除塵器的沉降室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種除塵器的沉降室，沉降室的進氣口與外部進氣系統(tǒng)連接，沉降室內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)氣流運動方向的導(dǎo)風(fēng)板，所述沉降室的出氣口連接后續(xù)設(shè)備連接。本發(fā)明解決了煙氣的大灰量、高濕度、高溫度、高腐蝕性和高粘度粉塵處理難的問題，并且滿足了環(huán)保排放標準。
【專利說明】除塵器的沉降室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保除塵、煙氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵器的沉降室。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來空氣污染問題日益加重，我國作為一個發(fā)展中的大國，今后相當(dāng)長一段時間內(nèi)仍將面臨空氣污染不斷加重的嚴峻局面。隨著能源需求的不斷增加，煙氣排放所造成的污染問題日益突出，大氣環(huán)境污染控制問題，不斷引起全世界廣泛高度重視。只有發(fā)展高效、節(jié)能、高性價比的煙氣凈化設(shè)備(除塵設(shè)備)及技術(shù)才能從根本解決發(fā)展與環(huán)保，當(dāng)前與長遠的不同訴求。
[0003]由于行業(yè)不同設(shè)備所處的工況環(huán)境不同，所以對煙氣凈化設(shè)備性能的要求也不盡相同，總的來說，各行業(yè)最重要的要求是高效、節(jié)能、高性價比。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵器的沉降室，能夠解決排放煙氣的大灰量、高濕度、高溫度、高腐蝕性和高粘度粉塵，處理困難的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種除塵器的沉降室，沉降室的進氣口與外部進氣系統(tǒng)連接，沉降室內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)氣流運動方向的導(dǎo)風(fēng)板，所述沉降室的出氣口連接后續(xù)設(shè)備連接。
[0006]進一步地，所述沉降室的進氣口為漸擴型進氣口。
[0007]進一步地，所述導(dǎo)風(fēng)板沿氣流運行方向傾斜設(shè)置并貫穿整個沉降室。
[0008]進一步地，所述導(dǎo)風(fēng)板的一端與進氣口的頂部連接，所述導(dǎo)風(fēng)板的另一端與沉降室的后壁連接。
[0009]進一步地，所述導(dǎo)風(fēng)板的下部連接有弧形板。
[0010]進一步地，所述導(dǎo)風(fēng)板的兩側(cè)分別設(shè)置有一個側(cè)板，所述導(dǎo)風(fēng)板與兩個側(cè)板共同形成一 U型的導(dǎo)風(fēng)槽。
[0011]進一步地，所述導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)設(shè)置有弧形板，所述弧形板的一端與導(dǎo)風(fēng)板連接，所述弧形板的兩個側(cè)邊分別與兩個側(cè)板連接。
[0012]進一步地，所述弧形板為多個并均勻間隔設(shè)置，并且相鄰弧形板之間的導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有孔洞。
[0013]進一步地，所述弧形板的長度沿氣流的運行方向依次遞增。
[0014]進一步地，所述沉降室的底部設(shè)置有至少一個灰斗，所述灰斗的上口區(qū)域覆蓋整個所述沉降室的底面。
[0015]本發(fā)明解決了煙氣的大灰量、高濕度、高溫度、高腐蝕性和高粘度粉塵處理難的問題，并且滿足了環(huán)保排放標準。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1是本發(fā)明除塵器的沉降室結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明沉降室導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖3是本發(fā)明沉降室導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的正視圖；
圖4是本發(fā)明沉降室的正視圖。
