本技術(shù)涉及硝化反應(yīng)釜領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、反應(yīng)釜是用于一種化學反應(yīng)的容器，很多化工工廠都會通過反應(yīng)釜對原料進行化學反應(yīng)，其是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合和縮合等工藝過程的容器。

2、但是現(xiàn)有硝化反應(yīng)釜在進行硝化反應(yīng)時，通常需要人工進行流加或滴加硝酸，由于硝化反應(yīng)會產(chǎn)生大量熱量，這種直接加酸的方式較為危險，熱量會對操作人員身體造成燙傷現(xiàn)象，增加了硝化反應(yīng)釜加料的不便性，不利于后期進行連續(xù)的加酸操作，且硝化反應(yīng)釜長久使用時內(nèi)部會出現(xiàn)沉淀物附著在反應(yīng)釜內(nèi)壁中，而反應(yīng)釜內(nèi)部多數(shù)都未設(shè)有清理機構(gòu)，后期不便于操作人員手動實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)部的清理工作，降低了后期清理的不便性和繁瑣性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，便于實現(xiàn)對硝化反應(yīng)釜進行連續(xù)的加料裝置，且防止了硝化時熱量對操作人員造成的燙傷現(xiàn)象，提高了后期加料使用的安全性和便捷性，最后還可實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)壁的刮式工作，以方便后期實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)壁的自動清理操作，無需操作人員手動進行。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，包括：反應(yīng)釜體，所述反應(yīng)釜體的兩側(cè)皆設(shè)有支撐板，兩組所述支撐板的頂部共同設(shè)有安裝板，所述安裝板底部的中間位置處設(shè)有伺服電機，所述伺服電機的輸出端設(shè)有延伸至反應(yīng)釜體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的底部設(shè)有與反應(yīng)釜體內(nèi)壁相貼合的u型刮板，所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)的底部均勻設(shè)有攪拌葉，所述反應(yīng)釜體的內(nèi)頂部設(shè)有套設(shè)與轉(zhuǎn)動桿外部的存儲倉；

3、所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)的頂部套設(shè)有套筒，且套筒貫穿至存儲倉的內(nèi)部，所述套筒的底部設(shè)有套設(shè)于轉(zhuǎn)動桿外部的均勻盤，且均勻盤與存儲倉底部相貼合，所述轉(zhuǎn)動桿兩側(cè)的頂部皆開設(shè)有滑槽，兩組所述滑槽的內(nèi)頂部皆滑動設(shè)有與套筒相連接的滑塊，所述套筒外側(cè)的頂部設(shè)有固定組件，便于實現(xiàn)對硝化反應(yīng)釜進行連續(xù)的加料裝置，且防止了硝化時熱量對操作人員造成的燙傷現(xiàn)象，提高了后期加料使用的安全性和便捷性，最后還可實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)壁的刮式工作，以方便后期實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)壁的自動清理操作，無需操作人員手動進行。

4、根據(jù)所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，所述固定組件包括鉸接桿、彈簧、卡槽、卡桿和套環(huán)，所述卡槽設(shè)有四組，四組所述卡槽開設(shè)位于兩組滑槽內(nèi)部相靠近一側(cè)的頂部和中間位置處，所述卡桿設(shè)有兩組，兩組所述卡桿貫穿位于兩組滑塊的內(nèi)部，且兩組卡桿相靠近的一側(cè)延伸至卡槽的內(nèi)部并與其相卡合，而兩組卡桿相遠離的一側(cè)延伸至套筒的外部，兩組所述卡桿頂部相遠離的一側(cè)皆設(shè)有與套筒相連接的彈簧，兩組所述卡桿相遠離的一側(cè)皆鉸接設(shè)有鉸接桿，兩組所述鉸接桿的底部共同鉸接設(shè)有套環(huán)，且套環(huán)套設(shè)于套筒的外部，便于操作人員后期實現(xiàn)對存儲倉內(nèi)部的開啟和關(guān)閉工作以方便后期實現(xiàn)硝酸的加料功能，且防止了硝化熱量噴發(fā)現(xiàn)象。

5、根據(jù)所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，兩組所述卡桿頂部相遠離的一側(cè)皆設(shè)有固定塊，且固定塊與彈簧相連接，便于實現(xiàn)對彈簧的安裝和拉伸工作。

6、根據(jù)所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，兩組所述卡桿相遠離的一側(cè)與套環(huán)的兩側(cè)皆設(shè)有鉸接座，且鉸接座與鉸接桿相配合，便于實現(xiàn)鉸接桿的安裝鉸接工作。

7、根據(jù)所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜體頂部的兩側(cè)皆設(shè)有與存儲倉內(nèi)部相連通的進料口，且進料口的內(nèi)頂部設(shè)有延伸至其外部的密封蓋，便于后期實現(xiàn)物料添加和密封工作以防止后期硝化時熱量噴發(fā)對造成人員造成的燙傷現(xiàn)象。

8、根據(jù)所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜體底部的中間位置處設(shè)有與其內(nèi)部相連通的出料口，且出料口的底部設(shè)有密封塞，便于后期實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)部的取料工作和密封工作。

