本實用新型涉及一種涂布刮膠裝置，尤其涉及一種離型膜生產(chǎn)用全自動涂布刮膠裝置。

背景技術(shù)：

離型膜是指薄膜表面能有區(qū)分的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸后不具有粘性，或輕微的粘性。涂布技術(shù)廣泛地應(yīng)用于紙張和薄膜等基材的涂布及復合包裝。

目前，國內(nèi)許多印刷包裝機械企業(yè)使用涂布復合設(shè)備，其涂布種類和刮膠方式比較單一，涂布技術(shù)的應(yīng)用也大受限制。涂布復合設(shè)備主要應(yīng)用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布與復合加工。它廣泛地應(yīng)用于各類包裝領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。涂布復合設(shè)備大致分光輥上膠涂布，網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種。

離型膜的生產(chǎn)中，不管是電子產(chǎn)品使用的保護膜還是建筑建材等使用的保護膜，在生產(chǎn)過程中，需要將薄膜上多余的膠液刮除，需要使用到涂布刮膠裝置。

現(xiàn)有的離型膜生產(chǎn)用涂布刮膠裝置存在涂布不均勻、容易損傷薄膜、涂布效率低的缺點，因此亟需設(shè)計一種涂布均勻、不會損傷薄膜、涂布效率高的離型膜生產(chǎn)用全自動涂布刮膠裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的離型膜生產(chǎn)用涂布刮膠裝置涂布不均勻、容易損傷薄膜、涂布效率低的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種涂布均勻、不會損傷薄膜、涂布效率高的離型膜生產(chǎn)用全自動涂布刮膠裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種離型膜生產(chǎn)用全自動涂布刮膠裝置，包括有第一電機、左軸承座、底座、螺母、絲桿、右軸承座、右支架、刀座、擋板、擋膠板、第二電機、涂布輥、壓塊、電動推桿、支桿和頂支架；底座上從左至右依次設(shè)有第一電機、左軸承座、右軸承座和右支架，左軸承座和右軸承座之間設(shè)有絲桿，絲桿左端與第一電機連接，絲桿上設(shè)有螺母，絲桿與螺母配合，螺母頂端設(shè)有刀座，刀座左側(cè)頂端設(shè)有擋膠板，刀座右側(cè)設(shè)有擋板，右支架左側(cè)設(shè)有支桿，支桿左端連接有電動推桿，電動推桿左端設(shè)有壓塊，右支架頂端設(shè)有頂支架，頂支架左側(cè)底端連接有第二電機，第二電機前側(cè)設(shè)有涂布輥。

優(yōu)選地，還包括有控制器和接近傳感器，頂支架底部設(shè)有控制器，擋板頂部設(shè)有接近傳感器，第一電機、第二電機、電動推桿和接近傳感器都分別與控制器連接。

優(yōu)選地，還包括有收膠薄膜，擋膠板頂部設(shè)有收膠薄膜。

優(yōu)選地，壓塊為橡膠塊。

優(yōu)選地，第一電機、第二電機為伺服電機。

優(yōu)選地，涂布輥的直徑為5厘米。

工作原理：使用本裝置時，將刀片放置在擋板上，啟動第一電機，第一電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動螺母左移，調(diào)節(jié)刀片與涂布輥之間的距離，刀片左移至適當位置時，關(guān)閉第一電機。再啟動電動推桿伸長，帶動壓塊左移，當壓塊壓住刀片，將刀片壓在刀座上時，電動推桿停止伸長。需要對離型膜進行涂布刮膠時，啟動第二電機，第二電機帶動涂布輥轉(zhuǎn)動，對離型膜進行涂布，刀片對離型膜進行刮膠，提高膠液涂布的均勻性，刮掉的膠液落在擋膠板上，防止膠液流下污染刀座，待涂布刮膠完成，關(guān)閉第二電機。

因為還包括有控制器和接近傳感器，頂支架底部設(shè)有控制器，擋板頂部設(shè)有接近傳感器，第一電機、第二電機、電動推桿和接近傳感器都分別與控制器連接，所以當?shù)镀胖迷趽醢迳虾?，接近傳感器感?yīng)到刀片，反饋信號至控制器，控制器控制第一電機轉(zhuǎn)動，第一電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿帶動螺母左移，調(diào)節(jié)刀片與涂布輥之間的距離，刀片左移至適當位置時，控制器控制第一電機停止轉(zhuǎn)動，再控制電動推桿伸長，帶動壓塊左移，當壓塊壓住刀片，將刀片壓在刀座上時，電動推桿停止伸長。需要對離型膜進行涂布刮膠時，控制器控制第二電機轉(zhuǎn)動，第二電機帶動涂布輥轉(zhuǎn)動，對離型膜進行涂布，刀片對離型膜進行刮膠，提高膠液涂布的均勻性，刮掉的膠液落在擋膠板上，防止膠液流下污染刀座，待涂布刮膠完成，控制器控制第二電機停止轉(zhuǎn)動。

