本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油水分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

油炸食品在進(jìn)入油炸機(jī)前，有一壓縮空氣旋轉(zhuǎn)整理工序，用0.2mpa的壓縮空氣，通過特定的噴嘴旋轉(zhuǎn)吹向油炸盒內(nèi)待炸的油炸食品，吹出物是棕櫚油和水的混合液，以及少量淀粉微粒，其中，油、水、淀粉的占比分別為45％、50％、5％，由于混合液中油含量較高，直接提高了油炸食品的加工制備成本，造成極大的浪費(fèi)。

對于上述問題，傳統(tǒng)做法是將混合物導(dǎo)入容器內(nèi)靜置，沉淀分層后，由人工取出上層的油待用。但是此種操作，人工導(dǎo)入費(fèi)時費(fèi)力，油水分離效率低，分離質(zhì)量差。

現(xiàn)有的油水分離設(shè)備，通常設(shè)置有一個油水混合腔體，其利用油的密度小于水的特性，將油水混合液倒入上述腔體內(nèi)，使油浮于混合液表面，將上層油導(dǎo)出，將下層水導(dǎo)入儲水腔重復(fù)利用。上述設(shè)備，主要用于水的回收利用，需要額外設(shè)置儲水腔，不適用于油炸食品對油的重復(fù)利用需求，取出的油內(nèi)含水率高，加入油炸機(jī)內(nèi)后，升高了油的酸值和過氧化值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于油回收利用、油水分離效率高、質(zhì)量好的油水分離設(shè)備。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種油水分離設(shè)備，包括：

箱體，包括油水混合腔和儲油腔，所述油水混合腔和儲油腔之間設(shè)置有分隔板；

過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于油水混合腔開口處，用于承接油水混合液，并將油水混合液中的雜質(zhì)濾除；

加熱裝置，設(shè)置于油水混合腔底部，用于加快油水混合液中油和水的分層；

出油口，開設(shè)于分隔板上，用于將油水混合液上層的油導(dǎo)入儲油腔；

排水管道，其上設(shè)置有排水泵，所述排水管道一端從油水混合腔上部連通于箱體外，另一端連通于油水混合腔底部，用于從將油水混合液底層的水導(dǎo)出箱體；

排油管道，其上設(shè)置有排油泵，所述排油管道一端從儲油腔下部連通于箱體外，另一端連通于儲油腔底部，用于將儲油腔內(nèi)的油導(dǎo)出箱體；

排污管道，其上設(shè)置有排污閥，所述排污管道一端從油水混合腔下部連通于箱體外，另一端連通于油水混合腔底部，用于將油水混合腔底部的雜質(zhì)殘?jiān)鼘?dǎo)出箱體。

作為優(yōu)選，還包括油面調(diào)節(jié)板，所述油面調(diào)節(jié)板位置可調(diào)的設(shè)置于出油口上，用于調(diào)節(jié)出油口處出油液面的高低。上述油面調(diào)節(jié)板的設(shè)置，安裝調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡單可靠，可隨油水混合腔內(nèi)油層的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明對油水混合液中油水的分離更加靈活。

作為優(yōu)選，所述出油口處設(shè)置有卡槽，所述油面調(diào)節(jié)板滑動設(shè)置于所述卡槽內(nèi)。上述卡槽的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。

作為優(yōu)選，所述油面調(diào)節(jié)板包括板體以及設(shè)置于板體上的硅膠墊，所述硅膠墊貼靠出油口設(shè)置。上述板體和硅膠墊的設(shè)置，提升了密封效果，使得油面調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)更加安裝可靠，避免了由于油面調(diào)節(jié)與出油口之間密封性差而引起的水的滴漏。

作為優(yōu)選，所述油水混合腔頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)支撐塊，所述過濾網(wǎng)可移動的架設(shè)于濾網(wǎng)支撐塊上。上述濾網(wǎng)支撐塊的設(shè)置，使得過濾網(wǎng)的安放移除更加簡單快捷，從而可以更方便地對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換。

