本發(fā)明屬于使原料顆?；难b置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用著各種各樣的肥料，主要是單質(zhì)化肥和含有氮、磷、鉀及其它營(yíng)養(yǎng)元素的多元復(fù)合肥料，其中復(fù)合肥料的生產(chǎn)造粒方法主要有團(tuán)粒法、料漿法、擠壓法、摻混法和熔體法，單質(zhì)化肥尿素和硝酸銨的生產(chǎn)造粒方法主要是熔體高塔造粒法。

熔體造粒法無(wú)論是油冷造粒還是塔式造粒其優(yōu)點(diǎn)為，由于熔體料漿水份含量低（水份<1.0% )，無(wú)需干燥過(guò)程，節(jié)約了能源，由于顆粒表面光滑、圓潤(rùn)、顆粒度均勻不易結(jié)塊，具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)操作環(huán)境好，無(wú)三廢排放，屬清潔工藝，同時(shí)還可以直接利用化肥生產(chǎn)系統(tǒng)尿素或硝酸銨熔體，可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約裝置投資費(fèi)用等。

目前應(yīng)用在單質(zhì)化肥尿素和硝酸銨的熔體高塔造粒的設(shè)備主要有固定式噴盤式造粒機(jī)和旋轉(zhuǎn)式噴頭造粒機(jī)，這兩種造粒機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)有：生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，可直觀操作，造粒控制比較容易；成粒率高，顆粒粒度比較均勻；設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)裝置投資省。

但是由于單質(zhì)化肥尿素、硝酸銨熔體溫度高，熔體清澈、粘度低、流動(dòng)性好，幾乎不含雜質(zhì)，并且顆粒度要求?。ㄗ畲箢w粒約小2.0mm)，所以在現(xiàn)行熔體塔式造粒設(shè)備生產(chǎn)單質(zhì)化肥操作上均能滿足要求。

含有氮、磷、鉀的復(fù)合肥熔體，是一種含有固體懸浮物的熔體，固體懸浮物約占整個(gè)熔體10?60%，并且存在化學(xué)反應(yīng)，粘度大（粘度是單質(zhì)化肥熔體的1000?5000倍）將單質(zhì)化肥造粒用固定式噴盤造粒機(jī)和旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)直接用在氮、磚、鉀復(fù)合肥的造粒上會(huì)因熔體液流稠厚及粘度大流動(dòng)困難和熔體中固體懸浮物多迅速將噴頭堵死，導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)造粒。

公開(kāi)號(hào)為CN1257009的專利文件公開(kāi)了一種造粒機(jī)，包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)立柱,它可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于造粒塔內(nèi)；一根搖臂，它水平連接于所述旋轉(zhuǎn)立柱的上端部；一個(gè)振動(dòng)裝置，它連接于所述搖臂的自由端；一個(gè)離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件，它連接于所述振動(dòng)裝置的下部，該離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件由可旋轉(zhuǎn)外殼和裝在該外殼內(nèi)的螺旋形擠壓推 進(jìn)器構(gòu)成，且所述離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件與進(jìn)料管相連接。解決了噴頭更換耗時(shí)，盡可能的保證了正常生產(chǎn)，同時(shí)起到了減少噴頭內(nèi)殘余反應(yīng)產(chǎn)生氣泡的效果。但是該設(shè)備未解決當(dāng)物料運(yùn)送至噴頭時(shí)任存在未反應(yīng)的原料，需要進(jìn)一步攪拌。該設(shè)備使用了凸輪振動(dòng)器，增加了成本，使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。因此該設(shè)備存在以下缺點(diǎn)：①物料未得到充分?jǐn)嚢?；②結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種搖臂造粒裝置，使物料得到充分的攪拌。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種搖臂造粒裝置，包括旋轉(zhuǎn)立柱、搖臂和離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件，旋轉(zhuǎn)立柱可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于造粒塔內(nèi)；搖臂水平連接于所述旋轉(zhuǎn)立柱的上部，離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件通過(guò)支架懸掛在搖臂上，所述離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件與進(jìn)料管相連通；所述離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件包括電機(jī)、減速器及離心噴頭，所述離心噴頭由螺旋形擠壓推進(jìn)器與可旋轉(zhuǎn)外殼構(gòu)成，螺旋形擠壓器裝在外殼內(nèi)，螺旋形擠壓器上端與減速器連接，螺旋形擠壓器下端靠近外殼的出料孔板，噴頭的上端與進(jìn)料管相連接；螺旋形擠壓器上設(shè)有螺旋葉片，電機(jī)和減速器固定于振動(dòng)裝置的支架的下端，離心噴頭則連接于減速器的下部；所述螺旋葉片上設(shè)有攪拌塊，外殼上設(shè)有攪拌桿，所述攪拌塊和攪拌桿為強(qiáng)磁材料制成，且攪拌塊上部分磁極與攪拌棒的前半部分磁極相同。

