本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分離石膏的離心脫水裝置。

背景技術(shù)：

石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫是目前電力和有色行業(yè)煙氣脫硫的主要方式，它具有工藝成熟可靠、脫硫效率高、脫硫劑原料來(lái)源豐富、副產(chǎn)品石膏可綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。電力行業(yè)由于煙氣處理量大，煙氣二氧化硫濃度較高，通常用石灰石作脫硫劑；如制酸尾氣二氧化硫濃度低，煙氣量不大，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件的受限，也可采用石灰作脫硫劑。脫硫裝置主要由脫硫塔、ph值調(diào)整槽、氧化塔、石膏分離及原料供給等部分組成。制酸尾氣由脫硫塔逆噴管進(jìn)入，吸收劑由循環(huán)泵送入逆噴管噴嘴，氣液兩相逆流接觸。集液槽(脫硫塔下部)設(shè)攪拌泵，并自動(dòng)控制液位，向ph值調(diào)整槽輸送漿液，用硫酸調(diào)整漿液ph值后送往氧化塔，用羅茨風(fēng)機(jī)向氧化塔鼓入空氣使亞硫酸根變成硫酸根，氧化后的漿液經(jīng)泵送入濃縮設(shè)備、均質(zhì)設(shè)備，再通過(guò)離心機(jī)脫水，產(chǎn)出石膏，上清液返回濾液槽。石膏漿液再經(jīng)洗滌、脫水形成石膏產(chǎn)品后，由輸送機(jī)送至石膏儲(chǔ)藏地處加以儲(chǔ)存。

在上述濕法脫硫工藝中，石膏產(chǎn)品的生成是重點(diǎn)部分之一。石膏產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，決定著排出液的生化指標(biāo)、雜質(zhì)含量和后處理生產(chǎn)成本等，是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。目前，石膏生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒(méi)有成熟的工藝及成套設(shè)備，工藝參數(shù)不具體，配套的設(shè)備也不健全，導(dǎo)致大多數(shù)廠家目前仍處于技術(shù)摸索的狀況中，無(wú)論是對(duì)關(guān)鍵工藝路線還是主要工藝參數(shù)，甚至是配套設(shè)備的具體要求以及相互關(guān)系等均沒(méi)有清晰化的概念，從而使得石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝中的石膏產(chǎn)品的質(zhì)量良莠不分，品質(zhì)等級(jí)相差極大。由于沒(méi)有具體工藝及系統(tǒng)作為對(duì)照，因此也無(wú)法針對(duì)石膏產(chǎn)品品質(zhì)的改善提出完整、可靠的方案，一方面使得企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力降低，另一方面也導(dǎo)致排出液中的雜質(zhì)含量高，生化指標(biāo)高，對(duì)環(huán)境威脅較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供適于實(shí)用的一種分離石膏的離心脫水裝置，本裝置為石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝中石膏料漿的后續(xù)脫水處理提供了標(biāo)準(zhǔn)化和精確化的操作平臺(tái)，可在降低環(huán)境威脅度的同時(shí)，還能生產(chǎn)出極為優(yōu)質(zhì)的石膏產(chǎn)品，生產(chǎn)效率亦可得到有效保證。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種分離石膏的離心脫水裝置，其特征在于：本裝置包括具備封閉內(nèi)腔的圓柱狀的外殼體，外殼體的封閉內(nèi)腔中同軸布置有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的一軸端處布置用于驅(qū)動(dòng)該轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動(dòng)作的動(dòng)力部；本裝置還包括彼此并列設(shè)置的上進(jìn)料管和下進(jìn)料管，兩進(jìn)料管進(jìn)口端連通外部輸料設(shè)備，兩進(jìn)料管的出口處均設(shè)置有用于徑向出料的出料長(zhǎng)扁口；所述出料長(zhǎng)扁口外形呈出漿口大而進(jìn)漿口小的梯形狀，出料長(zhǎng)扁口的梯形底邊構(gòu)成出漿口而梯形頂邊構(gòu)成連通相應(yīng)進(jìn)料管出口的進(jìn)漿口，所述出料長(zhǎng)扁口的出漿口外形呈長(zhǎng)方條狀且該出漿口長(zhǎng)度方向平行轉(zhuǎn)鼓軸線方向；所述出料長(zhǎng)扁口的出漿口處料漿噴射方向與轉(zhuǎn)鼓的旋向一致，上進(jìn)料管處出料長(zhǎng)扁口的出漿口處料漿噴射范圍及下進(jìn)料管處出料長(zhǎng)扁口的出漿口處料漿噴射范圍分別覆蓋轉(zhuǎn)鼓的上半篩面和下半篩面；在上述進(jìn)料管的旁側(cè)還設(shè)置有用于向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)噴入洗滌劑的洗滌管以及用于對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁進(jìn)行石膏刮除的刮刀機(jī)構(gòu)。