作為優(yōu)選，所述油水混合腔內(nèi)還設(shè)置有多個相對于油水混合腔底面傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)置于所述過濾網(wǎng)下方，用于對經(jīng)過濾網(wǎng)導(dǎo)入的油水混合液進(jìn)行導(dǎo)流，以加快油水混合液中油和水的分層。上述導(dǎo)流板的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，導(dǎo)流效果好，避免了因油水混合液導(dǎo)入過快致使油和水分層效率低、效果差的問題。上述傾斜的設(shè)置，簡單可靠，并且有效提高了導(dǎo)流板的導(dǎo)流效果，避免了油水混合液直接流入油水混合腔而引起的上層油層的波動，提高了油水分離的質(zhì)量和效率。

作為優(yōu)選，所述油水混合腔內(nèi)過濾網(wǎng)下方設(shè)置有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有導(dǎo)流板支撐塊，所述導(dǎo)流板通過導(dǎo)流板支撐塊可拆卸的設(shè)置于安裝板上。上述安裝板設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單可靠，并且使得導(dǎo)流板的安裝拆洗更加方便快捷。

作為優(yōu)選，所述油水混合腔開口處設(shè)有第一玻璃蓋板，所述第一玻璃蓋板一側(cè)邊鉸接于所述分隔板頂側(cè)，所述儲油腔開口處設(shè)有第二玻璃蓋板，所述第二玻璃蓋板一側(cè)邊鉸接于所述分隔板頂側(cè)。上述第一玻璃蓋板和第二玻璃蓋板的設(shè)置，可有效隔絕外界雜質(zhì)混入，并且可實(shí)時觀察本發(fā)明油水分離設(shè)備內(nèi)的運(yùn)行情況，避免出現(xiàn)故障時不能及時發(fā)現(xiàn)而影響油水分離的效果，同時玻璃材質(zhì)在沾染上油污時清洗方便，可有效提高本發(fā)明的實(shí)用性。

作為優(yōu)選，所述第二玻璃蓋板上設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器信號連接于控制器，所述第二玻璃蓋板蓋設(shè)于儲油腔上時，所述液位傳感器能監(jiān)測儲油腔內(nèi)油面的高低，所述控制器能根據(jù)儲油腔內(nèi)油面的高低控制導(dǎo)油泵的啟停。上述液位傳感器和控制器的配合設(shè)置，有效減少了導(dǎo)油泵的無效空轉(zhuǎn)時間，使得回收利用的油的導(dǎo)出更加穩(wěn)定可靠。

作為優(yōu)選，所述箱體底面設(shè)置有四個高度可調(diào)的支撐腳。上述四個支撐腳相互配合，能夠簡單快捷地完成對箱體的調(diào)平，從而保證箱體內(nèi)各部件安全可靠的運(yùn)行，從而提高了油水分離的安全性和可靠性。

本發(fā)明的有益效果：箱體內(nèi)油水混合腔和儲油腔的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，在油水混合腔和儲油腔之間設(shè)置出油口，使得油水分離方便，避免了人工作業(yè)的繁瑣，在儲油腔底部設(shè)置排油管道，提高了油水分離效率和分離質(zhì)量，在油水混合腔內(nèi)設(shè)置排水管道，保證了本發(fā)明作業(yè)的連續(xù)性，與出油口和排水管道下配合，排污管道的設(shè)置提高了本發(fā)明的安全性和可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明油水分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的b-b向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的c-c向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1的d-d向截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、箱體；11、油水混合腔；111、第一玻璃蓋板；12、儲油腔；121、第二玻璃蓋板；13、分隔板；14、濾網(wǎng)支撐塊；15、導(dǎo)流板；16、安裝板；161、導(dǎo)流板支撐塊；17、支撐腳；

