本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種甲殼素原料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

甲殼素在工業(yè)上被用于許多不同的用處。甲殼素被用于水和廢水凈化，作為食品添加劑應(yīng)用到和藥品中起到增稠作用穩(wěn)定食品和藥品狀態(tài)。甲殼素還可以作為染料、織物、黏合劑，工業(yè)的分離薄膜和離子交換樹脂可制成甲殼素，加工紙的大小和強度也使用甲殼素。甲殼素存在于自然界中的低等植物菌類、藻類的細胞，甲殼動物蝦、蟹、昆蟲的外殼，高等植物的細胞壁等處，其量不低于豐富的纖維素，是除纖維素以外的又一大類重要多糖。甲殼素在提取時需要先將甲殼素原料進行碾磨粉碎，而目前通常為小批量手工進行，效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種甲殼素原料粉碎裝置，本甲殼素原料粉碎裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動碾磨和過濾，效率較高。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種甲殼素原料粉碎裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，所述機架在轉(zhuǎn)盤的上方豎直固連有下料管，該下料管與轉(zhuǎn)盤同軸心設(shè)置，且下料管的下端與轉(zhuǎn)盤之間形成出料口，所述下料管上連接有若干刀軸，該若干刀軸的長度方向與轉(zhuǎn)盤的徑向相同，所述刀軸上均轉(zhuǎn)動套設(shè)有若干盤狀的切刀，該若干切刀的下部邊沿抵靠在轉(zhuǎn)盤的上側(cè)面上，所述刀軸上還固連有碾磨頭，所述碾磨頭位于切刀的外側(cè)，所述碾磨頭包括固定套、碾磨刀和兩碾磨盤，所述固定套固定在刀軸上，所述碾磨刀呈盤狀，且碾磨盤和碾磨刀均轉(zhuǎn)動連接在固定套上，所述碾磨刀位于兩碾磨盤之間，且碾磨刀與碾磨盤之間具有碾磨間隙，所述碾磨盤和碾磨刀的下部均抵靠在轉(zhuǎn)盤上，且碾磨盤與碾磨刀之間設(shè)有當碾磨盤轉(zhuǎn)動時能夠帶動碾磨刀反向旋轉(zhuǎn)的傳動件，所述轉(zhuǎn)盤的外邊沿周向連接有環(huán)形的過濾網(wǎng)，所述機架上設(shè)有當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時能夠使過濾網(wǎng)產(chǎn)生振動的振動結(jié)構(gòu)。

機架上還設(shè)有電機，通過電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，甲殼素原料通過下料管落下，并由出料口移出，在轉(zhuǎn)盤的離心力作用下甲殼素原料逐漸向轉(zhuǎn)盤外側(cè)移動，此時切刀均抵靠在轉(zhuǎn)盤上側(cè)面上，因此轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時能夠使切刀相對轉(zhuǎn)動，對甲殼素原料進行分切，分切后的甲殼素原料逐漸進入碾磨頭與轉(zhuǎn)盤之間，其中碾磨盤與轉(zhuǎn)盤作用能夠?qū)讱に卦线M行碾磨粉碎，而在碾磨盤轉(zhuǎn)動的同時傳動件能夠帶動碾磨刀反向旋轉(zhuǎn)，因此當甲殼素原料進入碾磨間隙時能夠被碾磨盤與碾磨刀碾磨，當然碾磨刀于轉(zhuǎn)盤作用也對甲殼素原料具有分切碾磨效果，碾磨后的甲殼素原料進入到過濾網(wǎng)上，在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)過程中振動結(jié)構(gòu)能夠使過濾網(wǎng)處于振動狀態(tài)，從而加速過濾網(wǎng)上的甲殼素原料過濾落下，從而實現(xiàn)對甲殼素原料的自動化碾磨，效率較高。

在上述的甲殼素原料粉碎裝置中，所述機架上固連有料筒，上述下料管位于料筒的下方，且下料管的上端與料筒底部相固連，所述出料口有若干個，且該若干出料口周向開設(shè)在下料管的下端端口邊沿，所述轉(zhuǎn)盤上側(cè)面的中心位置周向具有若干推料螺棱，該若干推料螺棱的一端均朝向轉(zhuǎn)盤的中心位置，另一端均沿轉(zhuǎn)盤的周向弧形彎折，上述下料管的下端端口與若干推料螺棱相對。下料管內(nèi)的甲殼素原料下壓在轉(zhuǎn)盤上，當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時推料螺棱能夠徑向向外推送甲殼素原料，從而將甲殼素原料從出料口推出。

