本發(fā)明涉及衛(wèi)生陶瓷領(lǐng)域，具體涉及衛(wèi)生陶瓷泥漿的球磨工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的衛(wèi)生陶瓷泥漿是按照配方將硬質(zhì)料(如長(zhǎng)石、石英等)、軟質(zhì)料(如高嶺土、水洗瓷土等)稱取，一起放入研磨設(shè)備中經(jīng)過一次球磨加工而成；此種球磨方式有以下缺點(diǎn)：第一：配方中的原料，他們的易磨性能是有非常大的區(qū)別的，由于黏土類等軟質(zhì)料本身的顆粒粒度非常的小，在加工過程中可自行分散，已經(jīng)不需要再經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)研磨加工，而硬質(zhì)料則需要數(shù)倍甚至更長(zhǎng)的研磨時(shí)間才能達(dá)到要求的細(xì)度；第二，軟質(zhì)料和硬質(zhì)料一起球磨時(shí)，由于軟質(zhì)料量多且粘度高，會(huì)包裹硬質(zhì)料，從而導(dǎo)致硬質(zhì)料的外形變得圓滑，極大地降低了硬質(zhì)料的研磨工序的加工效率；第三，長(zhǎng)時(shí)間的球磨，也會(huì)破壞軟質(zhì)料的微粒結(jié)構(gòu)，從而降低半成品、成品的合格率；綜上，一次球磨的方式，消耗了大量的加工時(shí)間和電能，極大地降低了生產(chǎn)效率，并使得半成品和成品的合格率降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種衛(wèi)生陶瓷泥漿球磨工藝，該工藝可顯著降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率和成品合格率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種衛(wèi)生陶瓷泥漿球磨工藝，包括以下步驟：
步驟一：將硬質(zhì)料和軟質(zhì)料分類篩選；
步驟二：按如下重量份稱取原料，硬質(zhì)料900‐1350份，軟質(zhì)料600‐950份，水540‐860份，水玻璃25‐45份，堿面3‐12份，其中，軟質(zhì)料中的黏土不少于150份；
步驟三：將稱取好的原料，分選為一次入磨料和二次入磨料；所述一次入磨料由以下部分組成：硬質(zhì)料900‐1350份，水360‐600份，黏土150‐300份，水玻璃15‐30份，堿面3‐12份；所述二次入磨料為稱取好的原料中除一次入磨料外的部分；
步驟四：第一次球磨，球磨機(jī)中裝入球磨子及一次入磨料，球磨6‐9小時(shí)，得到初級(jí)泥漿；其中，所述一次入磨料和球磨子的總體積占球磨機(jī)容積的2/3‐3/4；
步驟五：第二次球磨，將三分之一的初級(jí)泥漿與二次入磨料投入球磨機(jī)，球磨30‐50分鐘，得到二級(jí)泥漿。
進(jìn)一步地，所述初級(jí)泥漿325目篩余為8‐10％；
進(jìn)一步地，所述二級(jí)泥漿325目篩余為3‐5％，且平均粒度為5‐6um，粒度>30um的粒子6％‐10％，粒度為30‐10um的粒子25％‐35％，粒度<10um的粒子55％‐65％。
進(jìn)一步地，所述球磨子為高鋁球石，球磨機(jī)內(nèi)襯為高鋁內(nèi)襯。
本發(fā)明所述技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：
(1)本工藝泥漿球磨時(shí)，先裝入硬質(zhì)料球磨多個(gè)小時(shí)，達(dá)到要求的粒度后，再加入軟質(zhì)料，經(jīng)少量時(shí)間球磨，達(dá)到各種原料混合均勻的目的，即可放磨；一方面，可節(jié)約球磨時(shí)間一半以上，為企業(yè)極大的降低電力能耗，降低生產(chǎn)成本；另一方面，該球磨工藝可提高球磨效率，提高泥漿生產(chǎn)效率。
(2)一次性磨的泥漿因軟質(zhì)料長(zhǎng)時(shí)間球磨，其顆粒磨細(xì)，使得泥漿整體顆粒偏細(xì)，顆粒級(jí)配上偏細(xì)，而經(jīng)過本發(fā)明所述的工藝加工出的泥漿，其顆粒配比組成更加合理，粒度>30um的粒子6％‐10％，粒度為30‐10um的粒子25％‐35％，粒度<10um的粒子55％‐65％，避免了長(zhǎng)時(shí)間球磨對(duì)軟質(zhì)料顆粒的破壞，保持了軟質(zhì)料的原有顆粒結(jié)構(gòu)(尤其是水洗瓷土、高嶺土的片狀結(jié)構(gòu))；球磨后的硬質(zhì)料，其顆粒細(xì)化，使得泥漿整體粒度比表面積增大，其表面能也增大，泥漿塑性增強(qiáng)，干燥強(qiáng)度增加，加工性能更優(yōu)，燒成氣孔率減小，成品力學(xué)強(qiáng)度提高，產(chǎn)品合格率提升，因此該球磨工藝生產(chǎn)的泥漿可提高半成品和成品的合格率。
(3)本發(fā)明在第一次球磨時(shí)加入小部分黏土，可防止硬質(zhì)料沉淀；在球磨中，加入解膠劑堿面及水玻璃可提高球磨效率。
(4)第一次球磨時(shí)，所述一次入磨料和球磨子的總體積占球磨機(jī)容積的2/3‐3/4，以更加有效地利用球磨機(jī)的容積并提高球磨機(jī)的球磨效率。