2、過濾網(wǎng)；3、加熱裝置；4、出油口；5、排水管道；6、排油管道；7、排污管道；

8、油面調(diào)節(jié)板；81、板體；82、硅膠墊；

9、液位傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如說明書附圖所示，本發(fā)明提供了一種油水分離設(shè)備。上述油水分離設(shè)備包括：箱體1、過濾網(wǎng)2、加熱裝置3、出油口4、排水管道5、排油管道6以及排污管道7。上述箱體1包括油水混合腔11和儲油腔12，上述油水混合腔11和儲油腔12之間設(shè)置有分隔板13。上述過濾網(wǎng)2設(shè)置于油水混合腔11開口處，用于承接油水混合液并將油水混合液中的雜質(zhì)濾除。上述加熱裝置3設(shè)置于油水混合腔11底部，通過加熱油水混合液，使得油水混合液中油和水的分層更加快速。上述出油口4開設(shè)于分隔板13上，用于油水混合液上層的油導(dǎo)入儲油腔12。上述排水管道5上設(shè)置有排水泵(附圖未示出)，其一端從油水混合腔11的上部連通于箱體1外，另一端連通于油水混合腔11底部，上述排水泵可通過排水管道5將油水混合液底層的水導(dǎo)出箱體1。上述排油管道6上設(shè)置有排油泵(附圖未示出)，其一端從儲油腔12下部連通于箱體1外，另一端連通于儲油腔12底部，上述排油泵可通過排油管道6將儲油腔12內(nèi)的油導(dǎo)出箱體1回收利用。上述排污管道7上設(shè)置有排污閥，其一端從油水混合腔11下部連通于箱體1外，另一端連通于油水混合腔11底部。上述加熱裝置3為普通規(guī)格的加熱管或其它滿足本發(fā)明加熱功能的部件，在此不再贅述。以淀粉類油炸生產(chǎn)線為例，在回收其炸制用油時，當(dāng)本發(fā)明的油水分離設(shè)備使用一段時間后，油水混合腔11底部會殘留有淀粉等不能被過濾網(wǎng)2所濾除的雜質(zhì)，此時可打開排污閥，通過排污管道7將油水混合腔11底部的雜質(zhì)殘?jiān)鼘?dǎo)出箱體1。在具體使用時，通過油水混合液的導(dǎo)入量和油與水的分層速度，可根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)排水泵的功率，以保證油水分離的質(zhì)量為準(zhǔn)。

本發(fā)明箱體1內(nèi)油水混合腔11和儲油腔12的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，出油口4的設(shè)置使得油水分離方便，避免了人工作業(yè)的繁瑣，排油管道6的設(shè)置提高了油水分離效率和分離質(zhì)量，排水管道5的設(shè)置保證了本發(fā)明作業(yè)的連續(xù)性，排污管道7的設(shè)置提高了本發(fā)明的安全性和可靠性。

本發(fā)明的油水分離設(shè)備還包括油面調(diào)節(jié)板8。上述油面調(diào)節(jié)板8位置可調(diào)節(jié)的設(shè)置于出油口4上，用于調(diào)節(jié)出油口4處出油液面的高底。具體的，上述出油口4處設(shè)置有卡槽，上述油面調(diào)節(jié)板8卡設(shè)于上述卡槽內(nèi)并能沿上述卡槽上下滑動。上述油面調(diào)節(jié)板8的設(shè)置，安裝調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡單可靠，可隨油水混合腔11內(nèi)油層的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明對油水混合液中油水的分離更加靈活。

具體的，上述油面調(diào)節(jié)板8包括板體81和設(shè)置于板體81上的硅膠墊82，上述硅膠墊82貼靠出油口4設(shè)置。上述板體81和硅膠墊82的設(shè)置，提升了密封效果，使得油面調(diào)節(jié)板8的調(diào)節(jié)更加安全可靠，避免了由于油面調(diào)節(jié)與出油口4之間密封性差而引起的水的滴漏。

上述油水混合腔11頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)支撐塊14，上述過濾網(wǎng)2可移動的架設(shè)于濾網(wǎng)支撐塊14上。具體的，在本實(shí)施例中，上述濾網(wǎng)支撐塊14設(shè)置有四個，四個濾網(wǎng)支撐塊14分別支撐過濾網(wǎng)2的四個端角。上述濾網(wǎng)支撐塊14的設(shè)置，使得過濾網(wǎng)2的安放移除更加簡單快捷，從而可以更方便地對過濾網(wǎng)2進(jìn)行清洗或更換。

具體的，上述油水混合腔11內(nèi)還設(shè)置有多個導(dǎo)流板15，上述導(dǎo)流板15設(shè)置于上述過濾網(wǎng)2下方，用于對經(jīng)過濾網(wǎng)2導(dǎo)入的油水混合液進(jìn)行導(dǎo)流，以加快油水混合液中油和水的分層。上述導(dǎo)流板15的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，導(dǎo)流效果好，避免了因油水混合液導(dǎo)入過快致使油和水分層效率低效果差的問題。

