43流入低處的爆氣凈化器I。
[0037]以上本發(fā)明壓縮空氣凈化裝置及壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置的兩種實(shí)施技術(shù)方案中所使用的閥門均通過裝置中的一個(gè)智能控制器集中控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置的自動化操作，所述的控制器及對應(yīng)的控制線路為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉的公知常識。并且，所采用的水氣分離器以及油水分離器均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的裝置，可市售獲得，在此不作贅述。
[0038]以上為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方式，需要說明的是，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮空氣凈化裝置，具有壓縮空氣進(jìn)入的進(jìn)氣口(11)以及排出經(jīng)過處理的壓縮空氣的出氣口( 12 )，其特征在于，在進(jìn)氣口( 11)與出氣口( 12 )之間依次連接有吸附壓縮空氣中雜質(zhì)的爆氣凈化器(I)以及水氣分離器(2)，該爆氣凈化器(I)包括一容器(13)以及安裝于容器中的爆氣管(14)，容器內(nèi)盛裝有吸附水，爆氣管(14)沉浸于吸附水中且與進(jìn)氣口(11)直接連通；所述爆氣管為具有一端開口且該開口與進(jìn)氣口連通的管狀，在管壁上密布有爆氣小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，所述的進(jìn)氣口(12)位于容器(13)下部，容器(13)上部通過管路與水氣分離器(2)連通，容器(13)上端設(shè)置一限定吸附水水位且排出超過水位線后多余吸附水的溢流自動排水器(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，在容器(13)上設(shè)置有除去吸附水中油污的吸附水凈化循環(huán)組件(3)，該吸附水凈化循環(huán)組件包括一抽取吸附水的進(jìn)水管(31)、將凈化的吸附水回流至容器中的回水管(32)以及依次連接于進(jìn)水管與回水管之間的液壓泵(33)、過濾器(34)、油水分離器(35)，進(jìn)水管(31)、回水管(32)均與容器(13)連通、且進(jìn)水管位于回水管上方，所述的油水分離器(35)包括一排出吸附水中的油脂的排油管(351)以及排出吸附水中的雜質(zhì)的排污管(352)，排污管(351)和排油管(352)末端均安裝有一個(gè)閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，在水氣分離器(2)與容器(13)之間設(shè)置有收集水氣分離器中水的收集管(21)，該收集管(21)與爆氣凈化器中的容器(13)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮空氣凈化裝置，其特征在于，補(bǔ)水裝置(4)包括連通外部供水管的進(jìn)水管(41)、與進(jìn)水管連通且具有儲存水功能的補(bǔ)水容器(42)以及設(shè)置在補(bǔ)水容器上與爆氣凈化器中容器連通的補(bǔ)水管(43)，連通外部供水管道的進(jìn)水管(41)的管道上設(shè)置一閥門和防止倒流的單向止回閥，連通爆氣凈化器的補(bǔ)水管上(43)設(shè)置一控制流水單向流動的單向止回閥，補(bǔ)水容器上部設(shè)置一排出補(bǔ)水容器內(nèi)空氣的排空管(44)以及與爆氣凈化器的出氣口連通的壓力平衡管(45)，排空管(44)和壓力平衡管(45)上均設(shè)置一閥門。
6.一種壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置，具有壓縮空氣進(jìn)入的進(jìn)氣口(11)以及排出經(jīng)過處理的壓縮空氣的出氣口( 12 )，其特征在于，在進(jìn)氣口( 11)與出氣口( 12 )之間依次連接有吸附壓縮空氣中雜質(zhì)的爆氣凈化器(I)以及水氣分離器(2 )，該爆氣凈化器(I)包括一容器(13)以及安裝于容器中的爆氣管(14)，容器內(nèi)盛裝有吸附水，爆氣管(14)沉浸于吸附水中且與進(jìn)氣口(11)直接連通，在容器(13)上設(shè)置有除去吸附水中油污的吸附水凈化循環(huán)組件(3)，在吸附水凈化循環(huán)組件(3)上設(shè)置有對吸附水進(jìn)行冷卻的冷卻組件(6);所述爆氣管為具有一端開口且該開口與進(jìn)氣口連通的管狀，在管壁上密布有爆氣小孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置，其特征在于，所述的進(jìn)氣口(11)位于容器(13)下部，容器(13)上部通過管路與水汽分離器(2)連通，容器(13)上端設(shè)置一限定吸附水水位且排出超過水位線后多余吸附水的溢流自動排水器(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置，其特征在于，所述吸附水凈化循環(huán)組件(3)包括一抽取吸附水的進(jìn)水管(31)、將凈化的吸附水回流至容器中的回水管(32)以及依次連接于進(jìn)水管與回水管之間的液壓泵(33)、過濾器(34)、油水分離器(35)，進(jìn)水管(31)、回水管(32)均與容器(13)連通、且進(jìn)水管(31)位于回水管(32)上方，所述的油水分離(35)器包括一排出吸附水中的油脂的排油管(351)以及排出吸附水中的雜質(zhì)的排污管(352)，排污管(351)和排油管(352)末端均安裝有一個(gè)閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置，其特征在于，在水氣分離器(2)與容器(13)之間設(shè)置有收集水氣分離器中水的收集管(21)，該收集管(21)與爆氣凈化器中的容器(13)連通；所述補(bǔ)水裝置(4)包括連通外部供水管的進(jìn)水管(41)、與進(jìn)水管連通且具有儲存水功能的補(bǔ)水容器(42)以及設(shè)置在補(bǔ)水容器上與爆氣凈化器中容器連通的補(bǔ)水管(43)，連通外部供水管道的進(jìn)水管(41)的管道上設(shè)置一閥門和防止倒流的單向止回閥，連通爆氣凈化器的補(bǔ)水管(43)上設(shè)置一控制流水單向流動的單向止回閥，補(bǔ)水容器上部設(shè)置一排出容器內(nèi)空氣的排空管(44)以及與爆氣凈化器的出氣口連通的壓力平衡管(45)，排空管(44)和壓力平衡管(45)上均設(shè)置一閥門。
10.根據(jù)7~9 中任一項(xiàng)所述的壓縮空氣凈化冷凍干燥裝置，其特征在于，所述冷卻組件(6)包括一設(shè)置在回水管(32)中的熱交換器(61)以及提供冷源的制冷機(jī)(62)，制冷機(jī)(61)通過冷凍管與熱交換器(62)連通。
【文檔編號】B01D53/26GK103949139SQ201310361096
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】趙德文 申請人:惠州通達(dá)流體工程技術(shù)有限公司