因為還包括有收膠薄膜，擋膠板頂部設(shè)有收膠薄膜，所以進行涂布刮膠時，膠液落在收膠薄膜上，可定期取下收膠薄膜并更換。

因為壓塊為橡膠塊，所以橡膠塊較為柔軟，可防止刀片被壓壞。

因為第一電機、第二電機為伺服電機，所以便于控制轉(zhuǎn)速，是使本裝置運行更穩(wěn)定。

因為涂布輥的直徑為5厘米，所以可節(jié)省空間并提高涂布質(zhì)量。

控制器選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S32S0T型PLC控制器，主機外部24VDC供電，16路輸入，16路輸出。

SunYuanSYLED6數(shù)顯表用插頭連線接入變送器測量電路中，該表的功能是將0-5V、0-10V、1-5V、0-±200mV、0-20mA、4-20mA等變送信號按設(shè)定的范圍，線性地、對應(yīng)地以十進制數(shù)字量顯示出來。通過各種相關(guān)傳感器將溫度、壓力、流量、液位等物理量轉(zhuǎn)化為標準電壓電流信號以后，再接入該數(shù)顯表，將溫度、壓力、流量、液位等物理量實時顯示出來，方便用戶進行監(jiān)測控制。同時，數(shù)顯表具備報警功能，帶兩路隔離式開關(guān)量輸出，通過預先設(shè)定好相關(guān)的數(shù)值，如：高于某一數(shù)值或者低于某一數(shù)值，可以實現(xiàn)顯示、控制與報警。

接近傳感器連接型號為SYLED6的第一數(shù)顯表，設(shè)置其一個開關(guān)量輸出，設(shè)置其低于某一距離值時，輸出信號。

輸入輸出端口的定義為：X0為啟動開關(guān)，X1為停止開關(guān)，X2為急停開關(guān)，X3為連接接近傳感器的第一數(shù)顯表；Y0為用于第一電機轉(zhuǎn)動的接觸器KM0，Y1為用于第一電機停止轉(zhuǎn)動的接觸器KM1，Y2為用于電動推桿伸長的接觸器KM2，Y3為用于電動推桿停止伸長的接觸器KM3，Y4為用于第二電機轉(zhuǎn)動的接觸器KM4，Y5為用于第二電機停止轉(zhuǎn)動的接觸器KM5。根據(jù)圖4所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性的勞動，即可通過梯形圖編程語言，直觀地編寫出PLC控制器按上述工作原理控制各部件進行動作的PLC程序，實現(xiàn)本裝置運行的智能化，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

（3）有益效果

本實用新型達到了涂布均勻、不會損傷薄膜、涂布效率高、成本低、結(jié)構(gòu)簡單易操作、設(shè)計合理、實用性強的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的電氣控制原理圖。

附圖中的標記為：1-第一電機，2-左軸承座，3-底座，4-螺母，5-絲桿，6-右軸承座，7-右支架，8-刀座，9-擋板，10-擋膠板，11-第二電機，12-涂布輥，13-刀片，14-壓塊，15-電動推桿，16-支桿，17-頂支架，18-控制器，19-接近傳感器，20-收膠薄膜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種離型膜生產(chǎn)用全自動涂布刮膠裝置，如圖1-4所示，包括有第一電機1、左軸承座2、底座3、螺母4、絲桿5、右軸承座6、右支架7、刀座8、擋板9、擋膠板10、第二電機11、涂布輥12、壓塊14、電動推桿15、支桿16和頂支架17；底座3上從左至右依次設(shè)有第一電機1、左軸承座2、右軸承座6和右支架7，左軸承座2和右軸承座6之間設(shè)有絲桿5，絲桿5左端與第一電機1連接，絲桿5上設(shè)有螺母4，絲桿5與螺母4配合，螺母4頂端設(shè)有刀座8，刀座8左側(cè)頂端設(shè)有擋膠板10，刀座8右側(cè)設(shè)有擋板9，右支架7左側(cè)設(shè)有支桿16，支桿16左端連接有電動推桿15，電動推桿15左端設(shè)有壓塊14，右支架7頂端設(shè)有頂支架17，頂支架17左側(cè)底端連接有第二電機11，第二電機11前側(cè)設(shè)有涂布輥12。

還包括有控制器18和接近傳感器19，頂支架17底部設(shè)有控制器18，擋板9頂部設(shè)有接近傳感器19，第一電機1、第二電機11、電動推桿15和接近傳感器19都分別與控制器18連接。