在上述的甲殼素原料粉碎裝置中，所述下料管的外周壁上周向具有凸出的連接部，所述連接部的外周壁上周向開設(shè)有若干連接槽，該若干連接槽的長度方向與下料管的軸向相同，所述連接部上還滑動套設(shè)有連接套，若干上述刀軸的端部均固連在連接套的外周壁上，所述連接套的內(nèi)周壁上周向具有若干連接塊，該若干連接塊分別滑動連接在若干連接槽內(nèi)，所述連接槽內(nèi)還設(shè)有壓緊彈簧，該若干壓緊彈簧的上端抵壓在連接槽端面上，下端抵壓在連接塊上，在壓緊彈簧的作用下切刀和碾磨頭均抵壓在轉(zhuǎn)盤上。壓緊彈簧對連接套產(chǎn)生向下的作用力，使得切刀和碾磨頭能過抵壓在轉(zhuǎn)盤的上側(cè)面上，同時當轉(zhuǎn)盤上局部的甲殼素原料堆積較多時能夠使刀軸向上竄動，避免卡死。

在上述的甲殼素原料粉碎裝置中，所述刀軸上均固定套設(shè)有管狀的固定座，所述固定座的外周壁上沿軸向開設(shè)有若干安裝槽，所述安裝槽均包括沿固定座周向設(shè)置的周向段和沿固定座軸向設(shè)置的軸向段，所述軸向段的一端與周向段相連通，所述切刀轉(zhuǎn)動套設(shè)在周向段內(nèi)，且切刀能夠相對固定座軸向滑動，所述周向段內(nèi)還滑動套設(shè)在環(huán)形的壓盤，所述軸向段內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，該調(diào)節(jié)彈簧的一端抵壓在軸向段的端面上，另一端抵壓在壓盤上，在調(diào)節(jié)彈簧的作用下壓盤抵壓在切刀側(cè)面上，且切刀抵壓在周向段的槽壁上。使得切刀能夠沿刀軸的軸向進行竄動，從而當相鄰兩切刀之間卡入較多甲殼素原料時切刀之間的間距能夠相應(yīng)的發(fā)生變化而松動，使得卡在切刀之間的甲殼素原料落下。

在上述的甲殼素原料粉碎裝置中，所述固定座的外周壁上沿軸向具有若干凸塊，若干所述凸塊與若干切刀一一對應(yīng)，且凸塊位于切刀的側(cè)部，所述凸塊朝向切刀的側(cè)面上具有頂推凸部，所述切刀的側(cè)面上周向開設(shè)有導向槽，所述導向槽內(nèi)具有頂推部，在調(diào)節(jié)彈簧的作用下頂推凸部嵌入導向槽內(nèi)。當切刀旋轉(zhuǎn)時頂推部位于頂推凸部的路徑上，因此頂推凸部能夠頂推頂推部，使得切刀定時的沿刀軸軸向竄動，從而使得切刀之間的甲殼素原料落下。

在上述的甲殼素原料粉碎裝置中，所述碾磨刀的外徑大于碾磨盤的外徑，所述轉(zhuǎn)盤上側(cè)面上周向開設(shè)有環(huán)形的碾磨槽，所述碾磨刀的外邊沿抵靠在碾磨槽內(nèi)，所述碾磨刀的兩側(cè)面分別與兩碾磨盤的側(cè)面相抵靠，所述碾磨盤與碾磨刀相對的側(cè)面外邊沿處周向具有碾磨錐面，所述碾磨錐面與碾磨刀的側(cè)面之間形成上述碾磨間隙。當甲殼素原料加大時碾磨盤能夠?qū)⒓讱に卦蠅鹤?，而反向旋轉(zhuǎn)的碾磨刀對該甲殼素原料進行分切，而碾磨刀與碾磨盤也能夠?qū)ξ挥谀肽ラg隙中的甲殼素原料進行碾磨，碾磨效果較好。

在上述的甲殼素原料粉碎裝置中，所述傳動件包括錐齒輪，所述碾磨盤與碾磨刀相對的側(cè)面上開設(shè)有安裝缺口，所述錐齒輪通過銷軸轉(zhuǎn)動連接在固定套的外周壁上，且銷軸的軸向與固定套的軸向相垂直，所述錐齒輪位于安裝缺口內(nèi)，在碾磨盤的安裝缺口底面上周向具有錐齒環(huán)一，所述碾磨刀的側(cè)面上周向具有錐齒環(huán)二，所述錐齒輪分別與錐齒環(huán)一及錐齒環(huán)二相嚙合。碾磨盤通過錐齒輪帶動碾磨刀旋轉(zhuǎn)，且同一個碾磨頭內(nèi)設(shè)置兩個錐齒輪，從而使得碾磨刀的受力對稱，其中錐齒輪均位于碾磨盤內(nèi)部，使得結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定。

