本實用新型涉及過濾設備技術領域，具體涉及一種新型碟片式過濾器。

背景技術：

碟式過濾器是一種常用的過濾器件，被廣泛應用于化纖、醫(yī)藥、食品、化工等領域的過濾。相關技術中，濾網(wǎng)表面平整，不易過濾水中的雜質(zhì)，易堵塞濾芯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型碟片式過濾器，以解決上述技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例采用的技術方案是，一種新型碟片式過濾器，包括主支撐架，所述主支撐架的桿內(nèi)設有濾液通道，所述主支撐架的中部桿上均勻設有過濾碟片，所述碟片的上、下表面沿徑向均勻分布有過濾溝槽，所述上表面的過濾溝槽與下表面的過濾溝槽交錯設置；所述碟片與所述濾液通道連通。

作為優(yōu)選，所述碟片與所述濾液通道之間設有離心盤，所述離心盤的上表面設有旋流葉片。

作為優(yōu)選，還包括反沖洗管道，所述反沖洗管道與所述濾液通道連通。

作為優(yōu)選，所述碟片包括環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板、主支撐鋼板及過濾布，所述過濾布設置在環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板和主支撐鋼板的外表面。

作為優(yōu)選，所述主支撐鋼板的上、下表面沿徑向均勻分布有過濾溝槽，所述上表面的過濾溝槽與下表面的過濾溝槽交錯設置。

作為優(yōu)選，所述過濾溝槽的軸向截面為三角形；且過濾溝槽寬度沿徑向由外至內(nèi)逐漸變小。

作為優(yōu)選，所述過濾布之間通過超聲波焊接機焊接密封。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板孔徑為80μm～800μm。

作為優(yōu)選，所述過濾布的精度為0.05-10μm。

與相關技術相比，本實用新型實施例的有益效果是，本實用新型實施例提供的一種新型碟片式過濾器，包括主支撐架，所述主支撐架的桿內(nèi)設有濾液通道，所述主支撐架的中部桿上均勻設有過濾碟片，所述碟片的上、下表面沿徑向均勻分布有過濾溝槽，所述上表面的過濾溝槽與下表面的過濾溝槽交錯設置；所述碟片與所述濾液通道連通。碟片采用這種結構的過濾溝槽，水中大部分雜質(zhì)均可被過濾掉，提高了過濾精度，同時不易堵塞濾芯。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例主支撐鋼板結構示意圖。

其中：主支撐架1、濾液通道2、碟片3、離心盤4、反沖洗管道5。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例并結合附圖對本實用新型實施例做進一步的詳細描述。

一種新型碟片式過濾器，參照附圖1、2，包括主支撐架1，所述主支撐架1的桿內(nèi)設有濾液通道2，所述主支撐架1的中部桿上均勻設有過濾碟片3，所述碟片3的上、下表面沿徑向均勻分布有過濾溝槽，所述上表面的過濾溝槽與下表面的過濾溝槽交錯設置；所述碟片3與所述濾液通2道連通。采用過濾溝槽結構的碟片可過濾掉水中大部分的雜質(zhì)，提高了過濾精度，同時不易堵塞濾芯。

進一步地，所述碟片3與所述濾液通道2之間設有離心盤4，所述離心盤4的上表面設有旋流葉片。離心盤4轉(zhuǎn)動時帶動旋流葉片轉(zhuǎn)動，水流經(jīng)離心盤4時，旋流葉片帶動水流旋轉(zhuǎn)流動，便于對碟片3的反沖洗。

進一步地，還包括反沖洗管道5，所述反沖洗管道5與所述濾液通道2連通。利用反沖洗管道5向濾液通道2中通水，利用離心盤4將水流逆向轉(zhuǎn)至碟片3上，便于對碟片3的反沖洗，有利于對碟片3的徹底清洗，同時也可將濾液通道2內(nèi)清洗干凈。

進一步地，所述碟片3包括環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板、主支撐鋼板及過濾布，所述過濾布設置在環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板和主支撐鋼板的外表面。多層過濾碟片疊加在一起，構成了完整的碟片式過濾器；碟片3和濾液通道2相互貫通，濾液從濾液入口進入過濾器，并通過過濾面積較大的過濾碟片，濁物即附著在過濾布上，濾液則透過濾布進入過濾碟片內(nèi)部，而后匯集至濾液通道2，并通過濾液出口排出；過濾碟片在清洗的時候不需要清洗濾布，只需拆掉即可，減小了對于過濾器的清洗壓力和成本。

進一步地，所述主支撐鋼板的上、下表面沿徑向均勻分布有過濾溝槽，所述上表面的過濾溝槽與下表面的過濾溝槽交錯設置。所述主支撐鋼板采用這種結構，便于在過濾時雜質(zhì)的濾出而不堵塞所述主支撐鋼板。

進一步地，所述過濾溝槽的軸向截面為三角形；且過濾溝槽寬度沿徑向由外至內(nèi)逐漸變小。

進一步地，所述過濾布之間通過超聲波焊接機焊接密封。將整個過濾碟片包為一個整體，構成單個過濾碟片。

進一步地，所述環(huán)形不銹鋼網(wǎng)板孔徑為80μm～800μm。

進一步地，所述過濾布的精度為0.05-10μm。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術方案的范圍。