所述出料長(zhǎng)扁口的出漿口寬度為10mm。

所述轉(zhuǎn)鼓軸線鉛垂布置，洗滌管及各進(jìn)料管軸線均平行轉(zhuǎn)鼓軸線；洗滌管的位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的管身處密布有用于增加洗滌劑噴出速度的噴嘴；在洗滌管的軸長(zhǎng)方向上，各相鄰噴嘴的洗滌劑噴出方向彼此交叉且均指向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁處。

所述刮刀機(jī)構(gòu)包括沿轉(zhuǎn)鼓軸向而伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的鉸支軸，鉸支軸的桿端與轉(zhuǎn)鼓相應(yīng)端間構(gòu)成回轉(zhuǎn)配合；鉸支軸的一側(cè)徑向向外延伸有刮刀桿，刮刀桿的頂端固接刀片，刀片的刀口指向轉(zhuǎn)鼓鼓面；刮刀機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)鉸支軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件；所述驅(qū)動(dòng)組件包括液壓缸以及用于使得液壓缸產(chǎn)生回程及進(jìn)程動(dòng)作的氣液源；液壓缸的活塞桿頂端鉸接有連桿，連桿再與鉸支軸桿端間構(gòu)成鉸接配合，且各鉸接處軸線均平行轉(zhuǎn)鼓軸線；當(dāng)液壓缸作進(jìn)程動(dòng)作時(shí)，刮刀桿相對(duì)鉸支軸的擺動(dòng)方向與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)方向彼此反向；所述氣液源至少包括兩組液壓油罐，兩組液壓油罐的進(jìn)液口通過(guò)換向閥而連通外部壓縮空氣設(shè)備，而兩組液壓油罐的出液口分別連通液壓缸的進(jìn)程液壓口以及回程液壓口。

液壓油罐內(nèi)的液壓油容積占罐體總?cè)莘e的1/2～2/3。

所述刀片的長(zhǎng)度方向平行轉(zhuǎn)鼓軸線方向，且刀片長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔高度。

當(dāng)液壓缸處于最大進(jìn)程位置時(shí)，刀片的刀口與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁之間距離為5～8mm。

所述換向閥為二位四通換向閥或二位五通換向閥。

本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于：

1)、克服了傳統(tǒng)的石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝所制得的石膏料漿無(wú)法獲得優(yōu)質(zhì)石膏的問(wèn)題。本發(fā)明利用離心脫水裝置處布置的兩道進(jìn)料管，以及各出料長(zhǎng)扁口的獨(dú)特出口構(gòu)造，從而實(shí)現(xiàn)“大出料量”及“均勻出料”的雙重保證。由于采用了上述雙進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)，從而可以將轉(zhuǎn)鼓的容積做的盡量大，以滿足大批量脫水需求。石膏料漿在進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓之前，首先被兩根進(jìn)料管的分擔(dān)作用而初步的降低行進(jìn)速度，之后，再通過(guò)出料長(zhǎng)扁口的獨(dú)特梯形外形而進(jìn)一步的減緩料漿的出漿速度，最后再配合出料長(zhǎng)扁口的與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向一致的單偏朝向，最終保證了料漿出料的平緩性及脫水后濾餅成型后的均勻性。而為進(jìn)一步提升石膏產(chǎn)品的品質(zhì)，本發(fā)明還設(shè)置了在線洗滌系統(tǒng)，通過(guò)由洗滌管內(nèi)高速泵入洗滌液，從而對(duì)粘附于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)網(wǎng)壁上的石膏進(jìn)行置換洗滌，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)石膏產(chǎn)品中雜質(zhì)的有效去除功能，最終再通過(guò)刮刀機(jī)構(gòu)的刮料作用而得到優(yōu)質(zhì)的石膏產(chǎn)品。

