本實用新型屬于火電廠除塵器灰斗的氣化裝置技術領域，具體涉及一種灰斗防漏氣化裝置。

背景技術：

目前，安裝在固體燃料電廠除塵器灰斗的氣化裝置，通常是由長方體多孔氣化板、殼體和氣化風管等組成，且每臺氣化裝置多在殼體中心位置配備一根氣化風管。在灰斗連續(xù)運行或停運時，少量的細灰會通過氣化板的小孔漏進氣化腔內(nèi)，當運行時間足夠長時，易造成氣化腔內(nèi)大量積灰，影響氣化裝置的運行；此外由于殼體中心位置僅布置一根氣化風管，因此靠近氣化板中心區(qū)域的物料氣化效果很好，而遠離氣化板中心區(qū)域的物料氣化效果差甚至沒有氣化，因此整體氣化效果一般。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種灰斗防漏氣化裝置，該裝置能有效解決傳統(tǒng)氣化裝置漏灰問題，并能提高裝置的氣化效果。

本實用新型通過以下技術方案解決上述技術問題：

一種灰斗防漏氣化裝置，包括上部外殼2、氣化板4、下部外殼6和氣化風管7，其特征在于，

所述上部外殼2和下部外殼6上設有相互匹配的法蘭組件3，在上部外殼2和下部外殼6中間通過法蘭組件安裝有氣化板4；

所述氣化板4上開有若干個通氣小孔9，所述下部外殼6和氣化板4之間形成氣化隔離腔8；

所述氣化風管7安裝在下部外殼6的底板上并與氣化隔離腔8相通。

作為優(yōu)化，所述通氣小孔9的直徑不大于5mm；

作為優(yōu)化，還有耐高溫纖維材料5，上部外殼2與氣化板4之間和/或氣化板4與下部外殼6之間分別鋪設所述耐高溫纖維材料5，所述上部外殼2、纖維材料5、氣化板4與下部外殼6之間采用法蘭組件3緊固連接；

作為優(yōu)化，至少兩根氣化風管7安裝在下部外殼6的底板上并與氣化隔離腔8相通。

本實用新型裝置內(nèi)設有氣化隔離腔作為緩沖，避免現(xiàn)有裝置中氣化風管直接和物料接觸時，易發(fā)生物料通過氣化風管在氣化腔內(nèi)大量積灰；本實用新型裝置在氣化板的上表面和/或下表面分別鋪設一層耐高溫纖維材料，加工方便，能使料倉內(nèi)物料均勻氣化，并能有效防止細灰物料漏入氣化隔離腔和氣化腔內(nèi)；此外，在下部外殼上還布置多根氣化風管有利于加強遠離氣化板中心區(qū)域的物料氣化效果，從而提高裝置整體氣化效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例仰視圖；

圖中：1、灰斗，2、上部外殼，3、法蘭組件，4、氣化板，5、纖維材料，6、下部外殼，7、氣化風管，8、氣化隔離腔，9、通氣小孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步詳細闡述本實用新型的內(nèi)容。

如圖1、2所示，一種灰斗防漏氣化裝置安裝在灰斗1的氣化窗上，包括上部外殼2、法蘭組件3、氣化板4、耐高溫纖維材料5、下部外殼6、氣化風管7和氣化隔離腔8，上部外殼和下部外殼由金屬組成，所述上部外殼2和下部外殼6上設有相互匹配的法蘭組件3，法蘭組件3的上法蘭與上部外殼2焊接，法蘭組件3的下法蘭與下部外殼6焊接；

在上部外殼2和下部外殼6中間通過法蘭組件3固定安裝有氣化板4；氣化板4為碳化硅材質(zhì)，氣化板4上均勻開設有通氣小孔9，所述通氣小孔9的直徑不大于5mm，氣化板4的四周預留與法蘭組件3匹配的螺栓孔；

還有耐高溫纖維材料5，上部外殼2與氣化板4之間和/或氣化板4與下部外殼6之間分別鋪設所述耐高溫纖維材料5，所述上部外殼2、纖維材料5、氣化板4與下部外殼6之間通過法蘭組件3緊固連接；

所述下部外殼6和氣化板4之間形成氣化隔離腔8；所述氣化風管7安裝在下部外殼6的底板上并與氣化隔離腔8相通；至少兩根氣化風管7安裝在下部外殼6的底板上并與氣化隔離腔8相通。

在外殼2上還設有與灰斗1氣化窗匹配的螺孔，通過安裝螺栓將本實用新型氣化裝置安裝在灰斗1的側壁。

工作時，氣化風通過至少兩根氣化風管依次流經(jīng)氣化隔離腔、耐高溫纖維材料、氣化板、耐高溫纖維材料后，均勻地進入灰層，使得灰顆粒均勻氣化，同時氣化隔離腔、耐高溫纖維材料和氣化板組合在一起有效杜絕細灰顆粒掉入氣化腔，保證生產(chǎn)連續(xù)安全運行。

本實用新型裝置內(nèi)設有氣化隔離腔作為緩沖，避免現(xiàn)有裝置中氣化風管直接和物料接觸時，易發(fā)生物料通過氣化風管在氣化腔內(nèi)大量積灰；本實用新型裝置在氣化板的上表面和/或下表面分別鋪設一層耐高溫纖維材料，加工方便，能使料倉內(nèi)物料均勻氣化，并能有效防止細灰物料漏入氣化隔離腔和氣化腔內(nèi)；此外，在下部外殼上還布置多根氣化風管有利于加強遠離氣化板中心區(qū)域的物料氣化效果，從而提高裝置整體氣化效果。