本發(fā)明涉及一種沙水水力分離清水裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，由于泥石流、山體滑坡等自然災(zāi)害造成的沙洪泛濫給人們的生活帶來了諸多不便，飲用水資源日漸匱乏。此外，在污水處理或者一些機(jī)械鑄造等工廠，需要對(duì)砂水混合液進(jìn)行分離，而現(xiàn)有的分離方式大多采用沉淀分離方式分離，這種分離方式存在分離時(shí)間長，工作效率低等缺點(diǎn)，若是進(jìn)行集中處理，勢(shì)必會(huì)增加費(fèi)用，不利于長期發(fā)展。

目前的沙水分離裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)沙水分離，但是只能小規(guī)模使用，過濾分離耗時(shí)較長，需要更多的使用能源，而且分離后的取出方式?jīng)]有改進(jìn)，不能滿足大規(guī)模、快速、全自動(dòng)化、低耗能的工作要求?；谏鲜鰡栴}，開發(fā)一種性能優(yōu)異、節(jié)能環(huán)保的砂水分離設(shè)備顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對(duì)目前的沙水分離裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)沙水分離，但是只能小規(guī)模使用，過濾分離耗時(shí)較長，需要更多的使用能源，而且分離后的取出方式?jīng)]有改進(jìn)，不能滿足大規(guī)模、快速、全自動(dòng)化、低耗能的工作要求的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：

一種沙水水力分離清水裝置，包括機(jī)體、清水溢流出口、固定板、軸桿、上葉輪、下葉輪、沙水進(jìn)水口、加壓進(jìn)水管、加壓進(jìn)水口、排沙底孔、加壓水泵，其特征在于：機(jī)體上端由固定板固定軸桿，軸桿上設(shè)有上葉輪和下葉輪，且呈上下對(duì)稱，可在軸桿上旋轉(zhuǎn)，機(jī)體底部為錐形，底端為排沙底孔，側(cè)面設(shè)有加壓進(jìn)水口，通過加壓進(jìn)水管與加壓水泵相連。

所述的機(jī)體內(nèi)含有上葉輪和下葉輪，上葉輪和下葉輪上有18個(gè)齒片，上葉輪距離下葉輪30～50cm，且下葉輪距離下方排沙底孔8～10cm。

所述的機(jī)體內(nèi)含有加壓進(jìn)水口，且最下方的加壓進(jìn)水口與下葉輪的翅扇下端在同一水平面。

所述的排沙底孔上設(shè)有調(diào)節(jié)器，可對(duì)排沙底孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述的加壓進(jìn)水管為環(huán)形管道，且圍繞機(jī)體，加壓進(jìn)水管上有12個(gè)加壓進(jìn)水口。

所述的加壓水泵與加壓進(jìn)水管相連接。

本發(fā)明的應(yīng)用：首先調(diào)節(jié)排沙底孔上的調(diào)節(jié)器，對(duì)排沙底孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，再將沙水從沙水進(jìn)水口進(jìn)入機(jī)體，同時(shí)打開加壓水泵將水從加壓進(jìn)水管通過加壓進(jìn)水口進(jìn)入機(jī)體，通過水流動(dòng)力帶動(dòng)下葉輪使機(jī)體內(nèi)的沙水轉(zhuǎn)動(dòng)，沙水中的沙粒經(jīng)上葉輪的阻擋，離心力以及自身重力的作用下沉降至機(jī)體底部，加壓進(jìn)水口的水流帶動(dòng)沙粒通過排沙底孔排出，清水則從清水溢流出口排出。經(jīng)檢測，本發(fā)明沙水水力分離清水裝置分離效率可達(dá)96～98%，且較目前的沙水分離裝置分離耗時(shí)縮短35～45%，能耗降低20～30%。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明沙水水力分離清水裝置可大規(guī)模使用，分離耗時(shí)短，可滿足大規(guī)模、快速、全自動(dòng)化、低耗能的工作要求；

（2）本發(fā)明沙水水力分離清水裝置分離效率可達(dá)96～98%，且較目前的沙水分離裝置分離耗時(shí)縮短35～45%，能耗降低20～30%。

附圖說明

圖1為本發(fā)明沙水水力分離清水裝置的構(gòu)造示意圖，圖2為底部平面圖。

其中，1、機(jī)體；2、清水溢流出口；3、固定板；4、軸桿；5、上葉輪；6、下葉輪；7、沙水進(jìn)水口；8、加壓進(jìn)水管；9、加壓進(jìn)水口；10、排沙底孔；11、加壓水泵。