綜上，本發(fā)明通過(guò)以上多合一的離心結(jié)構(gòu)，可以有效清除液體中雜質(zhì)，使雜質(zhì)集中到排出液中，一方面可以獲得大產(chǎn)量和優(yōu)品質(zhì)的石膏產(chǎn)品，另一方面又消除了雜質(zhì)分散對(duì)環(huán)境的潛在威脅性，一舉多得。該裝置自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)視和控制，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表等，并具備系統(tǒng)集成度極高、流程更短、物料運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少、可實(shí)現(xiàn)全密閉等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境影響更小，適合于目前的工業(yè)化生產(chǎn)。

2)、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選方案，洗滌管處則設(shè)置可交叉噴射的噴嘴，其噴嘴本身就沿轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面的母線方向鉛垂延伸，這可使得噴嘴的整個(gè)噴射區(qū)域在轉(zhuǎn)鼓母線方向上覆蓋了轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面，并可隨著轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)動(dòng)作而周向的覆蓋整個(gè)轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面，此時(shí)就能達(dá)成對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的石膏濾餅的全方位洗滌效果。高速噴出的洗滌液透過(guò)石膏濾餅，將其中的雜質(zhì)鹽分溶解、置換，再透過(guò)轉(zhuǎn)鼓上的篩孔，將溶解液在離心力作用下甩出，達(dá)到洗滌雜質(zhì)的目的。之后，通過(guò)刮刀機(jī)構(gòu)的布置，依靠寬刮刀的高度與轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部高度的一致性，這樣寬刮刀可以一次性將轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部的石膏濾餅刮除，以保證卸料的快速性。

3)、考慮到對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)石膏濾餅的快速刮除，本發(fā)明還設(shè)計(jì)了專用的刮刀機(jī)構(gòu)。由于石膏濾餅總是伴隨轉(zhuǎn)鼓的脫水動(dòng)作而逐漸增厚，本發(fā)明一方面通過(guò)采用鉸接式連桿結(jié)構(gòu)，以液壓缸來(lái)作為驅(qū)動(dòng)源，以連桿作為傳遞臂，以鉸支軸以及刮刀桿作為力臂，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)位于刮刀桿頂端處的刀片的逐步旋進(jìn)或旋出目的。更為重要的是，在對(duì)液壓缸的動(dòng)力來(lái)源進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，本發(fā)明采用了獨(dú)特的氣液混合動(dòng)力結(jié)構(gòu)：一則通過(guò)液壓油罐直接連通液壓缸從而提供液壓缸以動(dòng)力，二則通過(guò)壓縮空氣來(lái)對(duì)液壓油罐進(jìn)行壓力推送，從而實(shí)現(xiàn)由氣壓力轉(zhuǎn)液壓力的混合力傳遞過(guò)程。之所以采用上述氣液混合動(dòng)力結(jié)構(gòu)，是考慮到如單純的采用液壓結(jié)構(gòu)，則往往需要配備復(fù)雜的液壓動(dòng)力源，結(jié)構(gòu)和成本上均難以滿足簡(jiǎn)潔性需求。如單純采用壓縮空氣，則由于空氣的受壓縮性大，導(dǎo)致本身壓力存在不穩(wěn)定性，顯然不利于保證刀片的動(dòng)作穩(wěn)定性。本發(fā)明采用氣液混合動(dòng)力，可有效確保整個(gè)刮刀機(jī)構(gòu)的動(dòng)作穩(wěn)定性及可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所處的石膏生產(chǎn)系統(tǒng)的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為進(jìn)料管相對(duì)轉(zhuǎn)鼓的裝配狀態(tài)圖；

