一種高效均化防堵塞反應(yīng)釜系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)的高效均化防堵塞反應(yīng)釜系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜(又稱反應(yīng)罐)是化工行業(yè)常用的生產(chǎn)設(shè)備，一般包括罐體和設(shè)置在罐體上的原料進(jìn)口和產(chǎn)品出料口及調(diào)控閥門；以及設(shè)置在罐體頂部的循環(huán)冷凝分離器等。罐體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)入熱蒸汽或高溫導(dǎo)熱油的加熱循環(huán)裝置。對于在投入不同粘度的液態(tài)料及固、液混合料進(jìn)行合成反應(yīng)的情況下，通常還在罐體內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動的不同尺寸及不同攪拌均化方式的攪拌器。
[0003]目前，化工行業(yè)所用的反應(yīng)釜攪拌均化器主要有以下幾類:
[0004]其一是在攪拌軸上固定連接單一的橫葉漿攪拌裝置；其二是在攪拌軸底固定連接單一的錨式漿的攪拌裝置；其三是在攪拌軸下部固接框式漿攪拌裝置。
[0005]上述幾種攪拌器在不同的化學(xué)合成工藝過程中，雖然各有不同的應(yīng)用優(yōu)勢但對于應(yīng)用在高粘度的液態(tài)及液固態(tài)反應(yīng)物料反應(yīng)過程中，卻存在不同的問題缺陷，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)生不符合生產(chǎn)工藝參數(shù)的氧化，聚合等負(fù)面反應(yīng)，從而有損合成產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率。
[0006]其次，在以混合復(fù)配方式生產(chǎn)某些精細(xì)化工產(chǎn)品時，如機(jī)械設(shè)備使用的防銹潤滑油品，機(jī)械加工所用的潤滑油乳化油，半合成、全合成切削液，清洗劑等，則會因其攪拌力度不夠，導(dǎo)致不同物料之間的對流均化，滲透分散，乳化，復(fù)合膠粒穩(wěn)定性不良，從而使混合復(fù)配的產(chǎn)品穩(wěn)定性變差，甚至在儲運過程中很快就產(chǎn)生破乳，分層，絮凝，沉淀等有損用戶使用效果的現(xiàn)象出現(xiàn)，嚴(yán)重時甚至?xí)p壞機(jī)械設(shè)備及導(dǎo)致加工產(chǎn)品質(zhì)量不合格等。
[0007]此外，當(dāng)前化工行業(yè)常用的反應(yīng)釜攪拌裝置還存在一個經(jīng)常為人們所忽視的問題，即屬于攪拌裝置均化物料的盲區(qū)的罐體出料口處及其連接的調(diào)控閥門之間的腔體，易為高稠度的固、液物料堵塞問題。這個問題的存在，將會導(dǎo)致生產(chǎn)安全隱患經(jīng)常顯現(xiàn)。要解決該問題，必須在出料時用鋼棍砸打出料腔體，或卸下出料閥門，這樣以來稍不注意，就會導(dǎo)致高溫物料濺在人體上，造成人體燒傷等嚴(yán)重事故。同時，經(jīng)常如此處理，亦會損傷反應(yīng)釜有關(guān)設(shè)置，從而提高生產(chǎn)運行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，通用性好，優(yōu)勢疊加，操作靈活方便的高效均化高效均化防堵塞的反應(yīng)釜系統(tǒng)。
[0009]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0010]一種高效均化防堵塞反應(yīng)釜系統(tǒng)，包括罐體和PLC程序控制器，罐體內(nèi)設(shè)置有與PLC程序控制器連接的高效均化反應(yīng)物料攪拌裝置和與PLC程序控制器連接的測控溫裝置；罐體上方設(shè)有循環(huán)冷凝器和原料進(jìn)口，罐體底部設(shè)有防止出料口堵塞的調(diào)控閥門；所述調(diào)控閥門包括閥門體、設(shè)置在閥門體頂部的圓弧型蓋、與圓弧型蓋連接的連桿和與連桿連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0011]所述圓弧型蓋上設(shè)有用于與閥門體接觸且密封的密封圈。
[0012]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)由手柄和手柄傳動連接的移動調(diào)控器組成。
[0013]所述攪拌裝置由與PLC程序控制器連接的電機(jī)、與電機(jī)傳動連接的攪拌軸、固定連接在攪拌軸上的橫葉漿和固定聯(lián)接在攪拌軸底部的錨式漿組成。
[0014]所述固定連接在攪拌軸上的橫葉漿為二個，橫葉漿位于錨式漿上方，而且其中一個橫葉漿位于罐體內(nèi)部的上半部，另一個橫葉漿位于罐體內(nèi)部的下半部。
[0015]本實用新型的有益效果有:
