本發(fā)明涉及石油工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置。

背景技術(shù)：

目前，海上油田聚合物驅(qū)技術(shù)取得了較好的應(yīng)用成果，其中聚合物配注一般采用“集中配制，分散注入”的工藝，該工藝相對(duì)于其它聚合物配注工藝而言，首先是配制量增加明顯，其次是母液輸送距離增加，這樣就加劇了聚合物溶解不充分，在輸送過(guò)程中滯留量增大，產(chǎn)生大量絮凝體，這些絮凝體不僅會(huì)使注聚泵吸入壓力低、影響泵體壽命，而且也會(huì)在聚合物配液注入地層后引起近井地帶的堵塞，最終導(dǎo)致油氣生產(chǎn)成本增加，同時(shí)也會(huì)損害儲(chǔ)層。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置，旨在解決現(xiàn)有聚合物配注工藝技術(shù)中產(chǎn)生大量絮凝體的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置包括電機(jī)、容液罐、分流裝置和攪拌裝置，容液罐內(nèi)設(shè)有分流裝置，分流裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置由電機(jī)帶動(dòng)，該攪拌裝置能有效過(guò)濾沉積的絮凝體，且能將已沉積的絮凝體再次粉碎，該裝置不僅提高了注聚泵的工作效率，也能有效防止儲(chǔ)層受損，從而有效降低油氣開(kāi)發(fā)成本，為油田企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述固定連接為螺紋連接。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述容液罐一端設(shè)有進(jìn)液口，相對(duì)的另一端設(shè)有出液口；

容液罐在進(jìn)液口的一端設(shè)有第一軸孔，容液罐在出液口的一端設(shè)有第二軸孔，且第一軸孔和第二軸孔同軸；

容液罐還設(shè)有底座。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述分流裝置包括分流筒、過(guò)濾網(wǎng)和壓力傳感器，過(guò)濾網(wǎng)粘結(jié)在分流筒上，過(guò)濾網(wǎng)上設(shè)有壓力傳感器。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述分流筒底部還設(shè)有第三軸孔，第三軸孔和第一軸孔、第二軸孔同軸。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述過(guò)濾網(wǎng)材質(zhì)為尼龍。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述攪拌裝置包括外軸、內(nèi)軸、大攪拌葉片、小攪拌葉片、外齒輪和內(nèi)齒輪；

內(nèi)軸分為第一內(nèi)軸和第二內(nèi)軸，第一內(nèi)軸通過(guò)第一軸孔和第三軸孔，第二內(nèi)軸通過(guò)第三軸孔和第二軸孔，第一內(nèi)軸和第二內(nèi)軸一體成型；

第一內(nèi)軸靠近所述出液口的一端設(shè)有外軸，另一端設(shè)有小攪拌葉片；

外軸上設(shè)有大攪拌葉片，且外軸在靠近進(jìn)液口的端面上設(shè)有外齒輪和內(nèi)齒輪。

本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述外軸設(shè)有和外齒輪嚙合的第一齒條，內(nèi)軸設(shè)有和內(nèi)齒輪嚙合的第二齒條。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)有動(dòng)齒輪，動(dòng)齒輪和外齒輪、內(nèi)齒輪配合使用。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過(guò)上述設(shè)計(jì)得到的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置，能很好的過(guò)濾沉積的絮凝體，也能將已沉積的絮凝體再次粉碎，該聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置解決了聚合物在長(zhǎng)距離管道輸送過(guò)程中產(chǎn)生的絮凝體帶來(lái)不利影響，不僅提高了注聚泵的工作效率，也能有效防止儲(chǔ)層受損，從而有效降低油氣開(kāi)發(fā)成本，為企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式1提供的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施方式1提供的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置的分流筒篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施方式1提供的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置的小攪拌葉片結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施方式1提供的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置的大攪拌葉片結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施方式1提供的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置的動(dòng)齒輪和外軸端部連接圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施方式1提供的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置的分流筒和容液罐螺紋連接圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施方式2提供的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施方式2提供的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置的大攪拌葉片結(jié)構(gòu)圖。

