本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式循環(huán)水泥原料球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于建筑、食品、化工等方面。現(xiàn)有的球磨機(jī)大都是以臥式滾筒球磨機(jī)、振動(dòng)球磨機(jī)為主，但是這些球磨機(jī)均存在不足之處，其中，臥式滾筒球磨機(jī)由于轉(zhuǎn)速較低，故而生產(chǎn)效率低下出料時(shí)間長(zhǎng)；而振動(dòng)球磨機(jī)則存在振動(dòng)噪音大、不能連續(xù)生產(chǎn)，成品率較低的問(wèn)題?；诖?，有人設(shè)計(jì)出了濕法球磨機(jī)，其采用料漿、球磨介質(zhì)和鋼球作為物料的球磨物質(zhì)，通過(guò)球磨機(jī)控制球磨物質(zhì)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行粉碎。該種濕法球磨機(jī)具有生產(chǎn)效率高、工作噪音小的特點(diǎn)。

對(duì)于現(xiàn)有的濕法球磨機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且特別是對(duì)于水泥作為原料的球磨機(jī)，其粉碎后得到的物料并不一定都滿足施工要求，存在大小顆粒，故而為了提高球磨機(jī)的運(yùn)行效率以及物料的利用率，需要重新設(shè)計(jì)球磨機(jī)使大顆粒能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)過(guò)程進(jìn)一步的進(jìn)行粉碎，粉碎后得到的小顆?？梢苑珠_(kāi)收集，在此過(guò)程中由于裝置會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，為了維持水泥物料出口溫度，需要對(duì)工作中的物料以及裝置進(jìn)行冷卻作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式循環(huán)水泥原料球磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式循環(huán)水泥原料球磨機(jī)，包括筒體、傾斜過(guò)濾板；所述筒體采用薄壁拉伸設(shè)計(jì)；所述筒體的薄壁內(nèi)設(shè)有冷卻腔；所述筒體內(nèi)部水平焊接有水平擋板；所述水平擋板上側(cè)設(shè)有攪拌軸；所述攪拌軸采用空腔設(shè)計(jì)；所述攪拌軸沿著豎直方向的側(cè)壁上設(shè)有攪拌刀；所述攪拌軸向上貫穿筒體后與電機(jī)連接；所述電機(jī)一側(cè)的筒體上端設(shè)有進(jìn)料管；所述傾斜過(guò)濾板設(shè)于水平擋板的下側(cè)；所述傾斜過(guò)濾板上等距均勻設(shè)有過(guò)濾孔；所述傾斜過(guò)濾板的較低一端與物料出口連接；所述物料出口設(shè)于筒體上；所述物料出口向外通過(guò)傳送帶以及傳送管與進(jìn)料管側(cè)壁連接。

優(yōu)選的，所述水平擋板包括弧形隔離板、弧形過(guò)濾板；所述弧形隔離板與弧形過(guò)濾板焊接為一體；所述弧形過(guò)濾板上等距均勻設(shè)有過(guò)濾孔；所述弧形過(guò)濾板設(shè)于傾斜過(guò)濾板較高一端的正上側(cè)。

優(yōu)選的，所述傾斜過(guò)濾板與水平方向所成的夾角為30度。

優(yōu)選的，所述水平擋板、傾斜過(guò)濾板將筒體內(nèi)部分隔為三個(gè)腔室并且由上至下依次為攪拌腔、分離腔、收集腔。

優(yōu)選的，所述冷卻腔的上側(cè)筒體外壁上通過(guò)冷卻水進(jìn)水管與冷卻塔連接；所述冷卻腔的下側(cè)筒體外壁上通過(guò)冷卻水出水管與冷卻塔連接；所述冷卻水進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水泵；所述冷卻水出水管上設(shè)有出水泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠?qū)λ辔锪线M(jìn)行循環(huán)粉碎加工，有效的通過(guò)攪拌腔、分離腔以及收集腔對(duì)物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬笫占?，使得球磨機(jī)工作效率提高，傾斜過(guò)濾板的30度角的傾斜設(shè)計(jì)，可以利用物料自身重力作用進(jìn)行下落，下落過(guò)程中，細(xì)小顆粒排入收集腔進(jìn)行收集，大顆粒排入傳送帶進(jìn)行反饋循環(huán)繼續(xù)加工；另外通過(guò)冷卻腔以及冷卻塔的連接設(shè)計(jì)可以有效的降低出口物料的溫度，提高物料加工合格率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的筒體內(nèi)部放大剖視圖。

