本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合纖維空氣濾網(wǎng)。

背景技術(shù)：

空氣過濾是家用空調(diào)、汽車空調(diào)濾清器的非常重要的核心部件，在結(jié)構(gòu)上一般呈多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。目前市場上這種空氣過濾網(wǎng)其過濾和吸附性能參差不齊，大體是使用鋼網(wǎng)層或者無紡布，最多中間夾一層活性炭或者其他吸附材料。事實上，這種結(jié)構(gòu)的過濾效果在新使用時可能很好，但一般使用不多久就必須更換，且對于空氣中的細(xì)微粉塵PM2.5或者一些可能存在的毒害氣體如一氧化碳、氮氧化物等有害氣體吸附能力有限。劣質(zhì)的空調(diào)濾清器對于駕乘人員的身體健康而言有危害，因此一種高過濾、高吸附的空氣濾網(wǎng)顯得非常重要。

復(fù)合纖維技術(shù)的發(fā)展給我們提供了一種思路：根據(jù)需要解決的技術(shù)問題，選取適當(dāng)?shù)睦w維和規(guī)格進(jìn)行混紡，可以得到單種纖維織物不可比擬的效果。特別是在強(qiáng)度、耐腐蝕、透過等技術(shù)指標(biāo)上，非常具有應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了使空氣過濾網(wǎng)具備更強(qiáng)的過濾和吸附能力，本發(fā)明提供一種復(fù)合纖維空氣濾網(wǎng)及濾網(wǎng)中活性炭改性滌綸纖維的制造方法，以解決上述存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容：一種復(fù)合纖維空氣濾網(wǎng)及濾網(wǎng)中活性炭改性滌綸纖維的制造方法，包括鋼網(wǎng)層、第一過濾層、第二過濾層，所述鋼網(wǎng)層、第一過濾層、第二過濾層順次排列，所述第一過濾層材質(zhì)為活性炭改性滌綸纖維，滌綸纖維纖度在2-3dtex，所述第二過濾層材質(zhì)為含有竹炭纖維和滌綸超細(xì)纖維的混紡織物，其中滌綸超細(xì)纖維纖度在0.2-0.5dtex。

作為優(yōu)選，所述第一過濾層的活性炭改性滌綸纖維中，活性炭為椰殼活性炭。椰殼活性炭是活性炭中表面積較大、吸附能力較強(qiáng)的一種，用椰殼活性炭作改性滌綸纖維的原料，可以得到比粉末狀活性炭改性更好的吸附效果。

作為優(yōu)選，所述鋼網(wǎng)層材質(zhì)為304不銹鋼，且其目數(shù)為160目以上。304不銹鋼為廣泛采用的材料，對于過濾網(wǎng)層的應(yīng)用來說已經(jīng)足夠且成本較低，規(guī)定一個較高的目數(shù)，比如160目，以在第一步濾除大顆粒，從而削弱對后面層的不利影響。

作為優(yōu)選，所述鋼網(wǎng)層為多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，且經(jīng)過靜電處理。多層鋼網(wǎng)大大增強(qiáng)粗略顆粒的濾除能力，靜電處理消除靜電影響，使鋼網(wǎng)在第一步截留有害而顯著的固體顆粒。

作為優(yōu)選，第二過濾層為竹炭纖維、滌綸超細(xì)纖維和棕纖維的混紡織物，其中棕纖維含量不少于5%。棕纖維的吸塵和納塵能力很高，適當(dāng)?shù)膿诫s棕纖維能使竹炭和滌綸超細(xì)纖維混紡物這一本身吸有害氣體和微塵能力特別強(qiáng)的織物進(jìn)一步增強(qiáng)吸塵能力。

作為優(yōu)選，所述鋼網(wǎng)層和第一過濾層的周圍輪廓、第一過濾層和第二過濾層的周圍輪廓之間都具有膠黏劑。膠黏劑只需在層之間作用，這樣可以避免外界污染物直接進(jìn)入第一和第二過濾層，而是根據(jù)順序逐步過濾；同時沒必要全部膠黏，會影響過濾效果。

作為優(yōu)選，所述第二過濾層中竹炭的含量在15-28%。第二過濾層中竹炭含量關(guān)系到最后一步雜質(zhì)的清除，需要一定量并能保持纖維織物的總體結(jié)構(gòu)不受影響。

一種所述第一過濾層的活性炭改性滌綸纖維的制造方法，包括以下步驟：

（1）、選用的活性炭顆粒在200-400nm范圍內(nèi)，或者粉碎篩分活性炭到200-400nm，將其均勻地分散在聚酯載體中；

（2）、將聚酯用造粒機(jī)熔融造粒成含有活性炭的母粒，活性炭含量在50-55%；

（3）、在滌綸纖維切片中添加活性炭母粒，用紡絲工藝生產(chǎn)纖維，最終纖維中含有的活性炭含量在10.5~16.1%;

