本發(fā)明涉及一種自動降塵反擊式破碎裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，礦產(chǎn)資源的綜合利用技術(shù)與其產(chǎn)業(yè)迅猛前進，到1999年我國已建成10879座國有大中型礦山和227854個鄉(xiāng)鎮(zhèn)集體企業(yè)，全國礦石采掘總量超過50億噸，礦業(yè)總產(chǎn)值為4000億元。

物料的破碎是許多行業(yè)(如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷筑路等)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的工藝過程。由于物料的物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異很大，為適應(yīng)各種物料的要求，破碎機的品種也是五花八門的。就金屬礦選礦而言，破碎是選礦廠的首道工序，為了分離有用礦物，不但分為粗碎、中碎、細碎，而且還要磨礦。因為破碎是選礦廠的耗能大戶(約占全廠耗電的50%)，為了節(jié)能和提高生產(chǎn)效率，所以提出了“多碎少磨”的技術(shù)原則。這使破碎機向細碎、粉碎和高效節(jié)能方向發(fā)展。

另外隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，破碎機也向自動化方向邁進(如國外產(chǎn)品已實現(xiàn)機電液一體化、連續(xù)檢測，并自動調(diào)節(jié)給料速率、排礦口尺寸及破碎力等)。隨著開采規(guī)模的擴大，破碎機也在向大型化發(fā)展，如粗碎旋回破碎機的處理能力已達6000th。至于新原理和新方式的破碎(如電、熱破碎)尚在研究試驗中，暫時還不能用于生產(chǎn)。細碎方面新機型更多些，總的來看，值得提出的有：顎式破碎機、圓錐破碎機、沖擊式破碎機和輥壓機。而應(yīng)用最廣泛的就是鄂式破碎機。

傳統(tǒng)的顎式破碎機由于具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價格低廉、適用性強等優(yōu)點，所以在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。其缺點是非連續(xù)性破碎、效率較低，破碎比較小，給礦不均勻引起顎板磨損不均勻等。針對其缺點，各國都在以下幾方面加以改進：優(yōu)化結(jié)構(gòu)與運動軌跡改進破碎腔型，以增大破碎比，提高破碎效率，減少磨損，降低能耗，現(xiàn)已普遍應(yīng)用高深破碎腔和較小嚙角;改進了動顎懸掛方式和襯板的支承方式，改善了破碎機性能；顎板采用了新的耐磨材料，降低了磨損消耗;提高了自動化水平(可自動調(diào)節(jié)、過載保護、自動潤滑等)。同時也出現(xiàn)了一些新的機型，如雙腔雙動顎式破碎機，其破碎比可達50~20，排料口調(diào)節(jié)方便，產(chǎn)量大;復(fù)擺鄂式破碎機，兼有顎式破碎機與圓錐破碎機的性能其產(chǎn)量較同規(guī)格的破碎機高50%。還有篩分顎式破碎機，把篩分和破碎結(jié)合為一體，不僅可簡化工藝流程，且能及時將已達粒度要求的物料從破碎腔中排出，減輕了破碎機的堵塞和過粉碎，提高了生產(chǎn)能力，降低了能耗。

以上各項異型破碎機的研制都取得了一定的效果并對國內(nèi)破碎機行業(yè)的發(fā)展起到了一定的推動和促進作用。但是，都沒能得到大面積推廣使用。國內(nèi)絕大多數(shù)制造廠生產(chǎn)的和現(xiàn)場使用的都還是傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機。就近兩年國外機械設(shè)備展覽會上展出的顎式破碎機來看，也都是傳統(tǒng)顎式破碎機，沒有異型顎式破碎機出現(xiàn)。

國內(nèi)各廠家所制造的顎式破碎機技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進水平相比差距較大。