圖4為出料長(zhǎng)扁口相對(duì)轉(zhuǎn)鼓的裝配狀態(tài)圖；

圖5為洗滌管相對(duì)轉(zhuǎn)鼓的裝配狀態(tài)圖；

圖6的洗滌管處噴嘴的噴射路徑示意圖；

圖7-8為刮刀機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀態(tài)示意圖。

附圖中標(biāo)號(hào)與各部件對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

10-外殼體20-轉(zhuǎn)鼓30-動(dòng)力部

41-上進(jìn)料管42-下進(jìn)料管43-出料長(zhǎng)扁口

50-洗滌管51-噴嘴60-刮刀機(jī)構(gòu)

61-鉸支軸62-刮刀桿63-刀片64-液壓缸

65-連桿66-液壓油罐67-換向閥

具體實(shí)施方式

為便于理解，此處對(duì)本發(fā)明的具體工作流程作以下說(shuō)明：

本發(fā)明的設(shè)計(jì)初衷為：由于冶煉廠、火電廠等煙道中的煙氣，通過(guò)煙氣制酸系統(tǒng)制得的硫酸，加入石灰，生成石膏溶液，這是煙氣脫硫的常規(guī)工序，一般稱之為石灰-石膏法脫硫。該工序生成的石膏液濃度較稀，通過(guò)將之經(jīng)過(guò)料漿增濃裝置及料漿均質(zhì)裝置后，以便脫去石膏液中的水分及進(jìn)行均質(zhì)處理，并提高石膏液的濃度至固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％～30％左右，這個(gè)濃度的石膏液適合進(jìn)入最后的料漿脫水工序，脫水效率才高。而料漿脫水工序生成的石膏液中含有大量雜質(zhì)，則需要進(jìn)入洗滌工序，以清除其中的雜質(zhì)鹽分，最終獲得成品石膏。

正是在上述設(shè)計(jì)初衷下，本發(fā)明設(shè)計(jì)了離心脫水裝置，由于這是石膏產(chǎn)品形成的最終工段，因此最終產(chǎn)品石膏的品質(zhì)、含水量均在離心脫水裝置內(nèi)完成。

一般煙氣脫硫形成的石膏稀料漿的量都比較大。為保證一定產(chǎn)量，此處離心脫水裝置的技術(shù)參數(shù)都應(yīng)當(dāng)調(diào)高，其轉(zhuǎn)鼓20直徑在1500mm以上，其高度在750mm以上，其轉(zhuǎn)速1000r/min。

具體使用時(shí)，如圖1-3所示的，離心脫水裝置設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料管，一則可以保證較大的進(jìn)料量，二則是降低進(jìn)料時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)鼓20形成的沖擊。兩個(gè)進(jìn)料管彼此并列且獨(dú)立布置，其末端均進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)部。為便于說(shuō)明，此處將其中一個(gè)進(jìn)料管命名為上進(jìn)料管41，與該上進(jìn)料管41連接的出料長(zhǎng)扁口43命名為上出料長(zhǎng)扁口，相應(yīng)的，另一個(gè)進(jìn)料管及相應(yīng)出料長(zhǎng)扁口43為下進(jìn)料管42及下出料長(zhǎng)扁口。則：上進(jìn)料管41與下進(jìn)料管42彼此并列布置，且彼此出口端在鉛垂高度上存在高度差。上進(jìn)料管41與下進(jìn)料管42可設(shè)計(jì)為在鉛垂方向上可調(diào)節(jié)浮動(dòng)，具體可通過(guò)如抱箍、哈夫節(jié)式的卡夾甚至是緊定螺釘結(jié)構(gòu)等本領(lǐng)域內(nèi)的常見(jiàn)調(diào)節(jié)固定結(jié)構(gòu)均可，具體可根據(jù)實(shí)際情況而酌情選用；下述的洗滌管50處同理設(shè)計(jì)。上進(jìn)料管41的上出料長(zhǎng)扁口噴出的石膏濃料漿在高度方向上覆蓋轉(zhuǎn)鼓20的上半段，下進(jìn)料管42的下出料長(zhǎng)扁口噴出的石膏濃料漿在高度方向上覆蓋轉(zhuǎn)鼓20的下半段。這樣，上進(jìn)料管41和下進(jìn)料管42結(jié)合起來(lái)，就將大流量的石膏濃料漿輸入進(jìn)了轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)。需要注意的是：位于相應(yīng)進(jìn)料管出口端處的上出料長(zhǎng)扁口和下出料長(zhǎng)扁口均偏向一側(cè)，與轉(zhuǎn)鼓20旋轉(zhuǎn)方向形成一致，以免石膏濃料漿由上出料長(zhǎng)扁口和下出料長(zhǎng)扁口的出漿口噴出時(shí)，與轉(zhuǎn)鼓20旋轉(zhuǎn)方向不一致造成飛濺。上出料長(zhǎng)扁口和下出料長(zhǎng)扁口的出漿口均為平行轉(zhuǎn)鼓20軸線方向的窄長(zhǎng)條狀，且該出漿口寬度一般為10mm左右。