螺旋葉片上的攪拌塊和外殼上的攪拌棒，物料隨著螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，對(duì)物料進(jìn)行了充分的攪拌。同時(shí)因?yàn)閿嚢鑹K和攪拌桿為強(qiáng)磁材料制成，且磁極相同，在螺旋葉片與外殼的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，攪拌塊與攪拌桿每次靠近，攪拌桿會(huì)受到向上的斥力，外殼會(huì)在攪拌桿的帶動(dòng)下向上移動(dòng)，當(dāng)攪拌塊遠(yuǎn)離攪拌棒時(shí)，外殼又落下。如此，外殼產(chǎn)生周期的上移和下落。

本方案的由以效果在于：利用外殼上的強(qiáng)磁攪拌棒和螺旋葉片上的強(qiáng)磁攪拌塊，對(duì)物料進(jìn)行攪拌的同時(shí)，使外殼產(chǎn)生周期的上移和下落，即使外殼產(chǎn)生振動(dòng)，使物料得到充分的攪拌。并且振動(dòng)下物料中的氣泡能更好的排出，減少了空心顆粒的出現(xiàn)。

進(jìn)一步，還包括傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件位于外殼上方；所述外殼上設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有限位孔，凸起位于凹槽內(nèi)，限位棒上設(shè)有緩沖彈簧；所述傳動(dòng)件上設(shè)有凹槽、限位棒，凸起可上下移動(dòng)地置于凹槽內(nèi)，限位棒一端插入限位孔，限位棒周壁與限位孔間隙配合。

因?yàn)槁菪~片的運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)物料，外殼跟著物料產(chǎn)生不規(guī)則的擺動(dòng)，在限位棒的作用下外殼和物料只能做上下振動(dòng)。緩沖彈簧起到緩沖作用，使外殼不會(huì)與傳動(dòng)部件發(fā)生碰撞。因此用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)功能，節(jié)約了成本。

進(jìn)一步，所述螺旋葉片，外殼內(nèi)壁涂有防腐蝕材料。保護(hù)葉片和外殼不被腐蝕。

進(jìn)一步，所述螺旋葉片直徑由上到下逐漸縮小。有力與螺旋葉片將物料擠出離心噴頭。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的示意圖；

圖2為離心噴頭示意圖；

圖3為圖1中A處放大圖。

具體實(shí)施例

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本專利作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖中的附圖標(biāo)記包括：旋轉(zhuǎn)立柱1、搖臂2、支架3、旋轉(zhuǎn)離心噴頭組件40、電機(jī)41、減速器42、離心噴頭43、傳動(dòng)件431、限位孔432、限位棒433、緩沖彈簧434、外殼435、螺旋葉片436、凹槽437、攪拌塊438、攪拌棒439、B液5、小鐵球6、大鐵球7、內(nèi)腔8、懸掛彈簧9、磁性板10、A液11、外腔12。

