專利名稱：一種過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾裝置，尤其涉及一種用于將土豆渣與水混合液進(jìn)行分離的過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
食品加工行業(yè)經(jīng)常會(huì)遇到將固液混合物進(jìn)行固液分離的程序，比如將土豆渣與水或者豆腐渣與水等的混合物分離開來(lái)。傳統(tǒng)的方法是采用濾布包裹混合物，然后人工或者利用一些工具對(duì)濾布進(jìn)行擠壓，使其中的水分滲出；中國(guó)專利201020118663.0公開了一種過(guò)濾器，包括制有把手的過(guò)濾器圈框以及固定在過(guò)濾器圈框上的圍成圓錐形狀的濾布，過(guò)濾器圈框由內(nèi)圈框和包扎在內(nèi)圈框外圓周面的外圈框組成，濾布的上端邊沿被夾緊固定在內(nèi)圈框和外圈框之間。把手與外圈框連成一個(gè)整體注塑而成，的濾布被夾緊固定在過(guò)濾器圈框的下半部，本設(shè)計(jì)的濾布沒(méi)有支撐裝置，過(guò)濾時(shí)容易造成濾布破損，而且不能連續(xù)進(jìn)行過(guò)濾，工作人員的勞動(dòng)量較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種過(guò)濾器，利用離心作用，能夠?qū)⒐桃夯旌衔镞M(jìn)行有效分離，尤其適用于將渣類固體與水的混合液進(jìn)行分離，連續(xù)性強(qiáng)，節(jié)省勞動(dòng)力。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種過(guò)濾器，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)部的分離裝置以及通過(guò)皮帶與分離裝置連動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，所述分離裝置呈錐形，所述外殼包括設(shè)置在分離裝置下方的基座和設(shè)置在分離裝置上方的扣蓋，所述分離裝置包括支架、圍合在支架上的錐形篩以及夾設(shè)在支架和錐形篩之間的濾布，所述錐形篩通過(guò)軸承與外殼相連，所述分離裝置的小端設(shè)置有進(jìn)料口和皮帶輪，基座內(nèi)部分為出渣槽和出液槽，出渣槽位于分離裝置大端出口的前下方，出液槽位于分離裝置正下方，出液槽側(cè)壁上設(shè)置有溢液口，出渣槽側(cè)壁上設(shè)置有出渣口。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外殼呈長(zhǎng)方體形。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述軸承為兩個(gè)，分別設(shè)置在錐形篩的大端和小端與外殼的接合處。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述溢液口通過(guò)導(dǎo)液管與儲(chǔ)液桶相連通，所述出渣槽內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)式的撥渣片，出渣口下方設(shè)置有儲(chǔ)渣桶。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型利用離心作用，能夠?qū)⒐桃夯旌衔镞M(jìn)行有效分離，尤其適用于將渣類固體與水的混合液進(jìn)行分離，而且防止濾布破損，連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力。

[0010]圖1是本實(shí)用新型的半剖圖。圖2是本實(shí)用新型的外殼分離狀態(tài)示意圖。圖中:1、基座2、皮帶輪3、進(jìn)料口 4、軸承5、錐形篩6、濾布7、支架8、溢液口9、出渣口 10、扣蓋11、出液槽12、出渣槽13、撥渣片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。同時(shí)參看附圖1和2，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)中包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)部的分離裝置以及通過(guò)皮帶與分離裝置連動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，所述分離裝置呈錐形，所述外殼包括設(shè)置在分離裝置下方的基座I和設(shè)置在分離裝置上方的扣蓋10，所述分離裝置包括支架7、圍合在支架7上的錐形篩5以及夾設(shè)在支架7和錐形篩5之間的濾布6，所述錐形篩5通過(guò)軸承4與外殼相連，所述分離裝置的小端設(shè)置有進(jìn)料口 3和皮帶輪2，基座I內(nèi)部分為出渣槽12和出液槽11，出渣槽12位于分離裝置大端出口的前下方，出液槽11位于分離裝置正下方，出液槽11側(cè)壁上設(shè)置有溢液口 8，出渣槽12側(cè)壁上設(shè)置有出渣口 9，外殼呈長(zhǎng)方體形，所述軸承4為兩個(gè)，分別設(shè)置在錐形篩5的大端和小端與外殼的接合處，溢液口8通過(guò)導(dǎo)液管與儲(chǔ)液桶相連通，所述出渣槽12內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)式的撥渣片13，出渣口 9下方設(shè)置有儲(chǔ)渣桶。