本發(fā)明涉及自動化技術，特別設計自動布膠技術，具體是一種一種針頭快速定位結構以及對膠筒進行定位的快速定位方法。

背景技術：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，部分產(chǎn)品是制備包含自動在薄膜上進行布膠做業(yè)，以便后續(xù)工序的實施；

現(xiàn)階段利用膠筒和針頭進行布膠的實施，膠筒和針對皆為損耗件，在實施布膠過程中存在需要解決的缺陷，如下：

1)膠筒和針頭進行更換，更換后需要人工進行針頭到薄膜距離的調整，影響生產(chǎn)效率；

2)針頭更換頻率高，增加企業(yè)生產(chǎn)成本；

3)人工進行針頭到薄膜距離的調整，容易導致工傷。

因此，有必要提供一種針頭快速定位結構及快速定位方法來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種針頭快速定位結構。

本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種針頭快速定位結構，包括用于夾持膠筒的膠筒固定組件、設置于所述膠筒固定組件下方的用于定位針頭的針頭定位組件、以及與所述針頭定位組件相配合使用的針頭壓緊機構；

所述針頭定位組件包括薄膜擋位塊、通過固定塊設置于所述薄膜擋位塊上的與所述針頭相對應的針頭定位板，所述針頭定位板具有突出所述針頭定位板的針頭固定板，所述針頭定位板上開設有穿透所述針頭固定板的針頭定位槽。

進一步的，所述針頭壓緊機構包括氣缸軸穿透所述針頭定位板的壓緊氣缸、連接于所述壓緊氣缸的氣缸軸的且與所述針頭定位板相配合使用的針頭壓緊板，所述針頭壓緊板上開設有與所述針頭定位槽相對應的針頭壓緊槽。

進一步的，所述針頭定位板或所述針頭壓緊板上設置有由加熱電阻絲構成的加熱組件。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種快速定位方法，其利用針頭快速定位結構進行針頭的快速定位，針頭快速定位結構，包括用于夾持膠筒的膠筒固定組件、設置于所述膠筒固定組件下方的用于定位針頭的針頭定位組件、以及與所述針頭定位組件相配合使用的針頭壓緊機構；所述針頭定位組件包括薄膜擋位塊、通過固定塊設置于所述薄膜擋位塊上的與所述針頭相對應的針頭定位板，所述針頭定位板具有突出所述針頭定位板的針頭固定板，所述針頭定位板上開設有穿透所述針頭固定板的針頭定位槽；

進行快速定位時，所述針頭置于所述針頭定位板上，此時所述針頭壓緊機構驅動，將針頭壓緊并使所述針頭位于所述針頭定位槽內實現(xiàn)針頭的快速定位。

進一步的，所述針頭壓緊機構包括氣缸軸穿透所述針頭定位板的壓緊氣缸、連接于所述壓緊氣缸的氣缸軸的且與所述針頭定位板相配合使用的針頭壓緊板，所述針頭壓緊板上開設有與所述針頭定位槽相對應的針頭壓緊槽。

進一步的，所述針頭定位板或所述針頭壓緊板上設置有由加熱電阻絲構成的加熱組件。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明針頭快速定位結構及快速定位方法的有益效果是：

2)能夠自動的進行針頭的快速定位，提高生產(chǎn)效率；

3)減少對人工的占用，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本同時避免生產(chǎn)過程中的工傷事故。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例1的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例2的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的實施例1和實施例2中針頭定位組件的結構示意圖之一；

圖4是本發(fā)明的實施例1和實施例2中針頭定位組件的結構示意圖之二；

圖中數(shù)字表示：

1膠筒；

2針頭；

3三通裝置；

4清潔裝置；

5膠筒固定組件；

6針頭定位組件，61薄膜擋位塊；

62針頭定位板，621針頭固定板，622針頭定位槽；

63固定塊；

7針頭壓緊機構，71壓緊氣缸，72針頭壓緊板，73針頭壓緊槽。

具體實施方式

實施例1：

請參閱圖1，本實施例展示一種能夠進行快速針頭清潔的三通式膠筒結構：

包括膠筒1、連接于膠筒1的出膠口的由三通換向閥構成的三通裝置3、分別連接于三通裝置3的另兩個出口的針頭2和清潔裝置4，膠筒4夾持于膠管固定組件5、膠筒固定組件5下方設置有針頭定位組件6。

