本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種肥皂半成品研磨裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段研磨機(jī)研磨物料時(shí)，都是在輥筒兩端固定安裝一塊黃銅材質(zhì)的擋板，擋板與輥筒之間留有較小的間隙，在物料研磨過(guò)程中，粘著在輥筒上的物料自然形成一層薄膜將此間隙密封。但是當(dāng)物料研磨時(shí)，膜層很薄，加上物料的粘度變的較小，當(dāng)一、二級(jí)進(jìn)料輥間堆有稍多的物料時(shí)，就會(huì)有物料沿輥筒軸向向兩邊泄露，漏料掉到輥筒下邊的托盤上而造成研磨效率低下、清理工作量大。同時(shí)沿軸向漏出的物料掉在高速旋轉(zhuǎn)的一、二、三級(jí)輥筒軸上，在離心力作用下被甩出三輥研磨機(jī)，形成嚴(yán)重的飛賤料現(xiàn)象。因此，原有的擋料設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)的適用性差，同時(shí)對(duì)進(jìn)料速度要求較高，需要采用人工上料方式，就必須固定安排一人操作，勢(shì)必提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

研磨機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)物料泄漏或者物料飛濺這樣的現(xiàn)象，從而造成實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中不變。現(xiàn)有技術(shù)中，公開(kāi)號(hào)為CN205146311U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種三輥研磨機(jī)，包括架體，滾筒裝置，設(shè)置在架體一側(cè)、與所述滾筒裝置連接的驅(qū)動(dòng)裝置，滾筒裝置包括快輥、中輥及慢輥，兩側(cè)壁上分別設(shè)置有銅刀，銅刀兩側(cè)分別設(shè)置有兩擋板，銅刀及所述擋板上方設(shè)置有防濺板。

上述裝置銅刀及擋板上方設(shè)置有防濺板，通過(guò)擋板及防濺板的設(shè)置，克服物料泄露、飛濺及使用簡(jiǎn)單的功能，但是這種裝置的下料方向固定，不能根據(jù)不同送料需要改變下料方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種肥皂半成品研磨裝置，能根據(jù)不同容器改變下料方向，滿足不同高度容器的需要。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種肥皂半成品研磨裝置，包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的滾筒裝置，設(shè)置在機(jī)架一側(cè)與滾筒裝置連接用于驅(qū)動(dòng)滾筒裝置工作的驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在滾筒裝置一端的入料裝置，以及設(shè)置在機(jī)架另一端的出料裝置，所述出料裝置兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有對(duì)出料裝置進(jìn)行開(kāi)口朝向調(diào)節(jié)從而改變下料角度的調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件包括與轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接的微調(diào)裝置，固定設(shè)置在微調(diào)裝置下方的粗調(diào)裝置，所述粗調(diào)裝置底部固定設(shè)置于機(jī)架上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在機(jī)架上設(shè)置入料裝置，通過(guò)入料裝置自動(dòng)下料，然后進(jìn)入滾筒裝置對(duì)半成品肥皂進(jìn)行研磨加工，經(jīng)過(guò)研磨操作的半成品肥皂從出料裝置出料，出料裝置兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)件，對(duì)出料裝置進(jìn)行開(kāi)口朝向調(diào)節(jié)，從而改變下料角度，調(diào)節(jié)時(shí)可以先通過(guò)粗調(diào)裝置調(diào)節(jié)然后再通過(guò)微調(diào)裝置精確調(diào)節(jié)，滿足不同高度儲(chǔ)料裝置的需要，減小漏料濾。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述微調(diào)裝置包括調(diào)節(jié)片，設(shè)置在調(diào)節(jié)片上的弧形槽，設(shè)置在弧形槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)設(shè)在弧形槽內(nèi)并通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對(duì)開(kāi)口朝向進(jìn)行微調(diào)時(shí)，擰開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓，將出料裝置兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸繞著弧形槽進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置，然后通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述粗調(diào)裝置包括固定設(shè)置在機(jī)架上的第一滑板，內(nèi)部中空設(shè)置的第二滑板，所述第二滑板套設(shè)在第一滑板上并沿第一滑板上下滑動(dòng)，所述第二滑板的側(cè)邊開(kāi)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓，所述第一滑板和第二滑板通過(guò)調(diào)節(jié)位置改變出料裝置出料角度并通過(guò)固定螺栓的固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要調(diào)節(jié)出料口的朝向時(shí)，擰開(kāi)固定螺栓，第一滑板和第二滑板之間解除了固定螺栓的束縛，第二滑板可以沿著第一滑板上下滑動(dòng)，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)第二滑板的位置，然后通過(guò)固定螺栓固定，從而改變出料裝置開(kāi)口朝向。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述滾筒裝置包括沿入料裝置至出料裝置方向依次排列設(shè)置的慢輥、中輥及快輥，所述慢輥通過(guò)第一皮帶輪組件連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述中輥通過(guò)第二皮帶輪組件連接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述快輥通過(guò)第三皮帶輪組件連接第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，慢輥、中輥及快輥分別由由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)第一皮帶輪組件、第二皮帶輪組件和第三皮帶輪組件傳遞動(dòng)力，各工況相互獨(dú)立，互補(bǔ)干擾，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，工作效率高。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述快輥的兩端分別設(shè)有位置調(diào)節(jié)裝置，所述機(jī)架上設(shè)有對(duì)快輥進(jìn)行限位的限位槽，所述位置調(diào)節(jié)裝置在限位槽范圍內(nèi)對(duì)快輥進(jìn)行可控調(diào)節(jié)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在快輥的兩端設(shè)置了位置調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)改變快輥的位置來(lái)改變出料的厚度，并在機(jī)架相應(yīng)位置設(shè)置了限位槽，使快輥在限位槽的有效控制范圍內(nèi)調(diào)節(jié)位置。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括固定設(shè)置在快輥上的調(diào)節(jié)箱，設(shè)置在調(diào)節(jié)箱上的絲桿，以及設(shè)置在絲桿上的調(diào)節(jié)手輪。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要調(diào)節(jié)快輥位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪，與調(diào)節(jié)絲桿連接的絲桿在驅(qū)動(dòng)下沿絲桿方向向外推出，快輥上失去絲桿的束縛，可以在限位槽為沿調(diào)整位置，并方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪，將絲桿向內(nèi)推進(jìn)，使絲桿重新與快輥抵觸定位快輥，操作方便，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述出料裝置包括出料槽，設(shè)置在出料槽上端的刮刀，設(shè)置在出料槽開(kāi)口處的擋料排。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在出料槽上沿上設(shè)置了刮刀，當(dāng)研磨后的肥皂粘附在快輥上時(shí)通過(guò)刮刀下料，在出料槽開(kāi)口處設(shè)置了擋料排，能對(duì)刮刀刮下的肥皂進(jìn)行擋接和切割，然后從出料槽落下進(jìn)入儲(chǔ)料箱完成下部工序。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述擋料排包括若干可拆卸設(shè)置的擋料板，所述擋料板排設(shè)于出料槽的開(kāi)口處，并通過(guò)固定件固定。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擋料排包括若干擋料板組成，且各擋料板可拆卸設(shè)置，方便清洗和更換，方便維護(hù)。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述擋料板包括固定部，以及與固定部呈直角設(shè)置的擋接部，所述固定部矩形設(shè)置，所述擋接部設(shè)置成直角三角形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將擋料板分段設(shè)置，固定部方便固定和安裝，擋接部可以對(duì)研磨的肥皂進(jìn)行擋接和切割，而固定部與擋接部呈直角設(shè)置，方便下料，不容易造成出料口擁堵。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述入料裝置包括平行設(shè)置在機(jī)架上的第一擋料板和第二擋料板，擋設(shè)在第一擋料板和第二擋料板兩端的第三擋料板和第四擋料板，所述第三擋料板和第四擋料板傾斜設(shè)置，所述第三擋料板和第四擋料板背部開(kāi)有槽孔，所述槽孔內(nèi)設(shè)有螺栓并通過(guò)螺桿活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在滾筒裝置前方設(shè)置了入料裝置，方便自動(dòng)下料，入料裝置兩側(cè)的第三擋料板和第四擋料板可以活動(dòng)調(diào)節(jié)，避免下料時(shí)造成漏料，減小浪費(fèi)。