[0016]本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，通過橫葉漿和錨式漿的巧妙組合，優(yōu)勢疊加，并通過PLC程序控制器的調(diào)控的電機(jī)驅(qū)動攪拌裝置，實現(xiàn)投入物料的均勻混合或在一定工況條件下進(jìn)行高效快速的化學(xué)合成反應(yīng)。上述攪拌裝置不僅結(jié)構(gòu)配置合理，功能齊全，而且能滿足粘度很大的液態(tài)物料和液、固態(tài)混合物料的混合均勻且結(jié)構(gòu)配合穩(wěn)定的要求。而且對于一定工況條件下生產(chǎn)的化學(xué)合成產(chǎn)品，亦能達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定，甚至提高成品率的檔次。
[0017]此外，本實用新型提供的防均化物料或合成產(chǎn)品出料時，防止出料口堵塞的調(diào)控閥門不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能在攪拌裝置力所不及的加熱升溫及攪拌均化等的盲區(qū)內(nèi)，如罐體出料口及閥門內(nèi)腔，防止高粘度液態(tài)及固態(tài)物料沉聚結(jié)塊而導(dǎo)致的出料堵塞等問題發(fā)生。從而就可完全解除了因出料堵塞所導(dǎo)致重大安全事故。使用企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益大幅度
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型調(diào)控閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖1對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]本實用新型包括罐體1、PLC程序控制器10和具有導(dǎo)熱介質(zhì)入口 8、導(dǎo)熱介質(zhì)出口9的加熱裝置13(如夾層式導(dǎo)熱油加熱器)，罐體I內(nèi)設(shè)置有與PLC程序控制器10連接的高效均化反應(yīng)物料攪拌裝置和與PLC程序控制器連接的測控溫裝置11 ;罐體I上方設(shè)有循環(huán)冷凝器7和原料進(jìn)口 6，罐體I底部設(shè)有防止出料口堵塞的調(diào)控閥門12 ;如圖2所示，所述調(diào)控閥門12包括閥門體12.3、設(shè)置在閥門體頂部的圓弧型蓋12.1、與圓弧型蓋連接的連桿12.4和與連桿12.4連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。圓弧型蓋12.1上設(shè)有用于與閥門體12.3接觸且密封的密封圈12.2。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)可采用通過手柄12.6使其上下移動的移動調(diào)控器12.5。
[0022]所述攪拌裝置包括與PLC程序控制器連接的電機(jī)5，與電機(jī)5傳動連接的攪拌軸2，固定連接在攪拌軸2上的橫葉漿3和固定聯(lián)接在攪拌軸底部的錨式漿4組成。
[0023]所述固定連接在攪拌軸上的橫葉漿為二個，橫葉漿位于錨式漿上方，而且其中一個橫葉漿位于罐體內(nèi)部的上半部，另一個橫葉漿位于罐體內(nèi)部的下半部。
[0024]本實用新型各管線可連接PLC程序控制器，用于整個系統(tǒng)的自動運行調(diào)控。
[0025]本實用新型使用時，首先關(guān)閉罐體出料閥門，密封罐內(nèi)出料口，隨后啟動攪拌裝置和開啟加熱裝置閥門以及測控溫裝置。緊接著通過物料進(jìn)口，按生產(chǎn)工藝程序先投入液態(tài)原料后投入固態(tài)原料；物料加完之后，立即加蓋封閉進(jìn)料口，同時依據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)及投入物料的粘度大小，并通過PLC控制器調(diào)整好加熱升溫速度及攪拌力度。
[0026]對于需要較高溫下(100°C以上)進(jìn)行合成反應(yīng)的情況，還應(yīng)開啟循環(huán)冷凝器進(jìn)行冷凝循環(huán)及低沸點物料回收應(yīng)用。
[0027]應(yīng)用本實用新型，并以高粘度液態(tài)物料或液固態(tài)物料混合復(fù)配方式生產(chǎn)化工產(chǎn)品時，還應(yīng)通過PLC控制器隨時調(diào)控攪拌器的轉(zhuǎn)速及攪拌力度，從而將高粘度復(fù)配物料分散均勻，物相配位組合穩(wěn)定，并以此防止復(fù)配后的產(chǎn)品在短時間內(nèi)破乳絮凝分層等的發(fā)生。
[0028]經(jīng)取樣檢驗，判定合成反應(yīng)或混合復(fù)配基本完成后，可依據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù)，開啟冷卻降溫體系進(jìn)行快速循環(huán)冷卻，直至達(dá)到工藝要求為止。