綜上所述，改善國內(nèi)破碎機落后的狀況，全面提高破碎機技術(shù)水平，趕上世界先進水平，創(chuàng)造世界品牌的破碎機是當(dāng)務(wù)之急。因此，本發(fā)明裝置不僅節(jié)省大量人力、物力及財力。實現(xiàn)了自動化的破碎、降塵和檢查篩分循環(huán)一體，還大大提高了破碎的能力及其可靠性和準(zhǔn)確性。從而為礦石破碎及其相關(guān)行業(yè)帶來極大的方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種自動降塵反擊式破碎裝置。本裝置除具有一般反擊式破碎機的優(yōu)點，還有反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；礦石沿節(jié)理面破碎，電耗少、效率高；構(gòu)造簡單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低；進料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高；破碎比大等之外；還可以在保證破碎粒徑符合要求的同時自動降塵，減小固體粉塵對環(huán)境和人體造成的不良影響，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種自動降塵反擊式破碎裝置，包括破碎裝置、棒條檢查篩分裝置、降塵裝置、膠帶運輸輔助裝置和螺旋提升輔助裝置，破碎裝置包括給料斗1、反擊襯板螺栓4、第一破碎區(qū)5、網(wǎng)格篩板6、錘頭7、中心轉(zhuǎn)軸8、轉(zhuǎn)子9、下底斜板19、底座20、機體支架21、橫支22、第一反擊板23、調(diào)節(jié)螺母24、第二反擊板25、第二破碎區(qū)26、拉桿支承27、拉桿28、機殼29、第三反擊板30、第三破碎區(qū)31、細物料滑倉33、細物料出口34、電機43、供電端44和聯(lián)軸器45；棒條檢查篩分裝置包括檢查篩分倉12、棒條篩16和欠破碎物料出口18；降塵裝置包括進風(fēng)管32、進風(fēng)口35、排氣管36、集塵頂蓋37、旋風(fēng)圓筒體38、旋風(fēng)錐體39、集塵支架40、固體粉塵出口41和固體粉塵容器42；膠帶運輸輔助裝置包括運輸膠帶13和運輸膠帶支架17；螺旋提升輔助裝置包括提升皮帶2、提升電機3、螺旋提升支架10、螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14和物料承接斗支架15；

所述破碎裝置中給料斗1位于裝置頂部，與第一破碎區(qū)5、第二破碎區(qū)26和第三破碎區(qū)31組成的破碎區(qū)域連通，給料斗1上設(shè)有網(wǎng)格篩板6，網(wǎng)格篩板6篩下的物料下落到位于底部的下底斜板19上，破碎區(qū)域中間位置處設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸8，中心轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有轉(zhuǎn)子9，轉(zhuǎn)子9表面均勻設(shè)有若干錘頭7，中心轉(zhuǎn)軸8通過聯(lián)軸器45連接電機43，電機43的電量由供電端44提供，第一破碎區(qū)5、第二破碎區(qū)26和第三破碎區(qū)31均在機殼29上通過拉桿支承27、拉桿28、調(diào)節(jié)螺母24、反擊襯板螺栓4分別設(shè)有能調(diào)節(jié)位置的第一反擊板23、第二反擊板25和第三反擊板30，破碎區(qū)域底部連接細物料滑倉33，破碎裝置通過底座20、機體支架21、橫支22支撐在地面上；

所述棒條檢查篩分裝置中檢查篩分倉12位于底部且連通破碎區(qū)域，檢查篩分倉12內(nèi)部設(shè)有棒條篩16，棒條篩16下部連通細物料滑倉33，棒條篩16上部設(shè)有傾斜的欠破碎物料滑倉和欠破碎物料滑倉出口18；

所述降塵裝置中進風(fēng)管32連通檢查篩分倉12，進風(fēng)管32上的進風(fēng)口35與旋風(fēng)圓筒體38連接，進風(fēng)口35上設(shè)有風(fēng)機，旋風(fēng)圓筒體38底部設(shè)有相通的旋風(fēng)錐體39，旋風(fēng)圓筒體38頂部設(shè)有集塵頂蓋37，集塵頂蓋37上設(shè)有排氣管36，降塵裝置通過集塵支架40支撐在地面上；

所述膠帶運輸輔助裝置中欠破碎物料滑倉出口18連接運輸膠帶13，運輸膠帶13通過輸膠帶支架17支撐在地面上，運輸膠帶13外接電動機；

所述螺旋提升輔助裝置中運輸膠帶13與欠破碎物料承接斗14連接，欠破碎物料承接斗14與螺旋提升管道11連接，螺旋提升管道11依次與提升皮帶2、提升電機3連接，螺旋提升管道11管道頂部端口設(shè)有欠破碎物料出口給給料斗1供料，螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14分別通過螺旋提升支架10和物料承接斗支架15支撐在地面上。

所述錘頭7形狀為雙弧形工作面，大小可根據(jù)破碎物料進行選擇，充分保證錘頭與反擊板之間間隙合理。

所述螺旋提升管道11包括螺旋葉片46和螺旋提升轉(zhuǎn)軸47，螺旋提升轉(zhuǎn)軸47上設(shè)有螺旋葉片46，螺旋提升轉(zhuǎn)軸47與提升皮帶2傳動連接。