具體實(shí)施方式

首先將沙水從沙水進(jìn)水口7進(jìn)入機(jī)體1，同時(shí)打開加壓水泵11將水從加壓進(jìn)水管8通過加壓進(jìn)水口9進(jìn)入機(jī)體1，通過水流動(dòng)力帶動(dòng)下葉輪6使機(jī)體1內(nèi)的沙水轉(zhuǎn)動(dòng)，沙水中的沙粒經(jīng)上葉輪5的阻擋，離心力以及自身重力的作用下沉降至機(jī)體1底部，加壓進(jìn)水口9的水流帶動(dòng)沙粒通過排沙底孔10排出，清水則從清水溢流出口2排出。機(jī)體1內(nèi)含有上葉輪5和下葉輪6，且呈上下對(duì)稱，可在軸桿4上旋轉(zhuǎn)，軸桿經(jīng)固定板3固定在機(jī)體1上。機(jī)體1內(nèi)含有上葉輪5和下葉輪6，上葉輪5和下葉輪6上有18個(gè)齒片15，上葉輪5距離下葉輪6為30～50cm，且下葉輪6距離下方排沙底孔10為8～10cm。機(jī)體1內(nèi)含有加壓進(jìn)水口9，且最下方的加壓進(jìn)水口9與下葉輪6的翅扇下端在同一水平面。排沙底孔10上設(shè)有調(diào)節(jié)器，可對(duì)排沙底孔10的孔徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。加壓進(jìn)水管8為環(huán)形管道，且圍繞機(jī)體1，加壓進(jìn)水管8上有12個(gè)加壓進(jìn)水口9。加壓水泵（11）與加壓進(jìn)水管（8）相連接。

實(shí)例1

首先將沙水從沙水進(jìn)水口7進(jìn)入機(jī)體1，同時(shí)打開加壓水泵11將水從加壓進(jìn)水管8通過加壓進(jìn)水口9進(jìn)入機(jī)體1，通過水流動(dòng)力帶動(dòng)下葉輪6使機(jī)體1內(nèi)的沙水轉(zhuǎn)動(dòng)，沙水中的沙粒經(jīng)上葉輪5的阻擋，離心力以及自身重力的作用下沉降至機(jī)體1底部，加壓進(jìn)水口9的水流帶動(dòng)沙粒通過排沙底孔10排出，清水則從清水溢流出口2排出。機(jī)體1內(nèi)含有上葉輪5和下葉輪6，且呈上下對(duì)稱，可在軸桿4上旋轉(zhuǎn)，軸桿經(jīng)固定板3固定在機(jī)體1上。機(jī)體1內(nèi)含有上葉輪5和下葉輪6，上葉輪5和下葉輪6上有18個(gè)齒片15，上葉輪5距離下葉輪6為30cm，且下葉輪6距離下方排沙底孔10為8cm。機(jī)體1內(nèi)含有加壓進(jìn)水口9，且最下方的加壓進(jìn)水口9與下葉輪6的翅扇下端在同一水平面。排沙底孔10上設(shè)有調(diào)節(jié)器，可對(duì)排沙底孔10的孔徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。加壓進(jìn)水管8為環(huán)形管道，且圍繞機(jī)體1，加壓進(jìn)水管8上有12個(gè)加壓進(jìn)水口9。加壓水泵（11）與加壓進(jìn)水管（8）相連接。

本發(fā)明的應(yīng)用：首先調(diào)節(jié)排沙底孔上的調(diào)節(jié)器，對(duì)排沙底孔的孔徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，再將沙水從沙水進(jìn)水口進(jìn)入機(jī)體，同時(shí)打開加壓水泵將水從加壓進(jìn)水管通過加壓進(jìn)水口進(jìn)入機(jī)體，通過水流動(dòng)力帶動(dòng)下葉輪使機(jī)體內(nèi)的沙水轉(zhuǎn)動(dòng)，沙水中的沙粒經(jīng)上葉輪的阻擋，離心力以及自身重力的作用下沉降至機(jī)體底部，加壓進(jìn)水口的水流帶動(dòng)沙粒通過排沙底孔排出，清水則從清水溢流出口排出。經(jīng)檢測，本發(fā)明沙水水力分離清水裝置分離效率可達(dá)96%，且較目前的沙水分離裝置分離耗時(shí)縮短35%，能耗降低20%。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種沙水水力分離清水裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將沙水從沙水進(jìn)水口進(jìn)入機(jī)體，同時(shí)打開加壓水泵將水從加壓進(jìn)水管通過加壓進(jìn)水口進(jìn)入機(jī)體，通過水流動(dòng)力帶動(dòng)下葉輪使機(jī)體內(nèi)的沙水轉(zhuǎn)動(dòng)，沙水中的沙粒經(jīng)上葉輪的阻擋，離心力以及自身重力的作用下沉降至機(jī)體底部，加壓進(jìn)水口的水流帶動(dòng)沙粒通過排沙底孔排出，清水則從清水溢流出口排出。本發(fā)明可大規(guī)模使用，分離耗時(shí)短，可滿足大規(guī)模、快速、全自動(dòng)化、低耗能的工作要求，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：談?dòng)罘?楊陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州鼎眾冷暖設(shè)備工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.07
技術(shù)公布日：2017.10.03