經(jīng)上述脫水程序后，石膏濃料漿中大部分水分被脫去，得到的石膏產(chǎn)品含水率6％～10％，此時(shí)其含濕量已明顯降低，但其中的雜質(zhì)含量還較高，需要進(jìn)行洗滌，以清除其中所含的雜質(zhì)，得到較高品質(zhì)的石膏產(chǎn)品。因此石膏濃料漿在脫水后需要進(jìn)入在線洗滌系統(tǒng)，進(jìn)行置換洗滌。由于經(jīng)脫水程序后，石膏濃料漿中大部分水分被脫去，形成的石膏濾餅貼合在轉(zhuǎn)鼓20的內(nèi)表面。此時(shí)，在控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制下，轉(zhuǎn)鼓20的轉(zhuǎn)速降低，在線洗滌系統(tǒng)開(kāi)啟。洗滌液通過(guò)洗滌管50進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)部。參照?qǐng)D5-6所示的，洗滌管50沿著轉(zhuǎn)鼓20高度方向交錯(cuò)且相鄰位置呈一定交叉角度布置一系列的噴嘴51，使洗滌液在轉(zhuǎn)鼓20高度方向全部覆蓋且對(duì)轉(zhuǎn)鼓20的沖擊最小。洗滌液通過(guò)上述噴嘴51均勻噴出，轉(zhuǎn)鼓20又以特定的洗滌速度旋轉(zhuǎn)，就實(shí)現(xiàn)了洗滌液對(duì)轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁的石膏濾餅的全方位的洗滌目的。洗滌液透過(guò)石膏濾餅，將其中的雜質(zhì)鹽分溶解、置換，再透過(guò)轉(zhuǎn)鼓20上的孔，在離心力作用下甩出，達(dá)到洗滌雜質(zhì)的目的。

洗滌液的用量一般是轉(zhuǎn)鼓20容腔容積的20％；洗滌的時(shí)間和次數(shù)根據(jù)石膏產(chǎn)品所需達(dá)到的品質(zhì)進(jìn)行控制。

待洗滌完成后，即可進(jìn)行石膏濾餅的快速卸料操作，此處通過(guò)在離心脫水裝置的刮刀機(jī)構(gòu)60來(lái)完成。如圖7-8所示，刮刀機(jī)構(gòu)60的刮刀一般為寬刮刀，刀片63高度略小于轉(zhuǎn)鼓20的母線長(zhǎng)度，這樣刀片63一次即可將轉(zhuǎn)鼓20高度方向上的濾餅刮除。刮刀桿62前段裝有刀片63，刮刀桿62末端裝在鉸支軸61一側(cè)，鉸支軸61旋轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)刀片63旋轉(zhuǎn)。沿轉(zhuǎn)鼓20母線方向俯視石膏離心機(jī)，其轉(zhuǎn)鼓20轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)，刀片63需要逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)才能刮到濾餅。