該自動降塵反擊式破碎裝置的工作原理為：

（1）在破碎過程中，物料經(jīng)給料斗1進入破碎機，經(jīng)過網(wǎng)格篩板6向下滑落，網(wǎng)格篩板6設(shè)有一定角度，已經(jīng)符合破碎顆粒要求的物料從網(wǎng)格篩板6下方下落到下部斜板19上，又從下部斜板19滑到棒條篩16，經(jīng)棒條篩16篩下物經(jīng)細物料滑倉33從細物料出口34放出；網(wǎng)格篩板6上方的大顆粒物料進入到破碎區(qū)域中，被高速逆時針旋轉(zhuǎn)的錘頭7帶動向前運動，到第一破碎區(qū)5后與第一反擊板23沖擊、碰撞而破碎，又被錘頭7帶動向前運動，到第二破碎區(qū)26后與第二反擊板25沖擊、碰撞發(fā)生第二次破碎，此后繼續(xù)向前運動，到第三破碎區(qū)31與第三反擊板30沖擊、碰撞發(fā)生第三次破碎，隨后落到棒條篩16，符合顆粒要求的從棒條篩16篩下經(jīng)細物料滑倉33從細物料出口34放出，不符合顆粒要求的從棒條篩16篩上經(jīng)欠破碎物料出口18自重放出；

（2）產(chǎn)生的欠破碎物料經(jīng)欠破碎物料出口18自重放出后，落到運輸膠帶13上，隨著運輸膠帶13運動被輸送到欠破碎物料承接斗14中，然后通過提升電機3和提升皮帶2帶動下，將螺旋提升轉(zhuǎn)軸47帶動螺旋葉片46不斷轉(zhuǎn)動，將欠破碎物料通過螺旋葉片46提升返回到破碎機中，實現(xiàn)循環(huán)破碎；

（3）在破碎過程中，在風(fēng)機的作用下，破碎產(chǎn)生的粉塵混合著氣體經(jīng)過排氣管36到達進風(fēng)口35，隨后進入旋風(fēng)圓筒體38中，進入旋風(fēng)圓筒體38中后，流體由直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，并在流體壓力及筒體內(nèi)壁形狀影響下向旋風(fēng)錐體39下行，在旋風(fēng)錐體39中作螺旋形回轉(zhuǎn)運動；含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，使重度大于氣體的粉塵顆粒克服氣流阻力移向旋風(fēng)錐體39邊壁，顆粒一旦與旋風(fēng)錐體39邊壁接觸，便失去慣性力而在重力及旋轉(zhuǎn)流體的帶動下貼壁面向下滑落，最后從錐底排固體粉塵出口41排出旋風(fēng)圓筒體38，并被固體粉塵容器42收集，旋轉(zhuǎn)下降的氣流到達旋風(fēng)錐體39端部附近某一位置后，以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在除塵器中由下折返向上，在下行氣流內(nèi)側(cè)螺旋上行，最終連同一些未被分離的細小顆粒一同經(jīng)排氣管36排出。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）降低能耗的同時保證破碎粒度符合要求。

（2）自動降塵，消除或減輕破碎工程中產(chǎn)生的固體粉塵對生產(chǎn)生活和環(huán)境造成的不利影響。

（3）欠破碎物料經(jīng)膠帶運輸和螺旋提升輔助裝置自動返回到破碎機中，實現(xiàn)循環(huán)破碎。

（4）調(diào)節(jié)反擊板下緣與錘頭間的間隙，可調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒徑大小。

（5）調(diào)節(jié)棒條篩棒條之間的間隙，可控制檢查篩分的粒度大小。

（6）除待破碎物料的給料和欠破碎物料的返回采用外力輔助提升之外，均采用自動放料，大大節(jié)省人力和財力。

（7）本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、易操作、易檢修。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明降塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖a；

圖3是本發(fā)明降塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖b；

圖4是本發(fā)明電機連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明螺旋提升管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明欠破碎物料承接斗俯視圖；

圖7是本發(fā)明棒條篩俯視圖；

圖8為錘頭示意圖。

圖中：1-給料斗，2-提升皮帶，3-提升電機，4-反擊襯板螺栓，5-第一破碎區(qū)，6-網(wǎng)格篩板，7-錘頭，8-中心轉(zhuǎn)軸，9-轉(zhuǎn)子，10-螺旋提升支架，11-螺旋提升管道，12-檢查篩分倉，13-運輸膠帶，14-欠破碎物料承接斗，15-物料承接斗支架，16-棒條篩，17-運輸膠帶支架，18-欠破碎物料出口，19-下底斜板，20-底座，21-機體支架，22-橫支，23-第一反擊板，24-調(diào)節(jié)螺母，25-第二反擊板，26-第二破碎區(qū)，27-拉桿支承，28-拉桿，29-機殼，30-第三反擊板，31-第三破碎區(qū)，32-進風(fēng)管，33-細物料滑倉，34-細物料出口，35-進風(fēng)口，36-排氣管，37-集塵頂蓋，38-旋風(fēng)圓筒體，39-旋風(fēng)錐體，40-集塵支架，41-固體粉塵出口，42-固體粉塵容器，43-電機，44-供電端，45-聯(lián)軸器，46-螺旋葉片，47-螺旋提升轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