還包括有收膠薄膜20，擋膠板10頂部設(shè)有收膠薄膜20。

壓塊14為橡膠塊。

第一電機1、第二電機11為伺服電機。

涂布輥12的直徑為5厘米。

工作原理：使用本裝置時，將刀片13放置在擋板9上，啟動第一電機1，第一電機1帶動絲桿5轉(zhuǎn)動，絲桿5帶動螺母4左移，調(diào)節(jié)刀片13與涂布輥12之間的距離，刀片13左移至適當位置時，關(guān)閉第一電機1。再啟動電動推桿15伸長，帶動壓塊14左移，當壓塊14壓住刀片13，將刀片13壓在刀座8上時，電動推桿15停止伸長。需要對離型膜進行涂布刮膠時，啟動第二電機11，第二電機11帶動涂布輥12轉(zhuǎn)動，對離型膜進行涂布，刀片13對離型膜進行刮膠，提高膠液涂布的均勻性，刮掉的膠液落在擋膠板10上，防止膠液流下污染刀座8，待涂布刮膠完成，關(guān)閉第二電機11。

因為還包括有控制器18和接近傳感器19，頂支架17底部設(shè)有控制器18，擋板9頂部設(shè)有接近傳感器19，第一電機1、第二電機11、電動推桿15和接近傳感器19都分別與控制器18連接，所以當?shù)镀?3放置在擋板9上后，接近傳感器19感應(yīng)到刀片13，反饋信號至控制器18，控制器18控制第一電機1轉(zhuǎn)動，第一電機1帶動絲桿5轉(zhuǎn)動，絲桿5帶動螺母4左移，調(diào)節(jié)刀片13與涂布輥12之間的距離，刀片13左移至適當位置時，控制器18控制第一電機1停止轉(zhuǎn)動，再控制電動推桿15伸長，帶動壓塊14左移，當壓塊14壓住刀片13，將刀片13壓在刀座8上時，電動推桿15停止伸長。需要對離型膜進行涂布刮膠時，控制器18控制第二電機11轉(zhuǎn)動，第二電機11帶動涂布輥12轉(zhuǎn)動，對離型膜進行涂布，刀片13對離型膜進行刮膠，提高膠液涂布的均勻性，刮掉的膠液落在擋膠板10上，防止膠液流下污染刀座8，待涂布刮膠完成，控制器18控制第二電機11停止轉(zhuǎn)動。

因為還包括有收膠薄膜20，擋膠板10頂部設(shè)有收膠薄膜20，所以進行涂布刮膠時，膠液落在收膠薄膜20上，可定期取下收膠薄膜20并更換。

因為壓塊14為橡膠塊，所以橡膠塊較為柔軟，可防止刀片13被壓壞。

因為第一電機1、第二電機11為伺服電機，所以便于控制轉(zhuǎn)速，是使本裝置運行更穩(wěn)定。

因為涂布輥12的直徑為5厘米，所以可節(jié)省空間并提高涂布質(zhì)量。

控制器18選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S32S0T型PLC控制器18，主機外部24VDC供電，16路輸入，16路輸出。

SunYuanSYLED6數(shù)顯表用插頭連線接入變送器測量電路中，該表的功能是將0-5V、0-10V、1-5V、0-±200mV、0-20mA、4-20mA等變送信號按設(shè)定的范圍，線性地、對應(yīng)地以十進制數(shù)字量顯示出來。通過各種相關(guān)傳感器將溫度、壓力、流量、液位等物理量轉(zhuǎn)化為標準電壓電流信號以后，再接入該數(shù)顯表，將溫度、壓力、流量、液位等物理量實時顯示出來，方便用戶進行監(jiān)測控制。同時，數(shù)顯表具備報警功能，帶兩路隔離式開關(guān)量輸出，通過預先設(shè)定好相關(guān)的數(shù)值，如：高于某一數(shù)值或者低于某一數(shù)值，可以實現(xiàn)顯示、控制與報警。

接近傳感器19連接型號為SYLED6的第一數(shù)顯表，設(shè)置其一個開關(guān)量輸出，設(shè)置其低于某一距離值時，輸出信號。

輸入輸出端口的定義為：X0為啟動開關(guān)，X1為停止開關(guān)，X2為急停開關(guān)，X3為連接接近傳感器19的第一數(shù)顯表；Y0為用于第一電機1轉(zhuǎn)動的接觸器KM0，Y1為用于第一電機1停止轉(zhuǎn)動的接觸器KM1，Y2為用于電動推桿15伸長的接觸器KM2，Y3為用于電動推桿15停止伸長的接觸器KM3，Y4為用于第二電機11轉(zhuǎn)動的接觸器KM4，Y5為用于第二電機11停止轉(zhuǎn)動的接觸器KM5。根據(jù)圖4所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性的勞動，即可通過梯形圖編程語言，直觀地編寫出PLC控制器18按上述工作原理控制各部件進行動作的PLC程序，實現(xiàn)本裝置運行的智能化，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。