在上述的甲殼素原料粉碎裝置中，所述碾磨頭還包括u形的連接架，該連接架的兩端均與固定套相鉸接，所述連接架中部固連有長條狀的刮板，該刮板的長度方向與固定套的軸向相同，所述固定套上還設(shè)有壓緊扭簧，在壓緊扭簧的作用下刮板的邊沿抵靠在轉(zhuǎn)盤的上側(cè)面上。在碾磨頭碾磨過后甲殼素原料可能粘附在轉(zhuǎn)盤上，因此設(shè)置刮板，在壓緊扭簧的作用下刮板能夠?qū)⒛肽ズ蟮募讱に卦蠌霓D(zhuǎn)盤上刮下。

在上述的甲殼素原料粉碎裝置中，所述過濾網(wǎng)包括兩環(huán)形骨架和固連在兩環(huán)形骨架之間的網(wǎng)體，所述轉(zhuǎn)盤的外周壁上周向開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)豎直固連有若干導向柱，位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形骨架下側(cè)面上垂直具有若干導向管，所述導向管滑動套設(shè)在導向柱上，所述導向柱上套設(shè)有復位彈簧一，該復位彈簧一的上端抵壓在環(huán)形骨架的下側(cè)面上，下端抵壓在環(huán)形槽的下槽壁上，位于外側(cè)的環(huán)形骨架下側(cè)面上垂直固連有若干支撐管，所述支撐管內(nèi)滑動插接在支撐柱，該支撐柱的下端伸出支撐管，且在伸出的下端端部鉸接有支撐輪，所述機架上還固連有環(huán)形的圍板，該圍板環(huán)繞過濾網(wǎng)設(shè)置，所述圍板的內(nèi)周壁上周向具有環(huán)形的支撐凸沿，所述支撐管內(nèi)設(shè)有復位彈簧二，在復位彈簧二的作用下支撐輪抵靠在支撐凸沿上側(cè)面上。通過導向柱與導向管實現(xiàn)過濾網(wǎng)與轉(zhuǎn)盤之間的連接，而支撐管與支撐柱能夠?qū)^濾網(wǎng)進行支撐，從而使得過濾網(wǎng)隨轉(zhuǎn)盤一起旋轉(zhuǎn)，同時能夠上下竄動。

在上述的甲殼素原料粉碎裝置中，所述振動結(jié)構(gòu)包括位于圍板內(nèi)周壁上的若干條形凸沿，所述條形凸沿的下側(cè)面上具有弧形凸出的按壓部，位于外側(cè)的環(huán)形骨架上側(cè)面上周向具有環(huán)形凸沿，所述環(huán)形凸沿的上側(cè)面上周向開設(shè)有若干凹槽，在復位彈簧一和復位彈簧二的作用下按壓部抵靠在環(huán)形凸沿上。在過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)過程中，當按壓部與凹槽相對時過濾網(wǎng)能夠向上彈起并與按壓部撞擊，從而產(chǎn)生振動效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本甲殼素原料粉碎裝置具有以下優(yōu)點：

1、由于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時能夠使切刀相對轉(zhuǎn)動，對甲殼素原料進行分切，碾磨盤與轉(zhuǎn)盤作用能夠?qū)讱に卦线M行碾磨粉碎，而在碾磨盤轉(zhuǎn)動的同時傳動件能夠帶動碾磨刀反向旋轉(zhuǎn)，因此當甲殼素原料進入碾磨間隙時能夠被碾磨盤與碾磨刀碾磨，當然碾磨刀于轉(zhuǎn)盤作用也對甲殼素原料具有分切碾磨效果，碾磨后的甲殼素原料能夠通過過濾網(wǎng)進行過濾，從而實現(xiàn)對甲殼素原料的自動化碾磨，效率較高。

2、由于轉(zhuǎn)盤上側(cè)面的中心位置周向具有若干推料螺棱，下料管的下端端口與若干推料螺棱相對，當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時推料螺棱能夠徑向向外推送甲殼素原料，從而將甲殼素原料從出料口推出。

