本發(fā)明涉及不同介質(zhì)的均勻反應(yīng)技術(shù)，尤其涉及一種溢氣式氣液反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

氣液反應(yīng)為化工領(lǐng)域常見的反應(yīng)之一，市面上傳統(tǒng)的設(shè)備采用攪拌的方式促進(jìn)液體在氣體環(huán)境中進(jìn)行充分反應(yīng)，但是由于氣體和液體之間接觸面積的限制，其反應(yīng)效率相比較低，很難滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求，需要耗費(fèi)大量的反應(yīng)時(shí)間，而且液體攪拌本色需要攪拌電機(jī)帶動(dòng)，長(zhǎng)時(shí)間的反應(yīng)，攪拌電機(jī)很容易發(fā)生故障，而且長(zhǎng)時(shí)間的工作會(huì)損耗大量的能量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣體和液體接觸充分，能耗少，反應(yīng)效率高的溢氣式氣液反應(yīng)設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種溢氣式氣液反應(yīng)設(shè)備，所述的反應(yīng)設(shè)備為密封的殼體，殼體的頂部設(shè)有進(jìn)液管，殼體的底部設(shè)有進(jìn)氣管和出料管，所述的殼體中部設(shè)有圓柱形的溢流筒，溢流筒的頂部設(shè)有圓弧形的密封頂蓋，溢流筒的底部與殼體相連通，所述的進(jìn)液管連接在密封頂蓋上，密封頂蓋的外部和內(nèi)部設(shè)有對(duì)稱安裝的分液圓盤，所述的分液圓盤連通進(jìn)液管，所述的分液圓盤上均勻分布有多個(gè)分液管，所述進(jìn)氣管的頂部設(shè)有氣流攪拌槳，氣流攪拌槳上設(shè)有噴氣口連通進(jìn)氣管，所述的氣流攪拌槳設(shè)置在溢流筒的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明的密封頂蓋上方的分液圓盤上設(shè)有向下彎曲的弧形分流擋板，密封頂蓋下方的分液圓盤上設(shè)有向上彎曲的次級(jí)弧形分液擋板；通過弧形分流擋板和次級(jí)弧形分液擋板的組合，保證密封頂蓋上方的分液圓盤排出的液體向下流動(dòng)，密封頂蓋下方分液圓盤排出的液體向上流動(dòng)，使得排出的液體順著溢流筒的側(cè)壁緩緩下流。

本發(fā)明的殼體上部設(shè)有排氣管，所述的排氣管通過氣壓泵和回流管路連接在進(jìn)氣管上；對(duì)于部分未完全反應(yīng)的氣體，通過排氣管和回流管進(jìn)行回流，方便對(duì)氣體進(jìn)行充分利用。

本發(fā)明的溢流筒外側(cè)的殼體內(nèi)壁上設(shè)有一圈圓環(huán)形的導(dǎo)氣擋板；由于氣流攪拌槳是設(shè)置在溢流筒內(nèi)側(cè)的，當(dāng)溢流筒內(nèi)側(cè)充滿氣體時(shí)，氣體從溢流筒的筒底部往外溢流，順著溢流筒的外側(cè)筒壁慢慢向上擴(kuò)散，方便氣體與溢流筒外側(cè)下流的液體充分接觸。

本發(fā)明的密封頂蓋上方的分液圓盤的分液管的管口朝下，所述的密封頂蓋下方的分液圓盤的分液管的管口朝上；采用該種安裝的分液管結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保證管口排出的液體貼合在溢流筒的筒壁上，方便液體順著溢流筒的筒壁緩緩下流。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用在殼體內(nèi)添加上部密封的溢流筒結(jié)構(gòu)，通過在溢流筒的內(nèi)外兩側(cè)的側(cè)壁上緩緩?fù)ㄟ^反應(yīng)液，在溢流筒內(nèi)側(cè)通入反應(yīng)氣體，使得筒體內(nèi)側(cè)的液體與氣體的接觸面積大大提高，當(dāng)氣體充滿后，氣體順著筒體的外側(cè)向上擴(kuò)散，擴(kuò)散的過程中進(jìn)一步與溢流筒外側(cè)的反應(yīng)液接觸，進(jìn)一步提高兩者的接觸面積；裝置內(nèi)部采用氣流攪拌槳輔助攪拌，由于氣體本身是需要循環(huán)反應(yīng)的，解決了傳統(tǒng)攪拌電機(jī)耗能大的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明的殼體內(nèi)側(cè)俯視結(jié)構(gòu)圖。

