本技術(shù)涉及彈簧生產(chǎn)，尤其涉及一種彈簧生產(chǎn)用防銹液涂抹裝置。

背景技術(shù)：

1、一般彈簧生產(chǎn)完成后，需要在表面涂抹一層防銹液，防止在運(yùn)輸和使用過程中出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，由于彈簧表面彎曲，為了需要全方位涂抹防銹液，操作人員一般手動(dòng)噴涂彈簧，彈簧完全涂抹后，在靜置的過程中，防銹液會(huì)滴落在地面上，對(duì)工作環(huán)境造成污染，同時(shí)手動(dòng)涂抹的工作效率也比較低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種彈簧生產(chǎn)用防銹液涂抹裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦碌募夹g(shù)方案：

3、一種彈簧生產(chǎn)用防銹液涂抹裝置，包括傳送架以及安裝在傳送架上的噴涂組件，所述噴涂組件包括噴料筒和噴頭，所述傳送架包括傳送帶和掛鉤，所述傳送帶活動(dòng)安裝在傳送架的頂部，所述傳送帶由安裝在傳送架上的伺服驅(qū)動(dòng)，所述傳送帶的下方固定安裝有多個(gè)固定環(huán)，多個(gè)所述固定環(huán)均勻分布，所述掛鉤的一端鉤掛在固定環(huán)內(nèi)部，所述掛鉤的兩端均為彎鉤狀，所述噴料筒設(shè)置在掛鉤的下方，所述噴料筒活動(dòng)安裝在傳送架上，所述噴頭活動(dòng)安裝在噴料筒的頂部邊緣。

4、優(yōu)選的，所述傳送架的下方固定安裝有固定板，所述固定板的外壁固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端朝向傳送帶，所述氣缸的輸出端上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端朝上，所述電機(jī)的輸出端與噴料筒的底部通過軸承連接。所述氣缸兩個(gè)設(shè)置，兩個(gè)所述氣缸對(duì)稱安裝在電機(jī)的兩側(cè)，兩個(gè)所述氣缸的作用是保證電機(jī)升降時(shí)的穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述噴料筒的外部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板為l型彎板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端位于噴料筒的底部且與電機(jī)的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的另一端位于噴料筒的頂端且固定安裝有噴頭。所述噴頭的出液口斜向下安裝，朝向噴料筒的內(nèi)部，所述噴頭進(jìn)液口與外部防銹液泵管道連接。

6、本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置有噴涂組件，可以在彈簧運(yùn)輸?shù)倪^程中對(duì)彈簧進(jìn)行噴涂，簡(jiǎn)化了工作步驟，代替了人工噴涂，同時(shí)噴料筒可以借助彈簧噴涂后滴落的防銹液，進(jìn)行回收再利用，不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染。

技術(shù)特征：

1.彈簧生產(chǎn)用防銹液涂抹裝置，包括傳送架(1)以及安裝在傳送架(1)上的噴涂組件，其特征在于：所述噴涂組件包括噴料筒(4)和噴頭(9)，所述傳送架(1)包括傳送帶(2)和掛鉤(5)，所述傳送帶(2)活動(dòng)安裝在傳送架(1)的頂部，所述傳送帶(2)由安裝在傳送架(1)上的伺服驅(qū)動(dòng)，所述傳送帶(2)的下方固定安裝有多個(gè)固定環(huán)(10)，多個(gè)所述固定環(huán)(10)均勻分布，所述掛鉤(5)的一端鉤掛在固定環(huán)(10)內(nèi)部，所述掛鉤(5)的兩端均為彎鉤狀，所述噴料筒(4)設(shè)置在掛鉤(5)的下方，所述噴料筒(4)活動(dòng)安裝在傳送架(1)上，所述噴頭(9)活動(dòng)安裝在噴料筒(4)的頂部邊緣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧生產(chǎn)用防銹液涂抹裝置，其特征在于：所述傳送架(1)的下方固定安裝有固定板(3)，所述固定板(3)的外壁固定安裝有氣缸(6)，所述氣缸(6)的輸出端朝向傳送帶(2)，所述氣缸(6)的輸出端上固定安裝有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)的輸出端朝上，所述電機(jī)(7)的輸出端與噴料筒(4)的底部通過軸承連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧生產(chǎn)用防銹液涂抹裝置，其特征在于：所述噴料筒(4)的外部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板(8)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(8)為l型彎板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(8)的一端位于噴料筒(4)的底部且與電機(jī)(7)的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(8)的另一端位于噴料筒(4)的頂端且固定安裝有噴頭(9)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧生產(chǎn)用防銹液涂抹裝置，其特征在于：所述噴頭(9)的出液口斜向下安裝，朝向噴料筒(4)的內(nèi)部，所述噴頭(9)進(jìn)液口與外部防銹液泵管道連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧生產(chǎn)用防銹液涂抹裝置，其特征在于：所述氣缸(6)兩個(gè)設(shè)置，兩個(gè)所述氣缸(6)對(duì)稱安裝在電機(jī)(7)的兩側(cè)，兩個(gè)所述氣缸(6)的作用是保證電機(jī)(7)升降時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種彈簧生產(chǎn)用防銹液涂抹裝置，包括傳送架以及安裝在傳送架上的噴涂組件，所述噴涂組件包括噴料筒和噴頭，所述傳送架包括傳送帶和掛鉤，所述傳送帶活動(dòng)安裝在傳送架的頂部，所述傳送帶由安裝在傳送架上的伺服驅(qū)動(dòng)，所述傳送帶的下方固定安裝有多個(gè)固定環(huán)，多個(gè)所述固定環(huán)均勻分布，所述掛鉤的一端鉤掛在固定環(huán)內(nèi)部，所述掛鉤的兩端均為彎鉤狀，所述噴料筒設(shè)置在掛鉤的下方，所述噴料筒活動(dòng)安裝在傳送架上，所述噴頭活動(dòng)安裝在噴料筒的頂部邊緣，可以在彈簧運(yùn)輸?shù)倪^程中對(duì)彈簧進(jìn)行噴涂，簡(jiǎn)化了工作步驟，代替了人工噴涂，同時(shí)噴料筒可以借助彈簧噴涂后滴落的防銹液，進(jìn)行回收再利用，不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染。

技術(shù)研發(fā)人員：童震
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萊克福斯彈簧科技（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2025/5/19