有益效果：

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供一種肥皂半成品研磨裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在機(jī)架上設(shè)置入料裝置，通過(guò)入料裝置自動(dòng)下料，然后進(jìn)入滾筒裝置對(duì)半成品肥皂進(jìn)行研磨加工，經(jīng)過(guò)研磨操作的半成品肥皂從出料裝置出料，出料裝置兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)件，對(duì)出料裝置進(jìn)行開(kāi)口朝向調(diào)節(jié)，從而改變下料角度，調(diào)節(jié)時(shí)可以先通過(guò)粗調(diào)裝置調(diào)節(jié)然后再通過(guò)微調(diào)裝置精確調(diào)節(jié)，滿足不同高度儲(chǔ)料裝置的需要，減小漏料濾；滾筒裝置中慢輥、中輥及快輥分別由由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)第一皮帶輪組件、第二皮帶輪組件和第三皮帶輪組件傳遞動(dòng)力，各工況相互獨(dú)立，互補(bǔ)干擾，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，工作效率高；在出料槽上沿上設(shè)置了刮刀，當(dāng)研磨后的肥皂粘附在快輥上時(shí)通過(guò)刮刀下料，在出料槽開(kāi)口處設(shè)置了擋料排，能對(duì)刮刀刮下的肥皂進(jìn)行擋接和切割，然后從出料槽落下進(jìn)入儲(chǔ)料箱完成下部工序。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1的右視圖；