9、兩組所述滑塊的內(nèi)部皆設(shè)有與套筒外部相連通的通口，且通口與卡桿相配合，便于實現(xiàn)卡桿的移動和安裝功能。

10、根據(jù)所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，兩組所述支撐板的底部皆設(shè)有放置板，且放置板的底部均勻設(shè)有防滑紋，便于提高該硝化反應(yīng)釜后期放置的穩(wěn)定性。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過存儲倉、均勻盤、套筒、轉(zhuǎn)動桿、伺服電機、鉸接桿、彈簧、滑塊、滑槽、卡槽、卡桿和的相互配合，可方便操作人員后期實現(xiàn)連續(xù)的加料工作，且加料時有效的防止了熱量散發(fā)造成的燙傷現(xiàn)象，進而可提高該硝化反應(yīng)釜加料的安全性和便捷性，且通過該部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計還可提高該反應(yīng)釜內(nèi)部的密封性能，最后配合轉(zhuǎn)動桿帶動均勻盤的轉(zhuǎn)動，還可提高后期硝酸添加散發(fā)的均勻性；

12、同時通過u型刮板的結(jié)構(gòu)設(shè)計與反應(yīng)釜體的貼合，最后通過轉(zhuǎn)動桿帶動u型刮板的轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)對反應(yīng)釜體內(nèi)壁的刮式清理工作，以實現(xiàn)該硝化反應(yīng)釜內(nèi)部的自動清理功能，后期無需操作人員手動清理，有效的提高了該硝化反應(yīng)釜清理的靈活性和便捷性。

13、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，包括：反應(yīng)釜體(1)，其特征在于，所述反應(yīng)釜體(1)的兩側(cè)皆設(shè)有支撐板(6)，兩組所述支撐板(6)的頂部共同設(shè)有安裝板(5)，所述安裝板(5)底部的中間位置處設(shè)有伺服電機(10)，所述伺服電機(10)的輸出端設(shè)有延伸至反應(yīng)釜體(1)內(nèi)部的轉(zhuǎn)動桿(2)，所述轉(zhuǎn)動桿(2)的底部設(shè)有與反應(yīng)釜體(1)內(nèi)壁相貼合的u型刮板(8)，所述轉(zhuǎn)動桿(2)外側(cè)的底部均勻設(shè)有攪拌葉(9)，所述反應(yīng)釜體(1)的內(nèi)頂部設(shè)有套設(shè)于轉(zhuǎn)動桿(2)外部的存儲倉(7)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，其特征在于：所述固定組件包括鉸接桿(11)、彈簧(12)、卡槽(15)、卡桿(16)和套環(huán)(17)，所述卡槽(15)設(shè)有四組，四組所述卡槽(15)開設(shè)位于兩組滑槽(14)內(nèi)部相靠近一側(cè)的頂部和中間位置處，所述卡桿(16)設(shè)有兩組，兩組所述卡桿(16)貫穿位于兩組滑塊(13)的內(nèi)部，且兩組卡桿(16)相靠近的一側(cè)延伸至卡槽(15)的內(nèi)部并與其相卡合，而兩組卡桿(16)相遠離的一側(cè)延伸至套筒(4)的外部，兩組所述卡桿(16)頂部相遠離的一側(cè)皆設(shè)有與套筒(4)相連接的彈簧(12)，兩組所述卡桿(16)相遠離的一側(cè)皆鉸接設(shè)有鉸接桿(11)，兩組所述鉸接桿(11)的底部共同鉸接設(shè)有套環(huán)(17)，且套環(huán)(17)套設(shè)于套筒(4)的外部。

3.如權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，其特征在于：兩組所述卡桿(16)頂部相遠離的一側(cè)皆設(shè)有固定塊，且固定塊與彈簧(12)相連接。

4.如權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，其特征在于：兩組所述卡桿(16)相遠離的一側(cè)與套環(huán)(17)的兩側(cè)皆設(shè)有鉸接座，且鉸接座與鉸接桿(11)相配合。

5.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，其特征在于：所述反應(yīng)釜體(1)頂部的兩側(cè)皆設(shè)有與存儲倉(7)內(nèi)部相連通的進料口，且進料口的內(nèi)頂部設(shè)有延伸至其外部的密封蓋。

6.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，其特征在于：所述反應(yīng)釜體(1)底部的中間位置處設(shè)有與其內(nèi)部相連通的出料口，且出料口的底部設(shè)有密封塞。

7.如權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，其特征在于：兩組所述滑塊(13)的內(nèi)部皆設(shè)有與套筒(4)外部相連通的通口，且通口與卡桿(16)相配合。

8.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，其特征在于：兩組所述支撐板(6)的底部皆設(shè)有放置板，且放置板的底部均勻設(shè)有防滑紋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種連續(xù)硝化反應(yīng)釜，包括：反應(yīng)釜體，所述反應(yīng)釜體的兩側(cè)皆設(shè)有支撐板，兩組所述支撐板的頂部共同設(shè)有安裝板，所述安裝板底部的中間位置處設(shè)有伺服電機，所述伺服電機的輸出端設(shè)有延伸至反應(yīng)釜體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動桿；通過存儲倉、均勻盤、套筒、轉(zhuǎn)動桿、伺服電機、鉸接桿、彈簧、滑塊、滑槽、卡槽、卡桿和的相互配合，可方便操作人員后期實現(xiàn)連續(xù)的加料工作，且加料時有效的防止了熱量散發(fā)造成的燙傷現(xiàn)象，進而可提高該硝化反應(yīng)釜加料的安全性和便捷性，且通過該部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計還可提高該反應(yīng)釜內(nèi)部的密封性能，最后配合轉(zhuǎn)動桿帶動均勻盤的轉(zhuǎn)動，還可提高后期硝酸添加散發(fā)的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：錢建林
受保護的技術(shù)使用者：無錫金陵藥化裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/15