3、由于頂推凸部能夠頂推頂推部，使得切刀定時的沿刀軸軸向竄動，從而當相鄰兩切刀之間卡入較多甲殼素原料時切刀之間的間距能夠相應(yīng)的發(fā)生變化而松動，使得卡在切刀之間的甲殼素原料落下。

附圖說明

圖1是甲殼素原料粉碎裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是甲殼素原料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是圖1中a處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4是圖2中b處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5是圖1中c處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖6是圖2中d處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖7是圖1中e處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖8是圖2中f處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖9是圖2中g(shù)處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖10是圖2中h處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，1、機架；11、圍板；12、支撐凸沿；13、條形凸沿；131、按壓部；2、轉(zhuǎn)盤；21、推料螺棱；22、碾磨槽；23、環(huán)形槽；24、導向柱；25、復位彈簧一；3、下料管；31、出料口；32、料筒；33、連接部；331、連接槽；332、壓緊彈簧；4、刀軸；41、切刀；411、導向槽；412、頂推部；42、連接套；421、連接塊；5、碾磨頭；51、固定套；511、連接架；512、刮板；52、碾磨刀；521、錐齒環(huán)二；53、碾磨盤；531、碾磨錐面；532、安裝缺口；533、錐齒環(huán)一；54、碾磨間隙；55、錐齒輪；6、過濾網(wǎng)；61、環(huán)形骨架；611、導向管；612、支撐管；613、支撐柱；614、支撐輪；615、復位彈簧二；62、網(wǎng)體；63、環(huán)形凸沿；631、凹槽；7、固定座；71、安裝槽；711、周向段；712、軸向段；72、調(diào)節(jié)彈簧；73、壓盤；74、凸塊；741、頂推凸部。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2所示，一種甲殼素原料粉碎裝置，包括機架1，機架1上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤2，機架1在轉(zhuǎn)盤2的上方豎直固連有下料管3，該下料管3與轉(zhuǎn)盤2同軸心設(shè)置，且下料管3的下端與轉(zhuǎn)盤2之間形成出料口31，下料管3上連接有若干刀軸4，該若干刀軸4的長度方向與轉(zhuǎn)盤2的徑向相同，刀軸4上均轉(zhuǎn)動套設(shè)有若干盤狀的切刀41，該若干切刀41的下部邊沿抵靠在轉(zhuǎn)盤2的上側(cè)面上，刀軸4上還固連有碾磨頭5，碾磨頭5位于切刀41的外側(cè)，碾磨頭5包括固定套51、碾磨刀52和兩碾磨盤53，固定套51固定在刀軸4上，碾磨刀52呈盤狀，且碾磨盤53和碾磨刀52均轉(zhuǎn)動連接在固定套51上，碾磨刀52位于兩碾磨盤53之間，且碾磨刀52與碾磨盤53之間具有碾磨間隙54，碾磨盤53和碾磨刀52的下部均抵靠在轉(zhuǎn)盤2上，且碾磨盤53與碾磨刀52之間設(shè)有當碾磨盤53轉(zhuǎn)動時能夠帶動碾磨刀52反向旋轉(zhuǎn)的傳動件，轉(zhuǎn)盤2的外邊沿周向連接有環(huán)形的過濾網(wǎng)6，機架1上設(shè)有當轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時能夠使過濾網(wǎng)6產(chǎn)生振動的振動結(jié)構(gòu)。

機架1上還設(shè)有電機，通過電機帶動轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)，甲殼素原料通過下料管3落下，并由出料口31移出，在轉(zhuǎn)盤2的離心力作用下甲殼素原料逐漸向轉(zhuǎn)盤2外側(cè)移動，此時切刀41均抵靠在轉(zhuǎn)盤2上側(cè)面上，因此轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時能夠使切刀41相對轉(zhuǎn)動，對甲殼素原料進行分切，分切后的甲殼素原料逐漸進入碾磨頭5與轉(zhuǎn)盤2之間，其中碾磨盤53與轉(zhuǎn)盤2作用能夠?qū)讱に卦线M行碾磨粉碎，而在碾磨盤53轉(zhuǎn)動的同時傳動件能夠帶動碾磨刀52方向旋轉(zhuǎn)，因此當甲殼素原料進入碾磨間隙54時能夠被碾磨盤53與碾磨刀52碾磨，當然碾磨刀52于轉(zhuǎn)盤2作用也對甲殼素原料具有分切碾磨效果，碾磨后的甲殼素原料進入到過濾網(wǎng)6上，在轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)過程中振動結(jié)構(gòu)能夠使過濾網(wǎng)6處于振動狀態(tài)，從而加速過濾網(wǎng)6上的甲殼素原料過濾落下，從而實現(xiàn)對甲殼素原料的自動化碾磨，效率較高。