清潔裝置4可采用水洗式或者氣動清洗方式，具體其可由連接于三通裝置的水管構成或由連接于三通裝置的高壓氣管構成。

相應的，在面對針管內的膠水凝固不易清潔的狀況，可在針頭定位組件6上設置輔助加熱組件，進行針管清潔前，先有輔助加熱組件進行加熱，使針管內部的膠水凝塊軟化或融化和，再經(jīng)由所述清潔裝置進行清潔。

本實施能夠進行針頭的清潔，減少針頭的更換頻率，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實施例2：

參閱圖1、3、4，本實施例展示一種用于實施例1所展示的三通式膠筒結構的快速定位方法:

其利用針頭快速定位結構進行針頭的快速定位；

針頭快速定位結構包括用于夾持膠筒1的膠筒固定組件5、設置于膠筒固定組件5下方的用于定位針頭2的針頭定位組件6、以及與針頭定位組件6相配合使用的針頭壓緊機構7；

針頭定位組件6包括薄膜擋位塊61、通過固定塊63設置于薄膜擋位塊61上的與針頭2相對應的針頭定位板62，針頭定位板62具有突出針頭定位板62的針頭固定板621，針頭定位板62上開設有穿透針頭固定板621的針頭定位槽622；

進行快速定位時，針頭2置于針頭定位板62上，此時針頭壓緊機構7驅動，將針頭2壓緊并使針頭2位于針頭定位槽622內實現(xiàn)針頭2的快速定位。

針頭壓緊機構7包括氣缸軸穿透針頭定位板62的壓緊氣缸71、連接于壓緊氣缸71的氣缸軸的且與針頭定位板62相配合使用的針頭壓緊板72，且針頭壓緊板72上開設有與針頭定位槽622相對應的針頭壓緊槽73。

同時，為方便輔助加熱組件的設置，可將輔助加熱組件設置成由設置于針頭定位板62或針頭壓緊板72的加熱電阻絲構成。

本實施能夠自動的進行針頭的快速定位，提高生產(chǎn)效率；減少對人工的占用，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本同時避免生產(chǎn)過程中的工傷事故。

實施例3：

參閱圖2、3、4，本實施例展示一種用于普通膠管結構的快速定位方法，其利用針頭快速定位結構進行針頭的快速定位；

針頭快速定位結構包括用于夾持膠筒1的膠筒固定組件5、設置于膠筒固定組件5下方的用于定位針頭2的針頭定位組件6、以及與針頭定位組件6相配合使用的針頭壓緊機構7；

針頭定位組件6包括薄膜擋位塊61、通過固定塊63設置于薄膜擋位塊61上的與針頭2相對應的針頭定位板62，針頭定位板62具有突出針頭定位板62的針頭固定板621，針頭定位板62上開設有穿透針頭固定板621的針頭定位槽622；

進行快速定位時，針頭2置于針頭定位板62上，此時針頭壓緊機構7驅動，將針頭2壓緊并使針頭2位于針頭定位槽622內實現(xiàn)針頭2的快速定位。

針頭壓緊機構7包括氣缸軸穿透針頭定位板62的壓緊氣缸71、連接于壓緊氣缸71的氣缸軸的且與針頭定位板62相配合使用的針頭壓緊板72，且針頭壓緊板72上開設有與針頭定位槽622相對應的針頭壓緊槽73。

本實施能夠自動的進行針頭的快速定位，提高生產(chǎn)效率；減少對人工的占用，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本同時避免生產(chǎn)過程中的工傷事故。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。