本實用新型涉及煤炭促進劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤炭促進劑振動型攪拌機。

背景技術(shù)：

我國是一個產(chǎn)煤大國，同時也是一個用煤大國，建國以來，煤炭在我國一次能源消費構(gòu)成中占75%左右，預計2050年這一比例仍將高達50%以上。建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會是我國現(xiàn)階段的一項長期的任務(wù)，因此合理利用煤炭資源，提高煤炭的燃燒效率，不僅具有較高的經(jīng)濟效益，同時也具有重大的社會意義。

如何提高資源利用率、減輕環(huán)境污染，除盡力改造燃燒裝置及工藝參數(shù)外，還需要更有效的助燃劑。按目前煤炭產(chǎn)量計算，如果能使煤炭熱效率提高8%、節(jié)煤8%左右，我國則每年少消耗2億噸煤，可減排10%，其工業(yè)產(chǎn)值可達千億元以上。

現(xiàn)有的煤炭促進劑攪拌裝置攪拌機構(gòu)單一，攪拌均勻性及攪拌效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，提供一種分散性、均勻性好、系統(tǒng)效率高的攪拌裝置，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種煤炭促進劑振動型攪拌機，包括傳動電機、減速機、固定支架、攪拌倉、密封蓋、攪拌軸、聯(lián)軸器、攪拌葉片、篩網(wǎng)以及振動機構(gòu)；所述傳動電機通過連接件與減速機固定連接并通過固定支架固定，所述減速機下端連接攪拌軸；所述攪拌軸位于攪拌倉內(nèi)部；所述攪拌倉上端通過密封蓋密封；所述攪拌葉片設(shè)置于攪拌軸上并設(shè)置多層；所述攪拌軸包括上攪拌軸與下攪拌軸，所述上攪拌軸與下攪拌軸通過聯(lián)軸器連接，所述篩網(wǎng)設(shè)置于上攪拌軸與下攪拌軸的連接處下方；所述振動機構(gòu)設(shè)置于攪拌倉底部；所述振動機構(gòu)包括底座、彈簧、振動體、振動平面、振動電機、上部重錘以及下部重錘；所述彈簧一端與底座內(nèi)壁連接，另一端與振動體連接；所述振動平面即為攪拌倉底面；所述振動電機設(shè)置于振動體內(nèi)部，所述振動電機上端連接上部重錘、下端連接下部重錘。

物料進入攪拌倉后不斷被攪拌葉片帶動混合均勻，并向下運動。此時，由于振動機構(gòu)的作用使得塊狀物料不斷向上運動，粒徑大于篩網(wǎng)網(wǎng)孔的繼續(xù)向上運動、小于網(wǎng)孔的停留于篩網(wǎng)下方。塊狀物料不斷重復通過攪拌葉片達到分散與混合的目的。

進一步的，所述上攪拌軸的攪拌葉片層數(shù)小于下攪拌軸的攪拌葉片層數(shù)，且每層攪拌葉片數(shù)量相同。下攪拌軸處的物料粒徑相比上攪拌軸處的粒徑小，因此下攪拌軸處主要起到混合均勻的作用，上攪拌軸處主要起到塊狀物料的分散作用。

進一步的，所述上攪拌軸設(shè)置兩層攪拌葉片，下攪拌軸設(shè)置3層攪拌葉片，每層攪拌葉片的葉片數(shù)量為3-5片，攪拌葉片設(shè)置過多易導致成本及故障率升高，因此在保證攪拌均勻性的情況下共設(shè)置5層即可。

進一步的，所述上攪拌軸的攪拌葉片層數(shù)等于下攪拌軸的攪拌葉片層數(shù)，且自上而下每層攪拌葉片的數(shù)量增加。

進一步的，所述篩網(wǎng)孔徑為0.8-1.5cm，篩網(wǎng)孔徑過大無法使塊狀物料停留于上攪拌軸，孔徑過小又不利于多種物料的混合均勻性。

本實用新型的有益效果在于：通過在攪拌倉底部設(shè)置振動機構(gòu)使得在物料攪拌過程中塊狀物料不斷向上運動，重復通過攪拌葉片達到分散與混合的目的。

附圖說明

圖1、本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、傳動電機，2、減速機，3、固定支架，4、攪拌倉，5、密封蓋，61、上攪拌軸，62、下攪拌軸，7、聯(lián)軸器，8、攪拌葉片，9、篩網(wǎng)，101、底座，102、彈簧，103、振動體，104、振動平面，105、振動電機，106、上部重錘，107、下部重錘。

具體實施方式

一種煤炭促進劑振動型攪拌機，包括傳動電機1、減速機2、固定支架3、攪拌倉4、密封蓋5、攪拌軸、聯(lián)軸器7、攪拌葉片8、篩網(wǎng)9以及振動機構(gòu)；所述傳動電機1通過連接件與減速機2固定連接并通過固定支架3固定，所述減速機2下端連接攪拌軸；所述攪拌軸位于攪拌倉4內(nèi)部；所述攪拌倉4上端通過密封蓋5密封；所述攪拌葉片8設(shè)置于攪拌軸上并設(shè)置多層；所述攪拌軸包括上攪拌軸61與下攪拌軸62，所述上攪拌軸61與下攪拌軸62通過聯(lián)軸器7連接，所述篩網(wǎng)9設(shè)置于上攪拌軸61與下攪拌軸62的連接處下方；所述振動機構(gòu)設(shè)置于攪拌倉4底部；所述振動機構(gòu)包括底座101、彈簧102、振動體103、振動平面104、振動電機105、上部重錘106以及下部重錘107；所述彈簧102一端與底座101內(nèi)壁連接，另一端與振動體103連接；所述振動平面104即為攪拌倉4底面；所述振動電機105設(shè)置于振動體103內(nèi)部，所述振動電機105上端連接上部重錘106、下端連接下部重錘107。

所述上攪拌軸61設(shè)置兩層攪拌葉片8，下攪拌軸62設(shè)置3層攪拌葉片8，每層攪拌葉片8的葉片數(shù)量為3片，攪拌葉片8設(shè)置過多易導致成本及故障率升高，因此在保證攪拌均勻性的情況下共設(shè)置5層即可。

所述篩網(wǎng)9孔徑為1cm，篩網(wǎng)9孔徑過大無法使塊狀物料停留于上攪拌軸61，孔徑過小又不利于多種物料的混合均勻性。

物料進入攪拌倉4后不斷被攪拌葉片8帶動混合均勻，并向下運動。此時，由于振動機構(gòu)的作用使得塊狀物料不斷向上運動，粒徑大于篩網(wǎng)9網(wǎng)孔的繼續(xù)向上運動、小于網(wǎng)孔的停留于篩網(wǎng)9下方。塊狀物料不斷重復通過攪拌葉片8達到分散與混合的目的。

以上述依據(jù)本實用新型理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。