鉸支軸61上端裝有連桿65，連桿65末端與液壓缸64的活塞桿端連接?；钊麠U前推或后拉時(shí)，即帶動(dòng)連桿65作相應(yīng)的前或后的動(dòng)作；而連桿65的前后動(dòng)作，即帶動(dòng)鉸支軸61的旋轉(zhuǎn)，也即帶動(dòng)刀片63動(dòng)作。具體如下：正常情況下，液壓缸64的活塞桿是縮回狀態(tài)，此時(shí)刀片63遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁一段距離，處于復(fù)位狀態(tài)。刀片63與轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁之間的距離為預(yù)留的濾餅形成空間，當(dāng)濾餅形成到最厚時(shí)，濾餅也不會(huì)碰到刀片63。濾餅形成后，刮刀機(jī)構(gòu)60自動(dòng)進(jìn)入卸料模式，轉(zhuǎn)速下降，活塞桿前推，帶動(dòng)連桿65逆時(shí)針擺動(dòng)，相應(yīng)的，鉸支軸61逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀片63向?yàn)V餅方向擺動(dòng)，逐層將濾餅刮除。當(dāng)活塞桿前推到液壓缸64頂端時(shí)，刀片63到達(dá)刮除料層的最大限位，濾餅層基本被刮完?？紤]到刀片63不能接觸濾布，以免將濾布刮壞，刀片63刮除料層的最大限位一般為距離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁5～8mm，該距離需要依靠液壓缸64的行程加以控制。刮料完成后，活塞桿后拉，連桿65順時(shí)針擺動(dòng)，鉸支軸61亦順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刀片63向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁方向擺動(dòng)，再次進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)。

連桿65的長(zhǎng)度一般大于刮刀桿62長(zhǎng)度數(shù)倍，如此長(zhǎng)度設(shè)置利用了杠桿原理，可以節(jié)省液壓缸64的推力。液壓缸64的推力大于其拉力，所以，刮料的時(shí)候，是液壓缸64推力作用，這樣充分利用了液壓缸64的推力。通過(guò)以上兩個(gè)設(shè)置，可以使用較小的推力來(lái)推動(dòng)刀片63卸料。

因?yàn)榭梢允褂幂^小的推力來(lái)推動(dòng)刀片63卸料，就不必選用復(fù)雜的液壓站，也可以降低投入成本以及維護(hù)費(fèi)用。而外部壓縮空氣設(shè)備可以使用工廠壓縮氣源實(shí)現(xiàn)，考慮到氣源的不穩(wěn)定，時(shí)而壓力大時(shí)而壓力小，容易造成刀片63刮料時(shí)的波動(dòng)，因此，本發(fā)明該設(shè)計(jì)了一種氣液混合結(jié)構(gòu)，來(lái)解決氣源壓力波動(dòng)的問(wèn)題，具體如下：

如圖7所示，外部壓縮空氣設(shè)備的出氣口與換向閥67(如二位四通換向閥或二位五通換向閥等)的進(jìn)氣口p相連，換向閥67的出口a、b分別與兩組液壓油罐66頂部的接口a10、b10相連，兩組液壓油罐66底部的接口a11、b11則分別與液壓缸64的進(jìn)程液壓口b12以及回程液壓口a12相連。一般情況下，接口a10、b10、a11、b11以及進(jìn)程液壓口b12以及回程液壓口a處于常開(kāi)狀態(tài)。

兩組液壓油罐66應(yīng)能承受壓力，其承受的壓力應(yīng)是所進(jìn)入的壓縮空氣壓力的1.25倍或更高，屬于壓力容器，需要按壓力容器規(guī)范要求設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等。

兩組液壓油罐66裝有其容積1/2～2/3的液壓油，剩余容積充滿空氣。壓縮空氣進(jìn)入兩組液壓油罐66，因?yàn)閮山M液壓油罐66上部為充滿空氣的容腔，壓縮空氣的波動(dòng)就會(huì)得到緩沖、消除。壓縮空氣作用在液壓油上，因?yàn)橐簤河褪遣豢蓧嚎s的，液壓油就直接傳遞了壓縮空氣的壓力，消除了壓縮空氣在傳遞過(guò)程中產(chǎn)生波動(dòng)帶來(lái)的壓力變化。