結(jié)合圖3、圖4所示，機架1上固連有料筒32，下料管3位于料筒32的下方，且下料管3的上端與料筒32底部相固連，出料口31有若干個，且該若干出料口31周向開設(shè)在下料管3的下端端口邊沿，轉(zhuǎn)盤2上側(cè)面的中心位置周向具有若干推料螺棱21，該若干推料螺棱21的一端均朝向轉(zhuǎn)盤2的中心位置，另一端均沿轉(zhuǎn)盤2的周向弧形彎折，下料管3的下端端口與若干推料螺棱21相對，下料管3內(nèi)的甲殼素原料下壓在轉(zhuǎn)盤2上，當轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時推料螺棱21能夠徑向向外推送甲殼素原料，從而將甲殼素原料從出料口31推出。

下料管3的外周壁上周向具有凸出的連接部33，連接部33的外周壁上周向開設(shè)有若干連接槽331，該若干連接槽331的長度方向與下料管3的軸向相同，連接部33上還滑動套設(shè)有連接套42，若干刀軸4的端部均固連在連接套42的外周壁上，連接套42的內(nèi)周壁上周向具有若干連接塊421，該若干連接塊421分別滑動連接在若干連接槽331內(nèi)，連接槽331內(nèi)還設(shè)有壓緊彈簧332，該若干壓緊彈簧332的上端抵壓在連接槽331端面上，下端抵壓在連接塊421上，在壓緊彈簧332的作用下切刀41和碾磨頭5均抵壓在轉(zhuǎn)盤2上，壓緊彈簧332對連接套42產(chǎn)生向下的作用力，使得切刀41和碾磨頭5能過抵壓在轉(zhuǎn)盤2的上側(cè)面上，同時當轉(zhuǎn)盤2上局部的甲殼素原料堆積較多時能夠使刀軸4向上竄動，避免卡死。

結(jié)合圖5至圖8所示，刀軸4上均固定套設(shè)有管狀的固定座7，固定座7的外周壁上沿軸向開設(shè)有若干安裝槽71，安裝槽71均包括沿固定座7周向設(shè)置的周向段711和沿固定座7軸向設(shè)置的軸向段712，軸向段712的一端與周向段711相連通，切刀41轉(zhuǎn)動套設(shè)在周向段711內(nèi)，且切刀41能夠相對固定座7軸向滑動，周向段711內(nèi)還滑動套設(shè)在環(huán)形的壓盤73，軸向段712內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧72，該調(diào)節(jié)彈簧72的一端抵壓在軸向段712的端面上，另一端抵壓在壓盤73上，在調(diào)節(jié)彈簧72的作用下壓盤73抵壓在切刀41側(cè)面上，且切刀41抵壓在周向段711的槽壁上，使得切刀41能夠沿刀軸4的軸向進行竄動，從而當相鄰兩切刀41之間卡入較多甲殼素原料時切刀41之間的間距能夠相應(yīng)的發(fā)生變化而松動，使得卡在切刀41之間的甲殼素原料落下。固定座7的外周壁上沿軸向具有若干凸塊74，若干凸塊74與若干切刀41一一對應(yīng)，且凸塊74位于切刀41的側(cè)部，凸塊74朝向切刀41的側(cè)面上具有頂推凸部741，切刀41的側(cè)面上周向開設(shè)有導向槽411，導向槽411內(nèi)具有頂推部412，在調(diào)節(jié)彈簧72的作用下頂推凸部741嵌入導向槽411內(nèi)，當切刀41旋轉(zhuǎn)時頂推部412位于頂推凸部741的路徑上，因此頂推凸部741能夠頂推頂推部412，使得切刀41定時的沿刀軸4軸向竄動，從而使得切刀41之間的甲殼素原料落下。碾磨刀52的外徑大于碾磨盤53的外徑，轉(zhuǎn)盤2上側(cè)面上周向開設(shè)有環(huán)形的碾磨槽22，碾磨刀52的外邊沿抵靠在碾磨槽22內(nèi)，碾磨刀52的兩側(cè)面分別與兩碾磨盤53的側(cè)面相抵靠，碾磨盤53與碾磨刀52相對的側(cè)面外邊沿處周向具有碾磨錐面531，碾磨錐面531與碾磨刀52的側(cè)面之間形成碾磨間隙54，當甲殼素原料加大時碾磨盤53能夠?qū)⒓讱に卦蠅鹤。聪蛐D(zhuǎn)的碾磨刀52對該甲殼素原料進行分切，而碾磨刀52與碾磨盤53也能夠?qū)ξ挥谀肽ラg隙54中的甲殼素原料進行碾磨，碾磨效果較好。傳動件包括錐齒輪55，碾磨盤53與碾磨刀52相對的側(cè)面上開設(shè)有安裝缺口532，錐齒輪55通過銷軸轉(zhuǎn)動連接在固定套51的外周壁上，且銷軸的軸向與固定套51的軸向相垂直，錐齒輪55位于安裝缺口532內(nèi)，在碾磨盤53的安裝缺口532底面上周向具有錐齒環(huán)一533，碾磨刀52的側(cè)面上周向具有錐齒環(huán)二521，錐齒輪55分別與錐齒環(huán)一533及錐齒環(huán)二521相嚙合，碾磨盤53通過錐齒輪55帶動碾磨刀52旋轉(zhuǎn)，且同一個碾磨頭5內(nèi)設(shè)置兩個錐齒輪55，從而使得碾磨刀52的受力對稱，其中錐齒輪55均位于碾磨盤53內(nèi)部，使得結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定。碾磨頭5還包括u形的連接架511，該連接架511的兩端均與固定套51相鉸接，連接架511中部固連有長條狀的刮板512，該刮板512的長度方向與固定套51的軸向相同，固定套51上還設(shè)有壓緊扭簧，在壓緊扭簧的作用下刮板512的邊沿抵靠在轉(zhuǎn)盤2的上側(cè)面上，在碾磨頭5碾磨過后甲殼素原料可能粘附在轉(zhuǎn)盤2上，因此設(shè)置刮板512，在壓緊扭簧的作用下刮板512能夠?qū)⒛肽ズ蟮募讱に卦蠌霓D(zhuǎn)盤2上刮下。