（4）、用紡織工藝編織需要厚度和孔隙的纖維織物。

作為優(yōu)選，第4步中，牽伸工序的粗紗干定量3.7-4.5g/10m，粗紗捻系數(shù)100-120，細(xì)紗干定量1.2-1.8g/10m，細(xì)紗捻系數(shù)400-450。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的一種復(fù)合纖維空氣濾網(wǎng)及濾網(wǎng)中活性炭改性滌綸纖維的制造方法，結(jié)構(gòu)簡單、功效顯著。鋼網(wǎng)層初步過濾可濾除大多固體顆粒雜質(zhì)；第一過濾層和第二過濾層的結(jié)合強(qiáng)力進(jìn)行吸附氣體和濾除更細(xì)雜質(zhì)；三個過濾層層次分明又渾然一體，對空氣過濾過程進(jìn)行了合理而細(xì)致的優(yōu)化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的側(cè)面透視結(jié)構(gòu)示意圖。

1-鋼網(wǎng)層，2-第一過濾層，3-第二過濾層。

具體實施方式

一種復(fù)合纖維空氣濾網(wǎng)及濾網(wǎng)中活性炭改性滌綸纖維的制造方法，包括鋼網(wǎng)層1、第一過濾層2、第二過濾層3，所述鋼網(wǎng)層1、第一過濾層2、第二過濾層3順次排列，所述第一過濾層2材質(zhì)為椰殼活性炭改性滌綸纖維，滌綸纖維纖度在2-3dtex，所述第二過濾層3材質(zhì)為竹炭改性的滌綸超細(xì)纖維與棕纖維的混紡織物，竹炭的含量在15-28%，棕纖維含量不少于5%，滌綸超細(xì)纖維纖度在0.2-0.5dtex。

作為優(yōu)選，所述鋼網(wǎng)層1材質(zhì)為304不銹鋼，且其目數(shù)為160目以上。304不銹鋼為廣泛采用的材料，對于過濾網(wǎng)層的應(yīng)用來說已經(jīng)足夠且成本較低，規(guī)定一個較高的目數(shù)，比如160目，以在第一步濾除大顆粒，從而削弱對后面層的不利影響。

作為優(yōu)選，所述鋼網(wǎng)層1為多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，且經(jīng)過靜電處理。多層鋼網(wǎng)大大增強(qiáng)粗略顆粒的濾除能力，靜電處理消除靜電影響，使鋼網(wǎng)在第一步截留有害而顯著的固體顆粒。

作為優(yōu)選，所述鋼網(wǎng)層1和第一過濾層2的周圍輪廓、第一過濾層2和第二過濾層3的周圍輪廓之間都具有膠黏劑。膠黏劑只需在層之間作用，這樣可以避免外界污染物直接進(jìn)入第一和第二過濾層，而是根據(jù)順序逐步過濾；同時沒必要全部膠黏，會影響過濾效果。

一種所述第一過濾層的活性炭改性滌綸纖維的制造方法，包括以下步驟：

（1）、選用的活性炭顆粒在200-400nm范圍內(nèi)，或者粉碎篩分活性炭到200-400nm，將其均勻地分散在聚酯載體中；

（2）、將聚酯用造粒機(jī)熔融造粒成含有活性炭的母粒，活性炭含量在50-55%；

（3）、在滌綸纖維切片中添加活性炭母粒，用紡絲工藝生產(chǎn)纖維，最終纖維中含有的活性炭含量在10.5~16.1%;

（4）、用紡織工藝編織需要厚度和孔隙的纖維織物，其牽伸工序中，粗紗干定量3.7-4.5g/10m，粗紗捻系數(shù)100-120，細(xì)紗干定量1.2-1.8g/10m，細(xì)紗捻系數(shù)400-450。

本發(fā)明的一種復(fù)合纖維空氣濾網(wǎng)及濾網(wǎng)中活性炭改性滌綸纖維的制造方法，結(jié)構(gòu)簡單、功效顯著。鋼網(wǎng)層初步過濾可濾除大多固體顆粒雜質(zhì)；第一過濾層和第二過濾層的結(jié)合強(qiáng)力進(jìn)行吸附氣體和濾除更細(xì)雜質(zhì)；三個過濾層層次分明又渾然一體，對空氣過濾過程進(jìn)行了合理而細(xì)致的優(yōu)化。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，所做出的若干改進(jìn)或等同替換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。