本技術(shù)屬于攪拌設(shè)備，具體是一種高效脫泡攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、脫泡攪拌機是一種基礎(chǔ)材料的攪拌混合設(shè)備，主要應(yīng)用在led、lcd、醫(yī)療器械、電子元器件、納米粉體材料、精細(xì)化工材料、印刷電子材料、電子封裝材料及新能源材料等高、尖、精領(lǐng)域產(chǎn)品的材料的混合攪拌領(lǐng)域，達到了為眾多先進產(chǎn)品的制造和研發(fā)提供了堅實的基礎(chǔ)和保障；

2、現(xiàn)有的高效脫泡攪拌設(shè)備存在的不足：當(dāng)對環(huán)保型油漆進行脫泡攪拌的操作過程中，由于油漆自身的特性以及攪拌方式等因素的綜合影響，常常會在設(shè)備的底端出現(xiàn)油漆堆積的現(xiàn)象，進而導(dǎo)致部分油漆沉底的情況發(fā)生，這種沉底現(xiàn)象不僅會影響油漆脫泡攪拌的效果和質(zhì)量，還可能造成油漆材料的浪費，增加生產(chǎn)成本，此外在完成一種油漆的攪拌脫泡工作，需要更換下個油漆進行攪拌脫泡作業(yè)時，需要對機器的內(nèi)部進行全面徹底的清洗，然而在現(xiàn)有的裝置中，大多數(shù)都沒有專門設(shè)置清洗結(jié)構(gòu)，或者雖然設(shè)置了清洗結(jié)構(gòu)，但這些清洗結(jié)構(gòu)的位置是固定不變的，無法靈活全面地覆蓋設(shè)備內(nèi)部的各個角落。這樣一來在清洗過程中必然會存在許多清潔死角和盲區(qū)，進而導(dǎo)致清洗不干凈的問題出現(xiàn)，而清洗不干凈的設(shè)備在后續(xù)使用時，殘留的油漆雜質(zhì)會混入新的油漆中，嚴(yán)重影響新油漆的品質(zhì)和性能，給生產(chǎn)工作帶來極大的不便和損失。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型提供了一種高效脫泡攪拌設(shè)備，包括攪拌箱和裝配于攪拌箱內(nèi)部的攪拌結(jié)構(gòu)，以及位于攪拌箱背面的儲存結(jié)構(gòu)以及位于攪拌箱頂部以及內(nèi)頂壁的沖洗結(jié)構(gòu)；

2、所述攪拌結(jié)構(gòu)包括支撐橫板和呈現(xiàn)線性陣列分布并轉(zhuǎn)動連接于支撐橫板下方的攪拌桿，以及固定安裝于攪拌桿外表的螺旋圈，所述支撐橫板底部的中心處固定安裝有延長桿，所述延長桿的底部固定安裝有錨形塊；

3、所述儲存結(jié)構(gòu)包括儲存箱和裝配于儲存箱頂部的抽取泵，所述抽取泵的輸出端貫通連接有傳輸管，所述抽取泵的輸入貫通連接有抽水管；

4、所述沖洗結(jié)構(gòu)包括與傳輸管另一端貫通連接的集水圈和裝配于集水圈底部的噴灑管，所述噴灑管的外壁固定連接有限位套，所述限位套的內(nèi)壁噴灑管的底端固定連接有滑動桿，所述滑動桿的外壁滑動連接有噴灑頭。

5、優(yōu)選地，還包括固定安裝于攪拌箱頂部軸心處的伺服電機和架設(shè)于攪拌箱外部的支撐架，所述伺服電機的輸出端延伸至攪拌箱的內(nèi)部并與支撐橫板頂部的軸心處固定連接。

6、優(yōu)選地，所述傳輸管的另一端與儲存箱相連通。

7、優(yōu)選地，所述噴灑管的內(nèi)壁開設(shè)有位于噴灑頭正上方的流通槽，所述噴灑頭的內(nèi)壁開設(shè)有弧形槽。

8、優(yōu)選地，所述攪拌箱的底部連通有下料管，所述下料管的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥。

9、優(yōu)選地，所述攪拌箱的右側(cè)面開設(shè)有加料口，所述加料口的內(nèi)部固定安裝有加料斗。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