如圖1至8所示，該自動降塵反擊式破碎裝置，包括破碎裝置、棒條檢查篩分裝置、降塵裝置、膠帶運輸輔助裝置和螺旋提升輔助裝置，破碎裝置包括給料斗1、反擊襯板螺栓4、第一破碎區(qū)5、網(wǎng)格篩板6、錘頭7、中心轉(zhuǎn)軸8、轉(zhuǎn)子9、下底斜板19、底座20、機體支架21、橫支22、第一反擊板23、調(diào)節(jié)螺母24、第二反擊板25、第二破碎區(qū)26、拉桿支承27、拉桿28、機殼29、第三反擊板30、第三破碎區(qū)31、細物料滑倉33、細物料出口34、電機43、供電端44和聯(lián)軸器45；棒條檢查篩分裝置包括檢查篩分倉12、棒條篩16和欠破碎物料出口18；降塵裝置包括進風(fēng)管32、進風(fēng)口35、排氣管36、集塵頂蓋37、旋風(fēng)圓筒體38、旋風(fēng)錐體39、集塵支架40、固體粉塵出口41和固體粉塵容器42；膠帶運輸輔助裝置包括運輸膠帶13和運輸膠帶支架17；螺旋提升輔助裝置包括提升皮帶2、提升電機3、螺旋提升支架10、螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14和物料承接斗支架15；

所述破碎裝置中給料斗1位于裝置頂部，與第一破碎區(qū)5、第二破碎區(qū)26和第三破碎區(qū)31組成的破碎區(qū)域連通，給料斗1上設(shè)有網(wǎng)格篩板6，網(wǎng)格篩板6篩下的物料下落到位于底部的下底斜板19上，破碎區(qū)域中間位置處設(shè)有中心轉(zhuǎn)軸8，中心轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有轉(zhuǎn)子9，轉(zhuǎn)子9表面均勻設(shè)有若干錘頭7，中心轉(zhuǎn)軸8通過聯(lián)軸器45連接電機43，電機43的電量由供電端44提供，第一破碎區(qū)5、第二破碎區(qū)26和第三破碎區(qū)31均在機殼29上通過拉桿支承27、拉桿28、調(diào)節(jié)螺母24、反擊襯板螺栓4分別設(shè)有能調(diào)節(jié)位置的第一反擊板23、第二反擊板25和第三反擊板30，破碎區(qū)域底部連接細物料滑倉33，破碎裝置通過底座20、機體支架21、橫支22支撐在地面上；

所述棒條檢查篩分裝置中檢查篩分倉12位于底部且連通破碎區(qū)域，檢查篩分倉12內(nèi)部設(shè)有棒條篩16，棒條篩16下部連通細物料滑倉33，棒條篩16上部設(shè)有傾斜的欠破碎物料滑倉和欠破碎物料滑倉出口18；

所述降塵裝置中進風(fēng)管32連通檢查篩分倉12，進風(fēng)管32上的進風(fēng)口35與旋風(fēng)圓筒體38連接，進風(fēng)口35上設(shè)有風(fēng)機，旋風(fēng)圓筒體38底部設(shè)有相通的旋風(fēng)錐體39，旋風(fēng)圓筒體38頂部設(shè)有集塵頂蓋37，集塵頂蓋37上設(shè)有排氣管36，降塵裝置通過集塵支架40支撐在地面上；

所述膠帶運輸輔助裝置中欠破碎物料滑倉出口18連接運輸膠帶13，運輸膠帶13通過輸膠帶支架17支撐在地面上，運輸膠帶13外接電動機；

所述螺旋提升輔助裝置中運輸膠帶13與欠破碎物料承接斗14連接，欠破碎物料承接斗14與螺旋提升管道11連接，螺旋提升管道11依次與提升皮帶2、提升電機3連接，螺旋提升管道11管道頂部端口設(shè)有欠破碎物料出口給給料斗1供料，螺旋提升管道11、欠破碎物料承接斗14分別通過螺旋提升支架10和物料承接斗支架15支撐在地面上。

其中錘頭7為雙弧形工作面，大小可根據(jù)破碎物料進行選擇，充分保證錘頭與反擊板之間間隙合理；螺旋提升管道11包括螺旋葉片46和螺旋提升轉(zhuǎn)軸47，螺旋提升轉(zhuǎn)軸47上設(shè)有螺旋葉片46，螺旋提升轉(zhuǎn)軸47與提升皮帶2傳動連接。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。