撥渣片13為手動(dòng)或電動(dòng)。本實(shí)用新型的工作原理是:待分離的固液混合物從進(jìn)料口 3進(jìn)入，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，分離裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，液體經(jīng)過(guò)濾布6和錐形篩5滲出到出液槽11中并從溢液口 8流出，最終通過(guò)導(dǎo)液管流入儲(chǔ)液桶儲(chǔ)存起來(lái)，固體則從分離裝置的大端出口甩出，落入下方的出渣槽12，在撥渣片13的撥動(dòng)下從出渣口 9出來(lái)并進(jìn)入儲(chǔ)渣桶。由于濾布6有支架7和錐形篩5的支撐,所以能夠有效防止破損，分離開的液體和固體自動(dòng)導(dǎo)出，工作的連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，節(jié)省大量勞動(dòng)力。上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求1.一種過(guò)濾器，其特征在于:包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)部的分離裝置以及通過(guò)皮帶與分離裝置連動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，所述分離裝置呈錐形，所述外殼包括設(shè)置在分離裝置下方的基座和設(shè)置在分離裝置上方的扣蓋，所述分離裝置包括支架、圍合在支架上的錐形篩以及夾設(shè)在支架和錐形篩之間的濾布，所述錐形篩通過(guò)軸承與外殼相連，所述分離裝置的小端設(shè)置有進(jìn)料口和皮帶輪，基座內(nèi)部分為出渣槽和出液槽，出渣槽位于分離裝置大端出口的前下方，出液槽位于分離裝置正下方，出液槽側(cè)壁上設(shè)置有溢液口，出渣槽側(cè)壁上設(shè)置有出渣□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述外殼呈長(zhǎng)方體形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述軸承為兩個(gè)，分別設(shè)置在錐形篩的大端和小端與外殼的接合處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過(guò)濾器，其特征在于:所述溢液口通過(guò)導(dǎo)液管與儲(chǔ)液桶相連通，所述出渣槽內(nèi)壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)式的撥渣片，出渣口下方設(shè)置有儲(chǔ)渣桶。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種過(guò)濾器，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)部的分離裝置以及通過(guò)皮帶與分離裝置連動(dòng)的電動(dòng)機(jī)，所述分離裝置呈錐形，所述外殼包括設(shè)置在分離裝置下方的基座和設(shè)置在分離裝置上方的扣蓋，所述分離裝置包括支架、圍合在支架上的錐形篩以及夾設(shè)在支架和錐形篩之間的濾布，所述錐形篩通過(guò)軸承與外殼相連，所述分離裝置的小端設(shè)置有進(jìn)料口和皮帶輪，基座內(nèi)部分為出渣槽和出液槽，出渣槽位于分離裝置大端出口的前下方，出液槽位于分離裝置正下方，出液槽側(cè)壁上設(shè)置有溢液口，出渣槽側(cè)壁上設(shè)置有出渣口。本實(shí)用新型利用離心作用，能夠?qū)⒐桃夯旌衔镞M(jìn)行有效分離，尤其適用于將渣類固體與水的混合液進(jìn)行分離，連續(xù)性強(qiáng)，節(jié)省勞動(dòng)力。
文檔編號(hào)B01D33/11GK203002081SQ20132000010
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月2日
發(fā)明者王珂, 梁騰波, 王麗曉, 馮上武, 劉博見(jiàn), 李劍鋒, 陳義偉, 劉登科, 蘇士程, 劉灝強(qiáng), 申航 申請(qǐng)人:王珂, 梁騰波, 王麗曉, 馮上武, 劉博見(jiàn), 李劍鋒, 陳義偉, 劉登科, 蘇士程, 劉灝強(qiáng), 申航