11、本實用新型通過攪拌結(jié)構(gòu)、儲存結(jié)構(gòu)與沖洗結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得在對環(huán)保型油漆進行攪拌時，攪拌桿與延長桿通過支撐橫板的旋轉(zhuǎn)而被帶動旋轉(zhuǎn)，而攪拌桿下方的螺旋圈隨著攪拌桿旋轉(zhuǎn)時，由于旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力不斷沖擊螺旋圈，這一沖擊力進而導(dǎo)致螺旋圈帶動攪拌桿自身也發(fā)生旋轉(zhuǎn)，這種雙重旋轉(zhuǎn)的運動方式，使得攪拌更加充分和均勻，與此同時延長桿底部的錨形塊能夠針對攪拌箱頂部的油漆進行有效的攪拌，避免了油漆在攪拌箱頂部區(qū)域攪拌不充分的情況發(fā)生，確保了整個攪拌箱內(nèi)的油漆都能夠得到充分、均勻的攪拌，當(dāng)需要對攪拌箱內(nèi)部進行清洗時，通過抽取泵將儲存箱內(nèi)儲存的清洗液抽取出來，并快速傳輸至集水圈，隨后清洗液通過噴灑管內(nèi)壁開設(shè)的流通槽流出，在此過程中由于清洗液是在高壓的作用下流出，當(dāng)清洗液沖向弧形槽時，產(chǎn)生的沖擊力使得噴灑頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)式的噴灑方式，使得噴灑出的清洗液能夠大面積、全方位地覆蓋攪拌箱內(nèi)部的各個部位，進而實現(xiàn)了快捷清洗的理想效果，為下一次的攪拌工作做好充分的準(zhǔn)備。

技術(shù)特征：

1.一種高效脫泡攪拌設(shè)備，其特征在于：包括攪拌箱(1)和裝配于攪拌箱(1)內(nèi)部的攪拌結(jié)構(gòu)(2)，以及位于攪拌箱(1)背面的儲存結(jié)構(gòu)(3)以及位于攪拌箱(1)頂部以及內(nèi)頂壁的沖洗結(jié)構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫泡攪拌設(shè)備，其特征在于：還包括固定安裝于攪拌箱(1)頂部軸心處的伺服電機(5)和架設(shè)于攪拌箱(1)外部的支撐架(6)，所述伺服電機(5)的輸出端延伸至攪拌箱(1)的內(nèi)部并與支撐橫板(21)頂部的軸心處固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫泡攪拌設(shè)備，其特征在于：所述傳輸管(33)的另一端與儲存箱(31)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫泡攪拌設(shè)備，其特征在于：所述噴灑管(42)的內(nèi)壁開設(shè)有位于噴灑頭(45)正上方的流通槽，所述噴灑頭(45)的內(nèi)壁開設(shè)有弧形槽(451)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫泡攪拌設(shè)備，其特征在于：所述攪拌箱(1)的底部連通有下料管(11)，所述下料管(11)的內(nèi)部設(shè)置有電磁閥(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效脫泡攪拌設(shè)備，其特征在于：所述攪拌箱(1)的右側(cè)面開設(shè)有加料口，所述加料口的內(nèi)部固定安裝有加料斗(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效脫泡攪拌設(shè)備，包括攪拌箱和裝配于攪拌箱內(nèi)部的攪拌結(jié)構(gòu)，以及位于攪拌箱背面的儲存結(jié)構(gòu)以及位于攪拌箱頂部以及內(nèi)頂壁的沖洗結(jié)構(gòu)，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括支撐橫板和呈現(xiàn)線性陣列分布并轉(zhuǎn)動連接于支撐橫板下方的攪拌桿，以及固定安裝于攪拌桿外表的螺旋圈；通過攪拌結(jié)構(gòu)、儲存結(jié)構(gòu)與沖洗結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得在對環(huán)保型油漆進行攪拌時，攪拌桿與延長桿通過支撐橫板的旋轉(zhuǎn)而被帶動旋轉(zhuǎn)，而攪拌桿下方的螺旋圈隨著攪拌桿旋轉(zhuǎn)時，由于旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力不斷沖擊螺旋圈，這一沖擊力進而導(dǎo)致螺旋圈帶動攪拌桿自身也發(fā)生旋轉(zhuǎn)，這種雙重旋轉(zhuǎn)的運動方式，使得攪拌更加充分和均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：黃華文,譚興喬,鄒玉蘋,李新達
受保護的技術(shù)使用者：深圳麥思韋科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240716
技術(shù)公布日：2025/5/15