[0029]生產(chǎn)工藝過程完成后，立即關(guān)閉所有循環(huán)管線及運行裝置，打開出料口處的防止出料口堵塞的調(diào)控閥門，將經(jīng)檢驗合格的化工產(chǎn)品進(jìn)行灌裝。
[0030]值得注意的是，在用高粘度物料及高溶點固態(tài)物料在該反應(yīng)釜中進(jìn)行合成產(chǎn)品時一定要認(rèn)真使用好本實用新型防止出料口堵塞的調(diào)控閥門12。在投料前，首先徹底清洗干凈反應(yīng)釜內(nèi)腔，然后用手炳下移移動調(diào)控器關(guān)閉好出料口上的密封蓋，對于有酸堿性及高溫反應(yīng)的物料，最好選擇裝配上耐酸堿及高溫的密封圈。合成反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉循環(huán)管線及運行裝置，用手柄啟動調(diào)控器，將密封蓋連桿上移，使密封蓋上移脫離出料口表面且以一定角度橫向移動，徹底打開出料口放料。
[0031]以上對本實用新型提供的高效均化物料且無堵塞反應(yīng)釜系統(tǒng)的實施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中的具體個例對本實用新型的原理及實施方法進(jìn)行了說明，它只是用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實用新型的方法及核心思想；本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以依據(jù)本實用新型的思路，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上予以改進(jìn)，但其仍在本實用新型專利權(quán)項范圍之內(nèi)，綜上所述，本實施例的內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種高效均化防堵塞反應(yīng)釜系統(tǒng)，包括罐體和PLC程序控制器，其特征在于:罐體內(nèi)設(shè)置有與PLC程序控制器連接的攪拌裝置和與PLC程序控制器連接的測控溫裝置；罐體上方設(shè)有循環(huán)冷凝器和原料進(jìn)口，罐體底部設(shè)有防止出料口堵塞的調(diào)控閥門；所述調(diào)控閥門包括閥門體、設(shè)置在閥門體頂部的圓弧型蓋、與圓弧型蓋連接的連桿和與連桿連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效均化防堵塞反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述圓弧型蓋上設(shè)有用于與閥門體接觸且密封的密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效均化防堵塞反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)由手柄和手柄傳動連接的移動調(diào)控器組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效均化防堵塞反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌裝置由與PLC程序控制器連接的電機(jī)、與電機(jī)傳動連接的攪拌軸、固定連接在攪拌軸上的橫葉漿和固定聯(lián)接在攪拌軸底部的錨式漿組成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效均化防堵塞反應(yīng)釜系統(tǒng)，其特征在于:固定連接在攪拌軸上的橫葉漿為二個，橫葉漿位于錨式漿上方，而且其中一個橫葉漿位于罐體內(nèi)部的上半部，另一個橫葉漿位于罐體內(nèi)部的下半部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效均化防堵塞反應(yīng)釜系統(tǒng)，包括罐體和PLC程序控制器，罐體內(nèi)設(shè)置有與PLC程序控制器連接的攪拌裝置和與PLC程序控制器連接的測控溫裝置；罐體上方設(shè)有循環(huán)冷凝器和原料進(jìn)口，罐體底部設(shè)有防止出料口堵塞的調(diào)控閥門；所述調(diào)控閥門包括閥門體、設(shè)置在閥門體頂部的圓弧型蓋、與圓弧型蓋連接的連桿和與連桿連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，通過錨式漿和橫葉漿的組合并通過可調(diào)控功率及速度的電機(jī)驅(qū)動實現(xiàn)物料的高效均勻混合，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能滿足粘度較大的物料之間的混合均勻或快速反應(yīng)要求。適用于液體物料之間，液固物料之間或固固物料之間的混合反應(yīng)。
【IPC分類】B01J19/18
【公開號】CN204911486
【申請?zhí)枴緾N201520511704
【發(fā)明人】祁正大
【申請人】武漢新概念化工有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月15日