實(shí)施例：本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)立柱1可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于造粒塔內(nèi)。如圖1，搖臂2水平連接于旋轉(zhuǎn)立柱1的上端，離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件通過(guò)支架3懸掛在搖臂2上，離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件由電機(jī)41、減速器42及離心噴頭43組成。離心旋轉(zhuǎn)噴頭組件與進(jìn)料管相連接。離心噴頭43由螺旋形擠壓推進(jìn)器與可旋轉(zhuǎn)外殼435構(gòu)成，螺旋形擠壓器上設(shè)有螺旋葉片436，螺旋葉片436直徑由上到下逐漸縮小。螺旋形擠壓器裝在外殼435內(nèi)，螺旋形擠壓器上端與減速器42連接，其下端靠近外殼435的出料孔板，噴頭的上端與進(jìn)料管相連接。電機(jī)41和減速器42固定于振動(dòng)裝置的支架3的下端，離心噴頭43則連接于減速器42的下部。螺旋葉片436上設(shè)有攪拌塊438，外殼435上設(shè)有攪拌桿。攪拌塊438和攪拌桿為強(qiáng)磁材料制成，且攪拌塊438上部分磁極與攪拌棒439的前半部分磁極相同。螺旋葉片436和外殼435內(nèi)壁涂有防腐蝕材料。

如圖2，傳動(dòng)件431位于外殼435上方，外殼435上設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有限位孔432，凸起位于凹槽437內(nèi)，限位棒433上設(shè)有緩沖彈簧434。傳動(dòng)件431上設(shè)有凹槽437、限位棒433，凸起可上下移動(dòng)地置于凹槽437內(nèi)，限位棒433一端插入限位孔432，限位棒433周壁與限位孔432間隙配合。

AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，A液是本膠，B液是硬化劑，兩液相混才能硬化，是不須靠溫度來(lái)硬應(yīng)熟成的，所以是常溫硬化膠的一種，做模型有時(shí)會(huì)用到，一般用于工業(yè)。如圖3，旋轉(zhuǎn)支柱內(nèi)部還設(shè)有減振裝置，減振裝置分為內(nèi)腔8和外腔12，內(nèi)腔8和外腔12都通到旋轉(zhuǎn)立柱1底部。內(nèi)腔8下部分為漏斗形，內(nèi)腔8上部分存有環(huán)氧樹(shù)脂AB液5的A液11，A液11由于大鐵球7的阻擋不能下到內(nèi)腔8的下部分。外腔12內(nèi)設(shè)有漏斗，外腔12上部分存有環(huán)氧樹(shù)脂AB液5的B液5，由于小鐵球6的阻擋不能下到外腔12的下部分。當(dāng)旋轉(zhuǎn)立柱1與地面連接的固定螺栓發(fā)生松動(dòng)，且間隙較小時(shí)，設(shè)備振動(dòng)比較小，大鐵球7被彈起，A液11從內(nèi)腔8中流出，流到地面。因?yàn)锳液11具有刺激性氣味，會(huì)提醒操作工固定螺栓發(fā)生松動(dòng)了。當(dāng)旋轉(zhuǎn)立柱1與地面連接的固定螺栓發(fā)生松動(dòng)，且間隙較大時(shí)，內(nèi)腔8內(nèi)的大鐵球7上升幅度大，進(jìn)而撞擊到磁性板10，磁性板10帶動(dòng)兩邊小鐵球6上升，致使B液5從外腔12中漏出，A液11和B液5同時(shí)流向地面與旋轉(zhuǎn)立柱1的間隙中，凝固并填充了因螺栓松動(dòng)產(chǎn)生的間隙，起到減振效果。當(dāng)發(fā)生較小振動(dòng)時(shí)，因?yàn)榇判园?0上方固定有懸掛彈簧9，懸掛彈簧9另一端固定在內(nèi)腔8頂部。懸掛彈簧9起到減振作用，所以磁性板10不會(huì)上移。兩小鐵球6磁性板10處于同一水平面，受磁性板10磁性影響的小鐵球6也不會(huì)上移，大鐵球7沒(méi)有限制，但只會(huì)做小幅度的振動(dòng)。所以設(shè)備發(fā)生較小振動(dòng)的情況下，只有A液11流出來(lái)。當(dāng)設(shè)備發(fā)生較大振動(dòng)時(shí)，引起大鐵球7發(fā)生較大幅度的振動(dòng)，致使大鐵球7碰到其上方的磁性板10，使磁性板10帶動(dòng)小鐵球6上移，從而使A液11和B液5都能流出來(lái)。

以上所述的僅是本專利的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本專利的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本專利實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。