圖中所示：1-聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置；10-容液罐；100-第一軸孔；102-第二軸孔；11-進(jìn)液口；12-分流裝置；122-過(guò)濾網(wǎng)；124-分流筒；1240-第三軸孔；126-壓力傳感器；13-出液口；14-電機(jī)；15-底座；16-攪拌裝置；160-小攪拌葉片；162-內(nèi)軸；1620-第二齒條；1622-第一內(nèi)軸；1624-第二內(nèi)軸；164-外軸；1640-第一齒條；166-大攪拌葉片；167-外齒輪；168-內(nèi)齒輪；17-動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語(yǔ)為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例一提供了一種聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置1，如圖1，這種聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置1包括電機(jī)14、容液罐10、分流裝置12和攪拌裝置16，容液罐10和分流裝置12固定連接，分流裝置12內(nèi)設(shè)有攪拌裝置16，攪拌裝置16和電機(jī)14相連。

容液罐10一端設(shè)有進(jìn)液口11，相對(duì)的另一端設(shè)有出液口13，容液罐10在進(jìn)液口11的一端設(shè)有第一軸孔100，容液罐10在出液口13的一端設(shè)有第二軸孔102，且第一軸孔100和第二軸孔102同軸，容液罐10還設(shè)有底座15。

分流裝置12包括分流筒124、過(guò)濾網(wǎng)122和壓力傳感器126，分流筒124為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)(如圖2)，過(guò)濾網(wǎng)122粘結(jié)在分流筒124上，過(guò)濾網(wǎng)122上設(shè)有壓力傳感器126，且底部設(shè)有第三軸孔1240，第三軸孔1240和第一軸孔100、第二軸孔102同軸。

攪拌裝置16包括外軸164、內(nèi)軸162、大攪拌葉片166、小攪拌葉片160、外齒輪167和內(nèi)齒輪168；

內(nèi)軸162分為第一內(nèi)軸1622和第二內(nèi)軸1624，第一內(nèi)軸1622通過(guò)第一軸孔100和第三軸孔1240，第二內(nèi)軸1624通過(guò)第三軸孔1240和第二軸孔102，第一內(nèi)軸1622和第二內(nèi)軸1624一體成型；

第一內(nèi)軸1622靠近所述出液口13的一端設(shè)有外軸164，另一端設(shè)有小攪拌葉片160，小攪拌葉片160為不銹鋼的金屬薄片(如圖3)；

外軸164上設(shè)有大攪拌葉片166，大攪拌葉片166為S形結(jié)構(gòu)(如圖4)。

如圖5，外軸164在靠近進(jìn)液口11的端面上設(shè)有外齒輪167和內(nèi)齒輪168，外軸164設(shè)有和外齒輪167嚙合的第一齒條1640，內(nèi)軸162設(shè)有和內(nèi)齒輪168嚙合的第二齒條1620，電機(jī)14轉(zhuǎn)軸上設(shè)有動(dòng)齒輪17，動(dòng)齒輪17和外齒輪167、內(nèi)齒輪168配合使用。

具體地，如圖6，容液罐10和分流裝置12通過(guò)螺紋連接。

具體地，在本實(shí)施例中，過(guò)濾網(wǎng)122材質(zhì)為尼龍。

本實(shí)施提供的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置的工作原理為：當(dāng)外部液體從進(jìn)液口進(jìn)入該裝置后，會(huì)到達(dá)分流裝置的分流筒中進(jìn)行過(guò)濾分流；具體的，當(dāng)壓力傳感器的檢測(cè)到的壓力小于0.5MPA時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)動(dòng)齒輪和外齒輪的嚙合，帶動(dòng)攪拌裝置中的大攪拌葉片低速旋轉(zhuǎn)，大攪拌葉片輕刮濾網(wǎng)表面，防止外部液體中的絮凝體堵塞濾網(wǎng)，隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，分流筒中外部液體所含的絮凝體密度會(huì)慢慢增大，過(guò)濾網(wǎng)表面會(huì)逐漸沉積絮凝體，導(dǎo)致外部液體穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)所需壓力變大；當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到的壓力大于0.5MPA時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)齒輪和外齒輪分離，然后和內(nèi)齒輪嚙合，帶動(dòng)攪拌裝置中的小攪拌葉片高速旋轉(zhuǎn)，小攪拌葉片為金屬薄片，有很強(qiáng)的剪切能力，會(huì)粉碎分流筒中外部液體里沉積的絮凝體。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提供了一種聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置1，如圖7，這種聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置1包括電機(jī)14、容液罐10、分流裝置12和攪拌裝置16，容液罐10和分流裝置12固定連接，分流裝置12內(nèi)設(shè)有攪拌裝置16，攪拌裝置16和電機(jī)14相連。