其中，1 殼體，2 進(jìn)液管，3 進(jìn)氣管，4 出料管，5 溢流筒，6 密封頂蓋，7 分液圓盤，8 弧形分流擋板，9 次級(jí)弧形分流擋板，10 導(dǎo)氣擋板，11 排氣管，12 氣壓泵，13 氣流攪拌槳，14 分液管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：如圖1和2所示的一種溢氣式氣液反應(yīng)設(shè)備，所述的反應(yīng)設(shè)備為密封的殼體1，殼體1的頂部設(shè)有進(jìn)液管2，殼體1的底部設(shè)有進(jìn)氣管3和出料管4，所述的殼體1中部設(shè)有圓柱形的溢流筒5，溢流筒5的頂部設(shè)有圓弧形的密封頂蓋6，溢流筒5的底部與殼體1相連通，所述的進(jìn)液管2連接在密封頂蓋6上，密封頂蓋6的外部和內(nèi)部設(shè)有對(duì)稱安裝的分液圓盤7，所述的分液圓盤7連通進(jìn)液管2，所述的分液圓盤7上均勻分布有多個(gè)分液管14，所述進(jìn)氣管3的頂部設(shè)有氣流攪拌槳13，氣流攪拌槳13上設(shè)有噴氣口連通進(jìn)氣管3，所述的氣流攪拌槳13設(shè)置在溢流筒5的內(nèi)側(cè)。

實(shí)施例2：如圖1和2所示，密封頂蓋6上方的分液圓盤7上設(shè)有向下彎曲的弧形分流擋板8，密封頂蓋6下方的分液圓盤7上設(shè)有向上彎曲的次級(jí)弧形分液擋板9；通過弧形分流擋板8和次級(jí)弧形分液擋板9的組合，保證密封頂蓋5上方的分液圓盤7排出的液體向下流動(dòng)，密封頂蓋5下方分液圓盤7排出的液體向上流動(dòng)，使得排出的液體順著溢流筒5的側(cè)壁緩緩下流。

實(shí)施例3：如圖1和2所示，殼體1上部設(shè)有排氣管11，所述的排氣管11通過氣壓泵12和回流管路連接在進(jìn)氣管上3；對(duì)于部分未完全反應(yīng)的氣體，通過排氣管11和回流管進(jìn)行回流，方便對(duì)氣體進(jìn)行充分利用。

實(shí)施例4：如圖1和2所示，溢流筒5外側(cè)的殼體1內(nèi)壁上設(shè)有一圈圓環(huán)形的導(dǎo)氣擋板10；由于氣流攪拌槳13是設(shè)置在溢流筒5內(nèi)側(cè)的，當(dāng)溢流筒5內(nèi)側(cè)充滿氣體時(shí)，氣體從溢流筒5的筒底部往外溢流，順著溢流筒5的外側(cè)筒壁慢慢向上擴(kuò)散，通過導(dǎo)氣擋板10方便氣體與溢流筒5外側(cè)下流的液體充分接觸。

實(shí)施例5：如圖1和2所示，密封頂蓋6上方的分液圓盤7的分液管14的管口朝下，所述的密封頂蓋6下方的分液圓盤7的分液管14的管口朝上；采用該種安裝的分液管14結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保證管口排出的液體貼合在溢流筒5的筒壁上，方便液體順著溢流筒5的筒壁緩緩下流。

需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。