結(jié)合圖9、圖10所示，過濾網(wǎng)6包括兩環(huán)形骨架61和固連在兩環(huán)形骨架61之間的網(wǎng)體62，轉(zhuǎn)盤2的外周壁上周向開設(shè)有環(huán)形槽23，環(huán)形槽23內(nèi)豎直固連有若干導向柱24，位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形骨架61下側(cè)面上垂直具有若干導向管611，導向管611滑動套設(shè)在導向柱24上，導向柱24上套設(shè)有復位彈簧一25，該復位彈簧一25的上端抵壓在環(huán)形骨架61的下側(cè)面上，下端抵壓在環(huán)形槽23的下槽壁上，位于外側(cè)的環(huán)形骨架61下側(cè)面上垂直固連有若干支撐管612，支撐管612內(nèi)滑動插接在支撐柱613，該支撐柱613的下端伸出支撐管612，且在伸出的下端端部鉸接有支撐輪614，機架1上還固連有環(huán)形的圍板11，該圍板11環(huán)繞過濾網(wǎng)6設(shè)置，圍板11的內(nèi)周壁上周向具有環(huán)形的支撐凸沿12，支撐管612內(nèi)設(shè)有復位彈簧二615，在復位彈簧二615的作用下支撐輪614抵靠在支撐凸沿12上側(cè)面上，通過導向柱24與導向管611實現(xiàn)過濾網(wǎng)6與轉(zhuǎn)盤2之間的連接，而支撐管612與支撐柱613能夠?qū)^濾網(wǎng)6進行支撐，從而使得過濾網(wǎng)6隨轉(zhuǎn)盤2一起旋轉(zhuǎn)，同時能夠上下竄動。振動結(jié)構(gòu)包括位于圍板11內(nèi)周壁上的若干條形凸沿13，條形凸沿13的下側(cè)面上具有弧形凸出的按壓部131，位于外側(cè)的環(huán)形骨架61上側(cè)面上周向具有環(huán)形凸沿63，環(huán)形凸沿63的上側(cè)面上周向開設(shè)有若干凹槽631，在復位彈簧一25和復位彈簧二615的作用下按壓部131抵靠在環(huán)形凸沿63上，在過濾網(wǎng)6旋轉(zhuǎn)過程中，當按壓部131與凹槽631相對時過濾網(wǎng)6能夠向上彈起并與按壓部131撞擊，從而產(chǎn)生振動效果。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。