[0017]圖中，1.沉降室，2.導(dǎo)風(fēng)槽，21.導(dǎo)風(fēng)板，22.側(cè)板，23.弧形板，3.進氣口，4.灰斗。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0019]如圖1至圖3所示，為本發(fā)明除塵器的沉降室結(jié)構(gòu)圖，所述沉降室I的進氣口 3與外部進氣系統(tǒng)連接，沉降室I內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)氣流運動方向的導(dǎo)風(fēng)板21，所述沉降室I的出口與后序設(shè)備連接。
[0020]沉降室I作為除塵器系統(tǒng)的初級預(yù)收塵裝置，含塵煙氣通過進氣口 3進入到沉降室I的內(nèi)部，沉降室I內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板21:具有對含塵煙氣的導(dǎo)向作用，還能夠使得粉塵進行初步沉降，經(jīng)初步沉降后的含塵煙氣經(jīng)出氣口排入后序設(shè)備中，進行下一步的粉塵沉降。
[0021]所述沉降室的進氣口 2為漸擴型入口，利用漸擴型進氣口的設(shè)置，使粉塵氣流進入沉降室I后速度突然降低，會使一些較大顆粒粉塵從氣流中分離出來。
[0022]為了保證對含塵氣流均能夠起到導(dǎo)向、沉降的作用，所述導(dǎo)風(fēng)板21沿氣流運行方向傾斜設(shè)置并貫穿整個沉降室1，本實施例中，導(dǎo)風(fēng)板21的一端與進氣口 3的頂部連接，所述導(dǎo)風(fēng)板21的另一端與沉降室I的后壁連接。
[0023]此處導(dǎo)風(fēng)板21的長度為進氣口 3的頂部與沉降室I的后壁之間的連線長度，具體數(shù)值視沉降室I的結(jié)構(gòu)而定，而導(dǎo)風(fēng)板21的寬度只需要覆蓋進氣口 3的寬度即可，不僅有效地起到導(dǎo)流和沉降的作用，還能夠節(jié)約材料，節(jié)省成本。
[0024]為了進一步取得更好的效果，所述導(dǎo)風(fēng)板21的下部設(shè)置有弧形板23，為了使導(dǎo)風(fēng)、沉降效果更佳，所述導(dǎo)風(fēng)板21的兩側(cè)分別設(shè)置有一個側(cè)板22，所述導(dǎo)風(fēng)板21與兩個側(cè)板22共同形成一 U型的導(dǎo)風(fēng)槽2結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)槽2內(nèi)設(shè)置有弧形板23，所述弧形板23的一端與導(dǎo)風(fēng)板21連接，所述弧形板23的兩個側(cè)邊分別與兩個側(cè)板22連接。
[0025]所述弧形板23為多個并均勻間隔設(shè)置，并且相鄰弧形板23之間的導(dǎo)風(fēng)板21上設(shè)置有孔洞，經(jīng)過碰撞、反射的氣體通過孔洞排到上部空間，所述弧形板23和導(dǎo)風(fēng)板21共同構(gòu)成一個類似波浪翅形狀，所述弧形板23的切線與導(dǎo)風(fēng)板21的夾角為30°到60°，本實施例中，為使得導(dǎo)風(fēng)效果更佳，所述弧形板的切線與導(dǎo)風(fēng)板的夾角為40°，所述弧形板與導(dǎo)風(fēng)槽共同形成波浪翅型的U型導(dǎo)風(fēng)槽2。
[0026]所述沉降室I的底部設(shè)置有灰斗4，灰斗4用于收集沉降的粉塵，并集中排出到除塵器的外部，所述灰斗4的個數(shù)可以為一個或者多個，并且所述灰斗4的上口面積之和必須覆蓋整個所述沉降室I底面的面積，才能保證完全收集沉降的粉塵。
[0027]如圖4所示，含塵氣體進入一級沉降室后在U型導(dǎo)風(fēng)槽2作用下，被迫必須從導(dǎo)風(fēng)槽2 二側(cè)向下后在向上流出，達到氣流速度降低均勻流入沉降室I內(nèi)的目的。
[0028]本發(fā)明在具體的實施過程中，提供了三次粉塵沉降技術(shù):
進氣系統(tǒng)如圖所示，含塵煙氣進入沉降室I后，經(jīng)過三次沉降進入到后序的沉降設(shè)備內(nèi)，含塵氣流進入到沉降室I內(nèi)速度會降低，大顆粒粉塵在經(jīng)過三次沉降技術(shù)后，會完全落入沉降室I的灰斗4內(nèi)。
[0029]第一次沉降技術(shù):
含塵氣體進入沉降室I后，沉降室I的進氣口 3為擴散型，根據(jù)空氣動力學(xué)原理高速氣流進入擴散型管道后速度降低、壓力加大，高速氣流速度降低后，氣流內(nèi)粉塵由于氣流速度突然降低，一些較大顆粒粉塵在流速及壓力作用下從氣流中分離出來，自然落入到沉降室I的灰斗內(nèi)從而達到第一次塵降。
[0030]第二次沉降技術(shù):