(5)因本發(fā)明所述球磨工藝采用二次球磨工藝，因此通過控制初級(jí)泥漿325目篩余為8‐10％，二級(jí)泥漿325目篩余為3‐5％，以使最終出磨的泥漿殘?jiān)试诤线m的范圍內(nèi)，本發(fā)明所述殘?jiān)适峭ㄟ^泥漿325目篩余得到的，殘?jiān)矢邥?huì)導(dǎo)致成型吃漿變快、半成品強(qiáng)度降低、成品陶瓷釉面容易出現(xiàn)毛孔、不平整等問題，而殘?jiān)蔬^低，就會(huì)導(dǎo)致吃漿變慢，半成品出裂增多等缺陷。
(6)所述球磨子為高鋁球石，球磨機(jī)內(nèi)襯為高鋁內(nèi)襯，耐磨性能更好，可大大地提高球磨效率。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明使用的球磨機(jī)型號(hào)為QM2700*4000，裝載量10T，電機(jī)功率75KW,內(nèi)徑為2.55m,球磨機(jī)內(nèi)襯為高鋁內(nèi)襯，使用高鋁球石作球磨子。
一種衛(wèi)生陶瓷泥漿球磨工藝，包括以下步驟：
步驟一：將硬質(zhì)料和軟質(zhì)料分類篩選；所述硬質(zhì)料是指石質(zhì)類原料，包括石英類礦物原料和長(zhǎng)石類礦物原料，如：石英砂、鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、瓷石、廢瓷等；所述軟質(zhì)料是指土質(zhì)類原料，如高嶺土、水洗瓷土、黏土、黑泥等；
步驟二：按如下重量份稱取原料，硬質(zhì)料900‐1350份，軟質(zhì)料600‐950份，水540‐860份，水玻璃25‐45份，堿面3‐12份，其中，軟質(zhì)料中的黏土不少于150份；
步驟三：將稱取好的原料，分選為一次入磨料和二次入磨料；所述一次入磨料由以下部分組成：硬質(zhì)料900‐1350份，水360‐600份，黏土150‐300份，水玻璃15‐30份，堿面3‐12份；所述二次入磨料為稱取好的原料中除一次入磨料外的部分；
步驟四：第一次球磨，球磨機(jī)中裝入球磨子及一次入磨料，球磨6‐9小時(shí)，得到初級(jí)泥漿；其中，所述一次入磨料和球磨子的總體積占球磨機(jī)容積的2/3‐3/4；
步驟五：第二次球磨，將三分之一的初級(jí)泥漿與二次入磨料投入球磨機(jī)，球磨30‐50分鐘，得到二級(jí)泥漿。
具體地，所述初級(jí)泥漿325目篩余為8‐10％；
更具體地，所述二級(jí)泥漿325目篩余為3‐5％，且平均粒度為5‐6um，粒度>30um的粒子6％‐10％，粒度為30‐10um的粒子25％‐35％，粒度<10um的粒子55％‐65％。
在本實(shí)施方式中，硬質(zhì)料包括以下組分：鉀長(zhǎng)石、葉臘石、絹云母；軟質(zhì)料包括以下組分：黏土、水洗瓷土、水洗高嶺土、介福土、水洗黑泥；一次入磨料包括以下組分：硬質(zhì)料、黏土、堿面、水玻璃、水；二次入磨料包括以下組分：除黏土外的上述軟質(zhì)料、水玻璃、水。
具體實(shí)施例如下：
首先稱取各原料：硬質(zhì)料6750kg,其中鉀長(zhǎng)石2700kg、葉臘石1800kg、絹云母2250kg；軟質(zhì)料6450kg,其中黏土1800kg、水洗瓷土1500kg、水洗高嶺土750kg、介福土1275kg、水洗黑泥1125kg、堿面22.5kg、水玻璃187.5kg、水4050kg。
將上述稱取好的原料分選為一次入磨料和二次入磨料，其中：
一次入磨料包括鉀長(zhǎng)石2700kg、葉臘石1800kg、絹云母2250kg、黏土1800kg、堿面22.5kg、水玻璃112.5kg、水2700kg,總計(jì)11385kg；
二次入磨料則為稱取好的原料中除二次入磨料外的部分，包括水洗瓷土1500kg、水洗高嶺土750kg、介福土1275kg、水洗黑泥1125kg、水玻璃75kg、水1350kg，總計(jì)6075kg。
將一次入磨料及球磨子投入球磨機(jī)，所述一次入磨料和球磨子的總體積占球磨機(jī)容積的2/3，球磨8小時(shí)得到初級(jí)泥漿，325目篩于為8％，然后取1/3的初級(jí)泥漿和二次入磨料投入球磨機(jī)，一起球磨30分鐘，最后放磨得到二級(jí)泥漿，325目篩于為3％，且平均粒度為5.5um，粒度>30um的粒子8％，粒度為30‐10um的粒子28％，粒度<10um的粒子64％。
如表1所示，為本發(fā)明所述的球磨工藝與一次性裝磨球磨相比，球磨時(shí)間、半成品合格率與成品合格率的數(shù)據(jù)結(jié)果。
表1
本發(fā)明所述二次球磨工藝，因第一次球磨的一次入磨料的原料是泥漿配方中原料的三倍，第二次球磨為稱取1/3的初級(jí)泥漿與二次入磨料進(jìn)行球磨，所以總的球磨時(shí)間計(jì)算為：8*1/3+30/60＝3.2(小時(shí))。
從表1中可知，本發(fā)明所述球磨工藝大大地提高了工作效率，降低了能耗，且半成品合格率和成品合格率有顯著提升。
上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。