參照7-8所示，整個(gè)刮刀機(jī)構(gòu)60的動(dòng)作流程為：

正常情況下，如圖7所示，刀片63處于復(fù)位狀態(tài)。換向閥67出口a進(jìn)氣、b排氣，壓縮空氣通過(guò)出口a、接口a10進(jìn)入左側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在左側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動(dòng)液壓油通過(guò)出口a11、接口a12進(jìn)入液壓缸64前腔，使活塞桿處于回程狀態(tài)，刀片63收回復(fù)位。

濾餅形成后，如圖8所示，刮刀機(jī)構(gòu)60自動(dòng)進(jìn)入卸料模式，plc給出信號(hào)，轉(zhuǎn)速下降。換向閥67動(dòng)作，換向閥67出口a排氣、b進(jìn)氣，壓縮空氣通過(guò)出口b、接口b10進(jìn)入右側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動(dòng)液壓油通過(guò)出口b11、接口b12進(jìn)入液壓缸64后腔，推動(dòng)活塞桿往前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)連桿65逆時(shí)針擺動(dòng)，相應(yīng)的，鉸支軸61也逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，于是帶動(dòng)刀片63向?yàn)V餅方向擺動(dòng)，逐層將濾餅刮除?；钊麠U往前運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓缸64前腔容積逐漸減小，前腔內(nèi)的液壓油通過(guò)接口a12、a11返回到右側(cè)液壓油罐內(nèi)，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油增加，液壓油油面上升，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的空氣容腔縮小，氣體由換向閥67出口a排出；

濾餅刮除結(jié)束時(shí)，此時(shí)液壓缸64的活塞桿伸到最前方，plc給出信號(hào)，換向閥67動(dòng)作，換向閥67出口a進(jìn)氣、b排氣，壓縮空氣通過(guò)出口a、接口a10進(jìn)入左側(cè)液壓油罐，壓縮空氣的壓力作用在左側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油油面上，推動(dòng)液壓油通過(guò)出口a11、接口a12進(jìn)入液壓缸64前腔，推動(dòng)活塞桿往后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)拉動(dòng)連桿65順時(shí)針擺動(dòng)，相應(yīng)的，鉸支軸61也順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，于是帶動(dòng)刀片63向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓20內(nèi)壁方向擺動(dòng)，直至原始復(fù)位狀態(tài)?；钊麠U往后運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓缸64后腔容積逐漸減小，后腔內(nèi)的液壓油通過(guò)接口b12、b11返回到右側(cè)液壓油罐內(nèi)，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的液壓油增加，液壓油油面上升，右側(cè)液壓油罐內(nèi)的空氣容腔縮小，氣體由換向閥67出口b排出。

綜上可知，本發(fā)明中的石膏濃料漿需經(jīng)歷進(jìn)料、脫水后形成濾餅，再經(jīng)過(guò)洗滌、刮料來(lái)獲得成品，上述各步驟均對(duì)應(yīng)不同的轉(zhuǎn)速，分別為n進(jìn)料、n脫水、n洗滌、n刮料。轉(zhuǎn)速關(guān)系為：n進(jìn)料為300r/min左右；n脫水與n洗滌基本相等，或n洗滌略小于n脫水。n脫水為是本發(fā)明的最高轉(zhuǎn)速1000r/min。n刮料最低，一般100r/min左右。以上轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的閥門、泵等動(dòng)作均由控制系統(tǒng)集中自動(dòng)控制。

通過(guò)以上多合一的離心結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可以有效清除液體中雜質(zhì)，使雜質(zhì)集中到排出液中，一方面可以獲得大產(chǎn)量和優(yōu)品質(zhì)的石膏產(chǎn)品，另一方面又消除了雜質(zhì)分散對(duì)環(huán)境的潛在威脅性，一舉多得。該裝置自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)視和控制，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存，自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表等，并具備系統(tǒng)集成度極高、流程更短、物料運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)少、可實(shí)現(xiàn)全密閉等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境影響更小，適合于目前的工業(yè)化生產(chǎn)。