圖3為實(shí)施例1中滾筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中出料裝置和調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例1中入料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；200、滾筒裝置；201、驅(qū)動(dòng)裝置；202、入料裝置；203、出料裝置；204、轉(zhuǎn)軸；205、調(diào)節(jié)件；206、微調(diào)裝置；207、粗調(diào)裝置；208、調(diào)節(jié)片；209、弧形槽；210、調(diào)節(jié)螺栓；211、第一滑板；212、第二滑板；213、螺孔；215、固定螺栓；216、慢輥；217、中輥；218、快輥；219、第一皮帶輪組件；220、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；221、第二皮帶輪組件；222、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；223、第三皮帶輪組件；224、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；225、位置調(diào)節(jié)裝置；226、限位槽；227、調(diào)節(jié)箱；228、絲桿；229、調(diào)節(jié)手輪；230、出料槽；231、擋料排；232、擋料板；233、固定件；234、第一擋料板；235、第二擋料板；236、第三擋料板；237、第四擋料板；238、刮刀；239、螺桿；240、槽孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。

一種肥皂半成品研磨裝置，如圖1和圖2，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)有滾筒裝置200，滾筒裝置200兩端分別設(shè)有調(diào)節(jié)件205，在滾筒裝置200的前方設(shè)有入料裝置202，在滾筒裝置200后方設(shè)有出料裝置203，在出料裝置203入口上設(shè)有擋料排231。

肥皂半成品通過(guò)入料裝置202自動(dòng)下料，然后進(jìn)入滾筒裝置200對(duì)半成品肥皂進(jìn)行研磨加工，經(jīng)過(guò)研磨操作的半成品肥皂從出料裝置203出料，出料裝置203兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)件205，對(duì)出料裝置203進(jìn)行開(kāi)口朝向調(diào)節(jié)，從而改變下料角度滿足不同高度儲(chǔ)料裝置的需要，減小漏料濾。

如圖3，滾筒裝置200包括慢輥216、中輥217和快輥218，慢輥216、中輥217和快輥218分別沿入料裝置202到出料裝置203依次排列，慢輥216連接第一皮帶輪組件219、第一皮帶輪組件219連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)220；中輥217連接第二皮帶輪組件221，第二皮帶輪組件221連接第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)222；快輥218連接第三皮帶輪組件223，第三皮帶輪組件223連接第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)224，且快輥218上設(shè)有調(diào)節(jié)箱227，調(diào)節(jié)箱227上連接絲桿228，絲桿228上設(shè)有調(diào)節(jié)手輪229。

慢輥216、中輥217及快輥218分別由由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)220、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)222和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)224驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)第一皮帶輪組件219、第二皮帶輪組件221和第三皮帶輪組件223傳遞動(dòng)力，各工況相互獨(dú)立，互補(bǔ)干擾，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，工作效率高。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)快輥218位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪229，與調(diào)節(jié)絲桿228連接的絲桿228在驅(qū)動(dòng)下沿絲桿228方向向外推出，快輥218上失去絲桿228的束縛，可以調(diào)整位置，并方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪229，將絲桿228向內(nèi)推進(jìn)，使絲桿228重新與快輥218抵觸定位快輥218，操作方便，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單。

如圖4，在出料槽230上沿上設(shè)置了刮刀238，在出料槽230的開(kāi)口上設(shè)有擋料板232，擋料板232設(shè)置有多個(gè)并排設(shè)置在出料槽230上，然后通過(guò)固定件233固定。

當(dāng)研磨后的肥皂粘附在快輥218上時(shí)通過(guò)刮刀238下料，在出料槽230開(kāi)口處設(shè)置了擋料排232，能對(duì)刮刀238刮下的肥皂進(jìn)行擋接和切割，然后從出料槽230落下進(jìn)入儲(chǔ)料箱完成下部工序。

在出料槽230的兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸204，轉(zhuǎn)軸204轉(zhuǎn)設(shè)在調(diào)節(jié)片208上的弧形槽209內(nèi)，并通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓210固定，調(diào)節(jié)片208設(shè)置在第二滑板212上，第二滑板212的側(cè)邊開(kāi)有螺孔213，螺孔213內(nèi)設(shè)有固定螺栓215，第二滑板212設(shè)置在第一滑板211上，第二滑板212中空設(shè)置，第一滑板211滑設(shè)在第二滑板212內(nèi)并通過(guò)固定螺栓215固定。

當(dāng)需要對(duì)開(kāi)口朝向進(jìn)行微調(diào)時(shí)，擰開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓210，將出料槽209兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸204繞著弧形槽209進(jìn)行滑動(dòng)調(diào)節(jié)位置，然后通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓210固定；擰開(kāi)固定螺栓215，第一滑板211和第二滑板212之間解除了固定螺栓215的束縛，第二滑板212可以沿著第一滑板211上下滑動(dòng)，根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)第二滑板212的位置，然后通過(guò)固定螺栓215固定，從而改變出料槽230開(kāi)口朝向。

如圖5，入料裝置202包括第一擋料板234和第二擋料板235，第一擋料板234和第二擋料板235平行設(shè)置在機(jī)架1上，

在第一擋料板234和第二擋料板235兩端設(shè)有第三擋料板236和第四擋料板237，第三擋料板236和第四擋料板237傾斜設(shè)置，在第三擋料板236和第四擋料板237背部開(kāi)有槽孔240，槽孔240內(nèi)設(shè)有螺栓239，在第三擋料板236和第四擋料板237通過(guò)螺桿239活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。