更為具體的，上述導(dǎo)流板15傾斜設(shè)置于上述油水混合腔11內(nèi)，與油水混合腔11的底面成銳角設(shè)置。上述設(shè)置，簡單可靠，并且有效提高了導(dǎo)流板15的導(dǎo)流效果，避免了油水混合液直接流入油水混合腔11而引起的上層油層的波動，提高了油水分離的質(zhì)量和效率。

更為具體的，上述油水混合腔11內(nèi)過濾網(wǎng)2下方設(shè)置有兩個相互平行的安裝板16，上述安裝板16上設(shè)置有導(dǎo)流板支撐塊161，上述導(dǎo)流板15通過導(dǎo)流板支撐塊161可拆卸的架設(shè)于兩個安裝板16之間。優(yōu)選的，上述安裝板16只設(shè)置一個，另一個安裝板16用油水混合腔11的一側(cè)壁代替，上述側(cè)壁上相應(yīng)的設(shè)置有導(dǎo)流板支撐塊161。上述安裝板16設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單可靠，并且使得導(dǎo)流板15的安裝拆洗更加方便快捷。

本實(shí)施例中，上述油水混合腔11開口處設(shè)置有第一玻璃蓋板111，上述第一玻璃蓋板111一側(cè)邊鉸接于上述分隔板13的頂側(cè)，可相對于上述分隔板13翻轉(zhuǎn)開合，上述儲油腔12開口處設(shè)置有第二玻璃蓋板121，上述第二玻璃蓋板121一側(cè)邊鉸接于上述分隔板13頂側(cè)，可相對于上述分隔板13翻轉(zhuǎn)開合。具體加工設(shè)置時，上述第一玻璃蓋板111上開設(shè)有通孔，所述油水混合液可通過上述通孔流向上述過濾網(wǎng)2。上述第一玻璃蓋板111和第二玻璃蓋板121的設(shè)置，可有效隔絕外界雜質(zhì)混入，并且可實(shí)時觀察本發(fā)明油水分離設(shè)備內(nèi)的運(yùn)行情況，避免出現(xiàn)故障時不能及時發(fā)現(xiàn)而影響油水分離的效果，同時玻璃材質(zhì)在沾染上油污時清洗方便，可有效提高本發(fā)明的實(shí)用性。

具體的，上述第二玻璃蓋板121上設(shè)置有液位傳感器9，上述液位傳感器9連接于控制器，并且在第二玻璃蓋板121翻轉(zhuǎn)蓋設(shè)于儲油腔12上時，上述液位傳感器9能監(jiān)測儲油腔12內(nèi)油面的高低，上述控制器能根據(jù)儲油腔12內(nèi)油面的高低控制導(dǎo)油泵的啟停。在實(shí)際運(yùn)行時，在油面處于某一定值時，液位傳感器9向控制器發(fā)送信號，在接收到液位傳感器9所發(fā)送的信號后，控制器控制導(dǎo)油泵開啟，直至將儲油腔12內(nèi)的油排凈。上述液位傳感器9和控制器為本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)選用的部件，其具體功能和工作原理在此不再贅述。上述液位傳感器9和控制器的配合設(shè)置，有效減少了導(dǎo)油泵的無效空轉(zhuǎn)時間，使得回收利用的油的導(dǎo)出更加穩(wěn)定可靠。

在本實(shí)施例中，上述箱體1底面對稱設(shè)置有四個高度可調(diào)的支撐腳17。上述支撐腳17包括支撐座和螺紋連接于上述支撐座上的支撐桿，通過旋轉(zhuǎn)支撐桿可調(diào)節(jié)支撐桿從支撐座中的伸出量，從而完成對箱體1支撐高度的調(diào)節(jié)。上述四個支撐腳17相互配合，能夠簡單快捷地完成對箱體1的調(diào)平，從而保證箱體1內(nèi)各部件安全可靠的運(yùn)行，從而提高了油水分離的安全性和可靠性。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。