容液罐10一端設(shè)有進(jìn)液口11，相對(duì)的另一端設(shè)有出液口13，容液罐10在進(jìn)液口11的一端設(shè)有第一軸孔100，容液罐10在出液口13的一端設(shè)有第二軸孔102，且第一軸孔100和第二軸孔102同軸，容液罐10還設(shè)有底座15。

分流裝置12包括分流筒124、過(guò)濾網(wǎng)122和壓力傳感器126，分流筒124為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)(如圖2)，過(guò)濾網(wǎng)122覆蓋在分流筒124外表面上，過(guò)濾網(wǎng)122上設(shè)有壓力傳感器126，且底部設(shè)有第三軸孔1240，第三軸孔1240和第一軸孔100、第二軸孔102同軸。

攪拌裝置16包括外軸164、內(nèi)軸162、大攪拌葉片166、小攪拌葉片160、外齒輪167和內(nèi)齒輪168；

內(nèi)軸162分為第一內(nèi)軸1622和第二內(nèi)軸1624，第一內(nèi)軸1622通過(guò)第一軸孔100和第三軸孔1240，第二內(nèi)軸1624通過(guò)第三軸孔1240和第二軸孔102，第一內(nèi)軸1622和第二內(nèi)軸1624一體成型；

第一內(nèi)軸1622靠近所述出液口13的一端設(shè)有外軸164，另一端設(shè)有小攪拌葉片160，小攪拌葉片160為不銹鋼的金屬薄片(如圖3)；

外軸164上設(shè)有大攪拌葉片166，大攪拌葉片166為S形塑料結(jié)構(gòu)(如圖8)。

如圖5，外軸164在靠近進(jìn)液口11的端面上設(shè)有外齒輪167和內(nèi)齒輪168，外軸164設(shè)有和外齒輪167嚙合的第一齒條1640，內(nèi)軸162設(shè)有和內(nèi)齒輪168嚙合的第二齒條1620，電機(jī)14轉(zhuǎn)軸上設(shè)有動(dòng)齒輪17，動(dòng)齒輪17和外齒輪167、內(nèi)齒輪168配合使用。

具體地，如圖6，容液罐10和分流裝置12通過(guò)螺紋連接。

具體地，在本實(shí)施例中，過(guò)濾網(wǎng)122材質(zhì)為尼龍。

本實(shí)施提供的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置的工作原理為：當(dāng)外部液體從進(jìn)液口進(jìn)入該裝置后，會(huì)到達(dá)分流裝置的分流筒中進(jìn)行過(guò)濾分流；具體的，當(dāng)壓力傳感器的檢測(cè)到的壓力小于0.5MPA時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)動(dòng)齒輪和外齒輪的嚙合，帶動(dòng)攪拌裝置中的大攪拌葉片低速旋轉(zhuǎn)，大攪拌葉片輕刮濾網(wǎng)表面，防止外部液體中的絮凝體堵塞濾網(wǎng)，隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，分流筒中外部液體所含的絮凝體密度會(huì)慢慢增大，過(guò)濾網(wǎng)表面會(huì)逐漸沉積絮凝體，導(dǎo)致外部液體穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)時(shí)所需壓力變大；當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到的壓力大于0.5MPA時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)齒輪和外齒輪分離，然后和內(nèi)齒輪嚙合，帶動(dòng)攪拌裝置中的小攪拌葉片高速旋轉(zhuǎn)，小攪拌葉片為金屬薄片，有很強(qiáng)的剪切能力，會(huì)粉碎分流筒中外部液體里沉積的絮凝體。

本發(fā)明提供的聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置的有益效果為：該聚合物驅(qū)管流用排聚絮凝體裝置能很好的過(guò)濾沉積的絮凝體，也能將已沉積的絮凝體再次粉碎，該裝置解決了聚合物在長(zhǎng)距離管道輸送過(guò)程中產(chǎn)生的絮凝體帶來(lái)不利影響，不僅提高了注聚泵的工作效率，也能有效防止儲(chǔ)層受損，彌補(bǔ)了當(dāng)前。

以上所述，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。