圖中：1、筒體；2、傾斜過(guò)濾板；3、冷卻腔；4、水平擋板；5、攪拌軸；6、攪拌刀；7、電機(jī)；8、進(jìn)料管；9、過(guò)濾孔；10、物料出口；11、傳送帶；12、傳送管；13、弧形隔離板；14、弧形過(guò)濾板；15、攪拌腔；16、分離腔；17、收集腔；18、冷卻水進(jìn)水管；19、冷卻塔；20、冷卻水出水管；21、進(jìn)水泵；22、出水泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種立式循環(huán)水泥原料球磨機(jī)，包括筒體1、傾斜過(guò)濾板2；所述筒體1采用薄壁拉伸設(shè)計(jì)；所述筒體1的薄壁內(nèi)設(shè)有冷卻腔3；所述筒體1內(nèi)部水平焊接有水平擋板4；所述水平擋板4上側(cè)設(shè)有攪拌軸5；所述攪拌軸5采用空腔設(shè)計(jì)；所述攪拌軸5沿著豎直方向的側(cè)壁上設(shè)有攪拌刀6；所述攪拌軸5向上貫穿筒體1后與電機(jī)7連接；所述電機(jī)7一側(cè)的筒體1上端設(shè)有進(jìn)料管8；所述傾斜過(guò)濾板2設(shè)于水平擋板4的下側(cè)；所述傾斜過(guò)濾板2上等距均勻設(shè)有過(guò)濾孔9；所述傾斜過(guò)濾板2的較低一端與物料出口10連接；所述物料出口10設(shè)于筒體1上；所述物料出口10向外通過(guò)傳送帶11以及傳送管12與進(jìn)料管8側(cè)壁連接；所述水平擋板4包括弧形隔離板13、弧形過(guò)濾板14；所述弧形隔離板13與弧形過(guò)濾板14焊接為一體；所述弧形過(guò)濾板14上等距均勻設(shè)有過(guò)濾孔9；所述弧形過(guò)濾板14設(shè)于傾斜過(guò)濾板2較高一端的正上側(cè)；所述傾斜過(guò)濾板2與水平方向所成的夾角為30度；所述水平擋板4、傾斜過(guò)濾板2將筒體內(nèi)部分隔為三個(gè)腔室并且由上至下依次為攪拌腔15、分離腔16、收集腔17；所述冷卻腔3的上側(cè)筒體1外壁上通過(guò)冷卻水進(jìn)水管18與冷卻塔19連接；所述冷卻腔3的下側(cè)筒體1外壁上通過(guò)冷卻水出水管20與冷卻塔19連接；所述冷卻水進(jìn)水管18上設(shè)有進(jìn)水泵21；所述冷卻水出水管20上設(shè)有出水泵22。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，由進(jìn)料管8進(jìn)料，于攪拌腔15內(nèi)進(jìn)行加工，達(dá)到一定程度后，粗加工后的細(xì)顆粒由弧形過(guò)濾板14排入下側(cè)的傾斜過(guò)濾板2上，由于重力的作用，物料于傾斜過(guò)濾板2上，一部分小顆粒透過(guò)傾斜過(guò)濾板2上的過(guò)濾孔9排入收集腔17內(nèi)進(jìn)行收集，一部分大顆粒由于重力作用通過(guò)物料出口10排入傳送帶11以及傳送管12內(nèi)，再循環(huán)通過(guò)進(jìn)料管8繼續(xù)進(jìn)行二次加工，直到達(dá)到工藝要求自動(dòng)排入收集腔17內(nèi)即可，過(guò)程進(jìn)行中，由冷卻塔19對(duì)冷卻腔3內(nèi)進(jìn)行冷卻。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。