含塵氣體進入沉降室I后，需經(jīng)過一個40°波浪翅型的U型導(dǎo)風(fēng)槽2后，才能進入沉降室I的箱體中，進入沉降室I的含塵氣流，由于弧形板23改變了氣流的流動方向，迫使氣流沿弧形板23向下流動，由于氣流流動方向的改變，氣流的流動速度受阻并引發(fā)煙氣中灰塵與弧形板23發(fā)生碰撞，從而達到第二次降低氣流流速的目的，使氣流中一些較大的粉塵顆粒在流動方向改變和弧形板23的撞擊摩擦下，較大的粉塵顆粒再一次從氣流中分離出來，落入沉降室I灰斗4內(nèi)，達到第二次沉降。
[0031]第三次沉降技術(shù):
含塵氣體進入沉降室I后，開口向下的U型導(dǎo)風(fēng)槽2與灰斗4的平面有一個6-8°夾角，進入U型導(dǎo)風(fēng)槽2的含塵氣流，在此夾角作用下與沉降室I灰斗4的一側(cè)壁板形成撞擊，氣流撞擊灰斗4的一側(cè)壁板后，氣流方向完全變化，在撞擊作用下氣流傾斜向上反入U型導(dǎo)風(fēng)槽2，與后續(xù)流入氣流形成撞擊使氣流發(fā)生亂流，氣體流速完全降低，含塵氣體中的較大顆粒粉塵，在亂流的作用下被迫向沉降室I灰斗4中沉降進而達到第三次沉降。
[0032]本發(fā)明的凈化技術(shù)不僅在燃煤電廠、鋼鐵產(chǎn)業(yè)、石油產(chǎn)業(yè)、水泥、各類工業(yè)民用鍋爐污染治理有著廣泛的應(yīng)用前景，尤其在城市垃圾處理、垃圾發(fā)電等方面，更具有其他技術(shù)所無法替代的優(yōu)勢。
[0033]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
【權(quán)利要求】
1.一種除塵器的沉降室，沉降室的進氣口與外部進氣系統(tǒng)連接，其特征在于，沉降室內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)氣流運動方向的導(dǎo)風(fēng)板，所述沉降室的出氣口連接后續(xù)設(shè)備連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器的沉降室，其特征在于，所述沉降室的進氣口為漸擴型進氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器的沉降室，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板沿氣流運行方向傾斜設(shè)置并貫穿整個沉降室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵器的沉降室，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板的一端與進氣口的頂部連接，所述導(dǎo)風(fēng)板的另一端與沉降室的后壁連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵器的沉降室，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板的下部連接有弧形板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵器的沉降室，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板的兩側(cè)分別設(shè)置有一個側(cè)板，所述導(dǎo)風(fēng)板與兩個側(cè)板共同形成一U型的導(dǎo)風(fēng)槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵器的沉降室，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)設(shè)置有弧形板，所述弧形板的一端與導(dǎo)風(fēng)板連接，所述弧形板的兩個側(cè)邊分別與兩個側(cè)板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的除塵器的沉降室，其特征在于，所述弧形板為多個并均勻間隔設(shè)置，并且相鄰弧形板之間的導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有孔洞。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的除塵器的沉降室，其特征在于，所述弧形板的長度沿氣流的運行方向依次遞增。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器的沉降室，其特征在于，所述沉降室的底部設(shè)置有至少一個灰斗，所述灰斗的上口區(qū)域覆蓋整個所述沉降室的底面。
【文檔編號】B01D45/06GK103432829SQ201310361112
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】冀文平 申請人:冀文平