本發(fā)明涉及一種HYCO裝置的輔助設備，尤其是涉及一種用于HYCO裝置的CO過濾器。

背景技術：

使用HYCO裝置生產的CO產品供應給客戶之前需要進行過濾，用于保證供應給客戶的產品雜質含量極低。過濾一般采用精度為30um的出口過濾器進行。現(xiàn)有的出口過濾器結構如圖1所示，包括過濾筒體1，過濾筒體1上下兩端的上端蓋2及下端蓋(圖中未畫出)，在過濾筒體1內設置有過濾芯5，在過濾筒體1上還設有進氣口3與出氣口4，其中進氣口3與出氣口4分別位于過濾芯5的上下兩側。

但是由于CO產品的特性，在生產過程中只要溫度達到120℃以上就會產生納米級的碳粉，外送CO產品過程中這些納米級微量的碳粉全部被堵在過濾芯和過濾器中。當過濾器壓差高于設定值時就需要更換過濾芯并清理過濾器，但是實際操作中發(fā)現(xiàn)這些納米級碳粉一旦遇到空氣就會自燃，非常危險。對如圖1所示結構的過濾器進行清理時，首先需要切斷過濾器前后CO管路的閥門，然后將水灌入過濾器中浸泡后拆卸。但是由于CO產品對于露點(干燥度)要求很高，需要到達-80度，一旦過濾器中灌水后就需要吹掃很長時間才能達到該露點，原因是由于現(xiàn)有過濾器結構的死角以及管道的死角造成的，而且經過浸泡后的碳粉容易粘在過濾筒體表面上，導致過濾器很難清洗干凈，需要耗費很多的氮氣和時間才能使得過濾器重新使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種結構設置簡單、安全性高、易于拆卸與清洗的用于HYCO裝置的CO過濾器。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于HYCO裝置的CO過濾器，該過濾器包括內筒體、外筒體、上端蓋、過濾芯及止回閥，所述的內筒體上端敞口，下端設有出口，所述的上端蓋與內筒體的上端連接，所述的上端蓋上設有進氣口，所述的外筒體套設在內筒體外側，且內筒體的底端與外筒體底端之間留有內部空腔，所述的外筒體上設有出氣口，所述的出氣口與內部空腔連通，所述的止回閥設在內筒體底端出口處，并且位于內部空腔中。

所述的內筒體外表面光滑，所述的外筒體的內表面光滑，所述的外筒體套設在內筒體外側。

所述的內筒體為等直徑圓筒形結構，且內表面光滑。

所述的止回閥的流向為從內筒體內部流向內部空腔，所述的止回閥可以采用通用的常規(guī)結構。

所述的內筒體上端向外延伸形成連接法蘭，該連接法蘭與上端蓋通過螺栓連接。

所述的外筒體的上端向外延伸形成連接法蘭，該連接法蘭與內筒體上端的連接法蘭通過螺栓連接固定。

使用本發(fā)明的過濾裝置時，進氣口與HYCO裝置的CO出口管道連通，出氣口與CO輸送管連通，使用本發(fā)明裝置進行過濾時如果出現(xiàn)過濾器壓差高于設定值需要更換過濾芯并清理過濾器時，首先斷開進氣口與HYCO裝置的CO出口管道的連接，并在進氣口處加上一塊盲板封住，由于設置有止回閥，可以防止內筒體抽出離開外筒體過程中空氣進入，這樣就可以將內筒體與外筒體拆開，在拆卸時空氣就無法進入，沒有空氣也不會發(fā)生自燃現(xiàn)象。拆卸后內筒體可以移至安全處放入一個水箱中進行浸泡，然后拆卸，由于內筒體為等直徑圓筒形結構，且內表面光滑，因此清洗也方便。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)使用本發(fā)明的過濾器在現(xiàn)場可以直接抽出，由于空氣無法進入不會發(fā)生自燃現(xiàn)象。

(2)本發(fā)明過濾器中，內筒體外表面光滑，外筒體的內表面光滑，且外筒體套設在內筒體外側，通過螺栓固定，因此，本發(fā)明的過濾器內筒體可以移出現(xiàn)場，到達安全地方后在浸泡在水中進行拆卸。

(3)本發(fā)明的過濾器內筒體為等直徑圓筒形結構，且內表面光滑，比現(xiàn)有過 濾器清洗更加方便，而且能清洗的更徹底。

(4)本發(fā)明的過濾器加水浸泡后只有內筒體與水接觸而且清洗，吹干很方便，而原現(xiàn)有的過濾器加水后吹干比較困難，原因在于：1、現(xiàn)有過濾器筒體與管道相連加水后管道中也會存在水分，而且管道存在諸多的死角區(qū)域；2、現(xiàn)有過濾器加水后氣體出口是否還存在水分無法通過肉眼觀察，因此氣體出口處容易存在水份。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有用于HYCO裝置的CO過濾器結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的用于HYCO裝置的CO過濾器結構示意圖；

圖3為止回閥的放大結構示意圖。

圖中標號：1、過濾筒體，2、上端蓋，3、進氣口，4、出氣口，5、過濾芯，6、內筒體，7、外筒體，8、止回閥，9、內部空腔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例

一種用于HYCO裝置的CO過濾器，如圖2、圖3所示，該過濾器包括內筒體6、外筒體7、上端蓋2、過濾芯5及止回閥8，內筒體6為等直徑圓筒形結構，且內表面光滑。內筒體6上端敞口，下端設有出口，上端蓋2與內筒體6的上端連接，上端蓋2上設有進氣口3，內筒體6外表面光滑，外筒體7的內表面光滑，外筒體7套設在內筒體6外側。且內筒體6的底端與外筒體7底端之間留有內部空腔9，外筒體7上設有出氣口4，出氣口4與內部空腔9連通，止回閥8設在內筒體6底端出口處，并且位于內部空腔9中。止回閥8的流向為從內筒體6內部流向內部空腔9，止回閥8可以采用通用的常規(guī)結構。

內筒體6上端向外延伸形成連接法蘭，該連接法蘭與上端蓋2通過螺栓連接。外筒體7的上端向外延伸形成連接法蘭，該連接法蘭與內筒體上端的連接法蘭通過螺栓連接固定。

使用本過濾裝置時，進氣口3與HYCO裝置的CO出口管道連通，出氣口4與CO輸送管連通，使用本發(fā)明裝置進行過濾時如果出現(xiàn)過濾器壓差高于設定值需要更換過濾芯并清理過濾器時，首先斷開進氣口3與HYCO裝置的CO出口管道 的連接，并在進氣口3處加上一塊盲板封住，由于設置有止回閥，可以防止內筒體6抽出離開外筒體7過程中空氣進入，這樣在拆卸時空氣就無法進入，沒有空氣也不會發(fā)生自燃現(xiàn)象。拆卸后該內筒體6可以移至安全處放入一個水箱中進行浸泡，然后拆卸，由于內筒體6為等直徑圓筒形結構，且內表面光滑，因此清洗也方便。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。